一种精密石墨轴承组装装置制造方法及图纸

技术编号:20145004 阅读:54 留言:0更新日期:2019-01-19 00:00
一种精密石墨轴承组装装置,包括底座,底座的顶端设有支撑板,底座上设有位于支撑板内侧对称设置的支撑杆一和支撑杆二,支撑杆一靠近支撑杆二的一侧设有衔接杆一和衔接杆二,衔接杆一位于衔接杆二的下方,衔接杆一的一端设有固定柱,衔接杆二的一端设有固定机构,固定机构位于固定柱的上方,支撑杆二靠近支撑杆一的一侧设有伸缩母杆,伸缩母杆内穿插有伸缩子杆,伸缩子杆的一端设有位于固定机构内部的夹持机构。有益效果:根据不同规格的轴承内圈来移动夹持板二的位置进行夹持内圈,大大加快了组装进度;通过设置的收集台,使得未安装好的滚珠掉落在收集台内,具有收集作用,本设计简单合理,为轴承的组装提供了简便,加快了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密石墨轴承组装装置
本技术涉及轴承
,具体来说,涉及一种精密石墨轴承组装装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,按运动元件摩擦性质的不同,轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化,滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。目前,轴承的组装需要提供大量的人力,同时,人为组装效率比较低,导致资金投入比较大,组装的质量也比较差,需要时间比较长,工作进度缓慢。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题,本技术的目的是提出一种精密石墨轴承组装装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种精密石墨轴承组装装置,包括底座,所述底座的顶端设有支撑板,所述底座上设有位于所述支撑板内侧对称设置的支撑杆一和支撑杆二,所述支撑杆一靠近所述支撑杆二的一侧设有衔接杆一和衔接杆二,所述衔接杆一位于所述衔接杆二的下方,所述衔接杆一的一端设有固定柱,所述衔接杆二的一端设有固定机构,所述固定机构位于所述固定柱的上方,所述支撑杆二靠近所述支撑杆一的一侧设有伸缩母杆,所述伸缩母杆内穿插有伸缩子杆,所述伸缩子杆的一端设有位于所述固定机构内部的夹持机构,所述伸缩母杆的顶部设有螺纹杆,所述固定柱与所述支撑杆二之间设有收集台,所述收集台的一侧且位于所述底座的顶端设有活动板,所述活动板的顶部设有活动槽,所述活动槽内设有若干个滚珠,其中,所述夹持机构包括位于所述伸缩子杆一端的固定板,所述固定板远离所述伸缩子杆的一侧设有夹持板一和夹持板二,所述夹持板一位于所述夹持板二的上方,所述夹持板二的一端设有位于所述固定板内部的活动轴,所述活动轴的一端套设有位于所述固定板一侧的卡盘,所述固定机构包括固定环一和固定环二,所述固定环一位于所述固定环二的顶端,所述固定环一和所述固定环二的两端均设有卡板,所述卡板内均贯穿有销轴,所述销轴上套设有位于所述卡板一侧的平垫圈,所述销轴上穿插有位于所述卡板两侧的开口销。进一步的,所述固定环二的底端设有位于所述固定柱顶端的基座。进一步的,所述伸缩子杆上设有若干个与所述螺纹杆相匹配的通孔,所述通孔内均设有螺纹。进一步的,所述螺纹杆的顶端设有调节钮。进一步的,所述收集台的顶端设有凹槽。进一步的,所述夹持板一和所述夹持板二上均设有两个挡板。进一步的,所述支撑板为倒置的U型结构。本技术的有益效果:通过固定机构的设置,使得固定环一与固定环二的配合来固定轴承的外圈,通过卡板与开口销的配合,使得对外圈固定的更加稳定,为后期工作打好基础;通过移动伸缩子杆并配合螺纹杆的固定来调节夹持机构的位置,配合夹持板一和夹持板二的作用,便于根据不同规格的轴承内圈来移动夹持板二的位置进行夹持内圈,为轴承的组装带来方便,大大加快了组装进度;通过设置的收集台,使得未安装好的滚珠掉落在收集台内,具有收集作用,本设计简单合理,为轴承的组装提供了简便,加快了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的精密石墨轴承组装装置的结构示意图;图2是根据本技术实施例的精密石墨轴承组装装置的夹持机构示意图;图3是根据本技术实施例的精密石墨轴承组装装置的固定机构示意图。图中:1、底座;2、支撑板;3、支撑杆一;4、支撑杆二;5、衔接杆一;6、衔接杆二;7、固定柱;8、固定机构;9、伸缩母杆;10、伸缩子杆;11、螺纹杆;12、夹持机构;13、收集台;14、活动板;15、活动槽;16、滚珠;17、固定板;18、夹持板一;19、夹持板二;20、活动轴;21、卡盘;22、固定环一;23、固定环二;24、卡板;25、开口销;26、平垫圈;27、开口销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例,提供了一种精密石墨轴承组装装置。如图1-3所示,根据本技术实施例所述的精密石墨轴承组装装置,包括底座1,所述底座1的顶端设有支撑板2,所述底座1上设有位于所述支撑板2内侧对称设置的支撑杆一3和支撑杆二4,所述支撑杆一3靠近所述支撑杆二4的一侧设有衔接杆一5和衔接杆二6,所述衔接杆一5位于所述衔接杆二6的下方,所述衔接杆一5的一端设有固定柱7,所述衔接杆二6的一端设有固定机构8,所述固定机构8位于所述固定柱7的上方,所述支撑杆二4靠近所述支撑杆一3的一侧设有伸缩母杆9,所述伸缩母杆9内穿插有伸缩子杆10,所述伸缩子杆10的一端设有位于所述固定机构8内部的夹持机构12,所述伸缩母杆9的顶部设有螺纹杆11,所述固定柱7与所述支撑杆二4之间设有收集台13,所述收集台13的一侧且位于所述底座1的顶端设有活动板14,所述活动板14的顶部设有活动槽15,所述活动槽15内设有若干个滚珠16,其中,所述夹持机构12包括位于所述伸缩子杆10一端的固定板17,所述固定板17远离所述伸缩子杆10的一侧设有夹持板一18和夹持板二19,所述夹持板一18位于所述夹持板二19的上方,所述夹持板二19的一端设有位于所述固定板17内部的活动轴20,所述活动轴20的一端套设有位于所述固定板17一侧的卡盘21,所述固定机构8包括固定环一22和固定环二23,所述固定环一22位于所述固定环二23的顶端,所述固定环一22和所述固定环二23的两端均设有卡板24,所述卡板24内均贯穿有销轴,所述销轴上套设有位于所述卡板24一侧的平垫圈26,所述销轴上穿插有位于所述卡板24两侧的开口销25。另外,在一个实施例中,对于上述固定环二23来说,所述固定环二23的底端设有位于所述固定柱7顶端的基座。另外,在一个实施例中,对于上述伸缩子杆10来说,所述伸缩子杆10上设有若干个与所述螺纹杆11相匹配的通孔,所述通孔内均设有螺纹。另外,在一个实施例中,对于上述螺纹杆11来说,所述螺纹杆11的顶端设有调节钮。另外,在一个实施例中,对于上述收集台13来说,所述收集台13的顶端设有凹槽。另外,在一个实施例中,对于上述夹持板一18来说,所述夹持板一18和所述夹持板二19上均设有两个挡板。采用该方案,挡板的高度与轴承内圈的厚度一致,且挡板之间的距离与轴承内圈的宽度相等。另外,在一个实施例中,对于上述支撑板2来说,所述支撑板2为倒置的U型结构。综上所述,借助于本技术的上述技术方案,通过固定机构8的设置,使得固定环一22与固定环二23的配合来固定轴承的外圈,通过卡板24与开口销27的配合,使得对外圈固定的更加稳定,为后期工作打好基础;通过移动伸缩子杆10并配合螺纹杆11的固定来调节夹持机构12的位置,配合夹持板一18和夹持板二19的作用,便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密石墨轴承组装装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶端设有支撑板(2),所述底座(1)上设有位于所述支撑板(2)内侧对称设置的支撑杆一(3)和支撑杆二(4),所述支撑杆一(3)靠近所述支撑杆二(4)的一侧设有衔接杆一(5)和衔接杆二(6),所述衔接杆一(5)位于所述衔接杆二(6)的下方,所述衔接杆一(5)的一端设有固定柱(7),所述衔接杆二(6)的一端设有固定机构(8),所述固定机构(8)位于所述固定柱(7)的上方,所述支撑杆二(4)靠近所述支撑杆一(3)的一侧设有伸缩母杆(9),所述伸缩母杆(9)内穿插有伸缩子杆(10),所述伸缩子杆(10)的一端设有位于所述固定机构(8)内部的夹持机构(12),所述伸缩母杆(9)的顶部设有螺纹杆(11),所述固定柱(7)与所述支撑杆二(4)之间设有收集台(13),所述收集台(13)的一侧且位于所述底座(1)的顶端设有活动板(14),所述活动板(14)的顶部设有活动槽(15),所述活动槽(15)内设有若干个滚珠(16),其中,所述夹持机构(12)包括位于所述伸缩子杆(10)一端的固定板(17),所述固定板(17)远离所述伸缩子杆(10)的一侧设有夹持板一(18)和夹持板二(19),所述夹持板一(18)位于所述夹持板二(19)的上方,所述夹持板二(19)的一端设有位于所述固定板(17)内部的活动轴(20),所述活动轴(20)的一端套设有位于所述固定板(17)一侧的卡盘(21),所述固定机构(8)包括固定环一(22)和固定环二(23),所述固定环一(22)位于所述固定环二(23)的顶端,所述固定环一(22)和所述固定环二(23)的两端均设有卡板(24),所述卡板(24)内均贯穿有销轴,所述销轴上套设有位于所述卡板(24)一侧的平垫圈(26),所述销轴上穿插有位于所述卡板(24)两侧的开口销(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种精密石墨轴承组装装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶端设有支撑板(2),所述底座(1)上设有位于所述支撑板(2)内侧对称设置的支撑杆一(3)和支撑杆二(4),所述支撑杆一(3)靠近所述支撑杆二(4)的一侧设有衔接杆一(5)和衔接杆二(6),所述衔接杆一(5)位于所述衔接杆二(6)的下方,所述衔接杆一(5)的一端设有固定柱(7),所述衔接杆二(6)的一端设有固定机构(8),所述固定机构(8)位于所述固定柱(7)的上方,所述支撑杆二(4)靠近所述支撑杆一(3)的一侧设有伸缩母杆(9),所述伸缩母杆(9)内穿插有伸缩子杆(10),所述伸缩子杆(10)的一端设有位于所述固定机构(8)内部的夹持机构(12),所述伸缩母杆(9)的顶部设有螺纹杆(11),所述固定柱(7)与所述支撑杆二(4)之间设有收集台(13),所述收集台(13)的一侧且位于所述底座(1)的顶端设有活动板(14),所述活动板(14)的顶部设有活动槽(15),所述活动槽(15)内设有若干个滚珠(16),其中,所述夹持机构(12)包括位于所述伸缩子杆(10)一端的固定板(17),所述固定板(17)远离所述伸缩子杆(10)的一侧设有夹持板一(18)和夹持板二(19),所述夹持板一(18)位于所述夹持板二(19)的上方,所述夹持板二(19)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑崇标
申请(专利权)人:上饶市天逸机电有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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