一种密封性好的流量调节阀门制造技术

本实用新型专利技术一种密封性好的流量调节阀门，启闭口下侧为下流道，所述启闭口上侧为上流道，所述上流道内设置有第一套筒，所述阀座设置于所述第一套筒内部并可沿所述第一套筒上下移动，所述阀座下侧连接有第二套筒，所述第二套筒下端由所述启闭口穿过并连接有阀板，所述第一套筒包括上筒体和下筒体，所述下筒体侧壁均设有若干流水孔，所述第二套筒侧壁均设有若干限流孔，所述第二套筒内中部设置有减压机构，所述第一套筒和所述第二套筒之间设有第三套筒，所述第三套筒内侧壁抵触于所述第二套筒外侧壁，所述阀板能与所述启闭口相抵触，是一种便于控制流速的密封性好的流量调节阀门。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性好的流量调节阀门
本技术涉及阀门
，具体涉及一种密封性好的流量调节阀门。
技术介绍
阀门是管路流体输送系统中的控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，目前市场上的阀门，因材料和制造技术方面的原因，在使用一段时间后，都会出现各种问题，如密封效果不好，液体渗漏等现象，原因是阀门关闭时，水流通过面的流速急剧增大，很容易出现闪蒸、气蚀等现象，对启闭件等造成破坏，导致阀门密封性降低，公开号为CN2205956421U的专利公开了一种密封性高的阀门部件，在密封圈内增加节流通孔，阀门关闭时，能够弱化流体介质的冲击，利用环形凸台和环形凹槽的配合，提高阀门密封性，但其缺陷在于无法准确调节水流流量，且该结构中在密封圈上开设节流通孔，在阀瓣的压力作用下密封圈受力不均，容易使密封圈变形，虽然避免了闪蒸、气蚀等现象，但不利于阀门的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于控制流速的密封性好的流量调节阀门。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种密封性好的流量调节阀门，包括阀体和阀盖，所述阀体内设有启闭口，所述阀盖内螺纹啮合有阀杆，所述阀杆下端连接有阀座，所述启闭口下侧为下流道，所述启闭口上侧为上流道，所述上流道内设置有第一套筒，所述阀座设置于所述第一套筒内部并可沿所述第一套筒上下移动，所述阀座下侧连接有第二套筒，所述第二套筒下端由所述启闭口穿过并连接有阀板，所述第一套筒包括上筒体和下筒体，所述下筒体侧壁均设有若干流水孔，所述第二套筒侧壁均设有若干限流孔，所述第二套筒内中部设置有减压机构，所述第一套筒和所述第二套筒之间设有第三套筒，所述第三套筒内侧壁抵触于所述第二套筒外侧壁，所述阀板能与所述启闭口相抵触。在上述密封性好的流量调节阀门中，进一步的，所述上筒体和所述下筒体的外径一致，所述上筒体的内径大于所述下筒体的内径。在上述密封性好的流量调节阀门中，进一步的，所述减压机构包括平行设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板上交错设有若干降压口。在上述密封性好的流量调节阀门中，进一步的，所述限流孔包括位于所述减压机构下侧的第一限流孔和位于所述减压机构上侧的第二限流孔，所述第一限流孔、所述第二限流孔和所述流水孔的位置与尺寸相一致。在上述密封性好的流量调节阀门中，进一步的，所述阀座上侧连接有环板，所述环板宽度与所述上筒体和所述下筒体的内径差相一致，所述第三套筒上端连接于所述环板下侧，所述第三套筒下端连接于所述下筒体上端。在上述密封性好的流量调节阀门中，进一步的，所述第三套筒为橡胶制成的折线形筒体结构。在上述密封性好的流量调节阀门中，进一步的，所述阀板上同轴连接有若干凸环，所述凸环上方的所述阀体上开设有相配合的第二环槽，所述凸环卡嵌于所述第二环槽内，所述第一套筒上方的所述阀盖上开设有相配合的第一环槽，所述第一套筒上端卡嵌于所述第一环槽内，所述第一套筒下端连接于所述阀体内。在上述密封性好的流量调节阀门中，进一步的，所述凸环与所述第二环槽之间、所述第二套筒与所述启闭口之间、所述上筒体上端与所述第一环槽之间、所述环板与所述上筒体内壁之间分别设有密封圈。在上述密封性好的流量调节阀门中，进一步的，所述阀杆上端由所述阀盖上端穿出并连接有手轮，所述阀杆上设有刻度。本技术的优点和积极效果是：1.本技术设置的第二套筒在阀杆的带动下可以上下移动，可以根据阀杆上的刻度调节第二套筒下移的距离，第二套筒下移距离越大，与下流道连通的第一限流孔的数量越多，流入上流道的流量越大，反之流入上流道的流量越小，操作简便，方便快捷；2.本技术采用阀板上移的方式关闭阀门，阀板上移过程中，水流可通过第一限流孔进行初步减速，流经第二套筒内的减压机构进行二次减速，可有效降低由于阀门逐渐关闭引起的水流流速的急剧增大，避免水流冲击造成的损坏；3.本技术设置的若干卡嵌于第二环槽内的凸环，有利于提高阀门关闭时的密封性，设置的第三套筒有利于保证第二套筒的密封性，设置的上端卡嵌于第一环槽的第一套筒有利于保证阀杆与阀盖之间的密封性，避免水流由阀杆与阀盖之间的间隙渗出，有利于全面提高密封性。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中第二套筒的结构示意图；图3是本技术中第一套筒的结构示意图；图4是本技术中第一挡板的结构示意图；图5是本技术中第二挡板的结构示意图；图6是本技术阀门关闭状态下的结构示意图。图中：1、阀体、2.阀盖、3.阀杆、4.手轮、5.下流道、6.上流道、7.第一环槽、8.第一套筒、9.上筒体、10、下筒体、11.流水孔、12.第二套筒、13.阀板、14.凸环、15.第二环槽、16.第一限流孔、17.第二限流孔、18.第一挡板、19.第二挡板、20.降压口、21.阀座、22.环板、23.第三套筒、24.刻度。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的密封性好的流量调节阀门的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“中”、“下”、“同轴”、“平行”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。现结合附图对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图6所示，一种密封性好的流量调节阀门，包括阀体1和阀盖2，阀体1内设有启闭口，阀盖2内螺纹啮合有阀杆3，阀杆3下端连接有阀座21，启闭口下侧为下流道5，启闭口上侧为上流道6，上流道6内设置有第一套筒8，阀座21设置于第一套筒8内部并可沿第一套筒8上下移动，阀座21下侧连接有第二套筒12，第二套筒12下端由启闭口穿过并连接有阀板13，第一套筒8包括上筒体9和下筒体10，下筒体10侧壁均设有若干流水孔11，第二套筒12侧壁均设有若干限流孔，第二套筒12内中部设置有减压机构，下流道5通过限流孔和流水孔11的连通实现与上流道6的连通，第一套筒8和第二套筒12之间设有第三套筒23，第三套筒23内侧壁抵触于第二套筒12外侧壁，阀板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封性好的流量调节阀门，包括阀体和阀盖，所述阀体内设有启闭口，所述阀盖内螺纹啮合有阀杆，所述阀杆下端连接有阀座，其特征在于：所述启闭口下侧为下流道，所述启闭口上侧为上流道，所述上流道内设置有第一套筒，所述阀座设置于所述第一套筒内部并可沿所述第一套筒上下移动，所述阀座下侧连接有第二套筒，所述第二套筒下端由所述启闭口穿过并连接有阀板，所述第一套筒包括上筒体和下筒体，所述下筒体侧壁均设有若干流水孔，所述第二套筒侧壁均设有若干限流孔，所述第二套筒内中部设置有减压机构，所述第一套筒和所述第二套筒之间设有第三套筒，所述第三套筒内侧壁抵触于所述第二套筒外侧壁，所述阀板能与所述启闭口相抵触。

【技术特征摘要】
1.一种密封性好的流量调节阀门，包括阀体和阀盖，所述阀体内设有启闭口，所述阀盖内螺纹啮合有阀杆，所述阀杆下端连接有阀座，其特征在于：所述启闭口下侧为下流道，所述启闭口上侧为上流道，所述上流道内设置有第一套筒，所述阀座设置于所述第一套筒内部并可沿所述第一套筒上下移动，所述阀座下侧连接有第二套筒，所述第二套筒下端由所述启闭口穿过并连接有阀板，所述第一套筒包括上筒体和下筒体，所述下筒体侧壁均设有若干流水孔，所述第二套筒侧壁均设有若干限流孔，所述第二套筒内中部设置有减压机构，所述第一套筒和所述第二套筒之间设有第三套筒，所述第三套筒内侧壁抵触于所述第二套筒外侧壁，所述阀板能与所述启闭口相抵触。2.根据权利要求1所述的一种密封性好的流量调节阀门，其特征在于：所述上筒体和所述下筒体的外径一致，所述上筒体的内径大于所述下筒体的内径。3.根据权利要求1所述的一种密封性好的流量调节阀门，其特征在于：所述减压机构包括平行设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板上交错设有若干降压口。4.根据权利要求1所述的一种密封性好的流量调节阀门，其特征在于：所述限流孔包括位于所述减压机构下侧的第一限流孔和位于所述减压机构上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆文，
申请(专利权)人：天津市滨海华义阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12