线性滑轨模组的润滑模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线性滑轨模组的润滑模组，包含:一端盖，具有一内端面、一外端面及一端盖滑动槽，该内端面凹陷形成循环回流路径，该外端面上轴向延伸有一注油盲孔，该外端面凹陷一储油槽，该储油槽位于该注油盲孔下方并与该注油盲孔连通，该外端面凹陷一注油路径，该注油路径位于该储油槽的下方并与该储油槽连通，该注油路径的末端与该循环回流路径连通;一密封片，具有一内面、一外面及一密封片滑动槽，该外面形成一安装孔;该密封片的内面贴接结合于该端盖的外端面上，该密封片的内面封闭该端盖位于外端面上的注油路径与储油槽，该安装孔与该注油盲孔连通;达到构造简单、降低模具成本、避免润滑油溢出、维持润滑的均匀度及顺畅性等功效。

【技术实现步骤摘要】
线性滑轨模组的润滑模组
本技术涉及线性滑轨
，更详而言是指一种线性滑轨模组的润滑模组。
技术介绍
一般的线性滑轨主要包含有一滑轨、一滑接于该滑轨上的滑块及若干位于该滑轨与该滑块间的滚动体，而该滑块的端面上会设置有一润滑模组，以由该润滑模组提供润滑油注入到滚动体的滚动路径中，以维持动作时的顺畅性及精确性。一般线性滑轨模组的润滑模组，如中国台湾专利第I448627号所揭，其主要是在一端盖上贯穿有一注油道，以作为润滑油注入的通道，并由一阻压板设置于该注油道的一端。但，此种结构，由于阻压板的两侧油路为开放式，润滑油会由端盖与滑块端面的结合处溢出，导致润滑效果较为不佳，且其构造较为复杂，导致模组开发成本增加。另外，如中国台湾专利第I221510号所揭，其主要是在润滑模组上设置三度空间的油路，但此种油路设计过于复杂，开发模具的成本相当高，且润滑的路径较长，而容易发生润滑不均匀的状况。再者，如中国台湾专利第M469978号所揭，其是将润滑路径设计在可挠性的防尘件上，但此种设计仍具有构造复杂、易溢出润滑油等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线性滑轨的润滑模组，可达到构造简单、降低模具成本、避免润滑油溢出、维持润滑的均匀度及顺畅性等功效。基于此，本技术主要采用下列技术手段，来实现上述目的。一种线性滑轨模组的润滑模组，主要包含有:一端盖，具有一内端面、一位于该内端面相背位置的外端面及一轴向贯穿该内端面与该外端面的端盖滑动槽，该内端面上于邻接该端盖滑动槽的位置凹陷形成有多个循环回流路径，该外端面上轴向延伸有一注油盲孔，该外端面上凹陷有一储油槽，该储油槽位于该注油盲孔下方并与该注油盲孔连通，该外端面上沿着该端盖滑动槽的周边凹陷有一注油路径，该注油路径位于该储油槽的下方并与该储油槽连通，该注油路径的末端与该循环回流路径连通;一密封片，具有一内面、一位于该内面相背位置的外面及一轴向贯穿该内面与该外面的密封片滑动槽，该外面形成有一贯通至该内面的安装孔;该密封片的内面贴接结合于该端盖的外端面上，由该密封片的内面封闭该端盖位于外端面上的注油路径与储油槽，该安装孔则与该注油盲孔连通。进一步，该密封片的内面上成形一密封层，该密封层具有弹性，呈平面状。进一步，该密封片的内面上凸起形成有一储油槽凸部及一注油路径凸部，该储油槽凸部的位置与造形对应于该端盖的储油槽位置与造形，而该注油路径凸部的位置与造形对应于该端盖的注油路径位置与造形，当该密封片与该端盖贴接时，由该储油槽凸部与该储油槽连通，而该注油路径凸部则与该注油路径连通。进一步，该储油槽凸部及该注油路径凸部为一平台状凸部或环状凸部。进一步，该端盖的注油路径末端与该端盖滑动槽连通。一种线性滑轨模组的润滑模组，主要包含有:一端盖，具有一内端面、一位于该内端面相背位置的外端面及一轴向贯穿该内端面与该外端面的端盖滑动槽，该内端面上于邻接该端盖滑动槽的位置凹陷形成有多个循环回流路径，该外端面上轴向延伸有一注油盲孔，该外端面上凹陷有一储油槽，该储油槽位于该注油盲孔下方并与该注油盲孔连通，该外端面上沿着该端盖滑动槽的周边凹陷有一注油路径，该注油路径位于该储油槽的下方并与该储油槽连通，该注油路径的末端与该端盖滑动槽连通;一密封片，具有一内面、一位于该内面相背位置的外面及一轴向贯穿该内面与该外面的密封片滑动槽，该外面形成有一贯通至该内面的安装孔;该密封片的内面贴接结合于该端盖的外端面上，由该密封片的内面封闭该端盖位于外端面上的注油路径与该储油槽，该安装孔则与该注油盲孔连通。较佳的，该密封片的内面上成形一密封层，该密封层具有弹性，呈平面状。较佳的，该密封片的内面上凸起形成有一储油槽凸部及一注油路径凸部，该储油槽凸部的位置与造形对应于该端盖的储油槽位置与造形，而该注油路径凸部的位置与造形对应于该端盖的注油路径位置与造形，当该密封片与该端盖贴接时，由该储油槽凸部与该储油槽连通，而该注油路径凸部则与该注油路径连通。较佳的，该端盖的注油路径末端与该循环回流路径连通。采用上述技术手段后，本技术于实际使用时，采用两组线性滑轨的润滑模组，而分别组接于一线性滑轨主体的滑块两端上，该线性滑轨的润滑模组是由该端盖的内端面贴接结合于该滑块端面上，使该循环回流路径与该滑块的滚动体的滚动路径连通，而该密封片的内面则贴接结合于该端盖的外端面上，由该密封片的内面封闭该端盖的注油路径与储油槽，而该安装孔则与该注油盲孔连通，再将一注油嘴锁接结合于该密封片的安装孔中，如此一来，由该注油嘴所注入的润滑油，便能经由该注油盲孔而流入于该储油槽内，以由该储油槽作为暂时的储存空间，而该储油槽内的润滑油则能再导入于该注油路径中，并于该注油路径的末端进入于该循环回流路径内，以对该滚动体进行润滑，所以，由于本技术的构造相对简单，而可大幅降低设计开发模具的成本费用。况且，由于该密封片将该端盖的外端面加以封闭，因此能避免润滑油溢出。再者，由于本技术中该注油路径的路程距离较短，而能维持润滑的均匀度及顺畅性。附图说明图1为本技术第一实施例的立体分解图。图2为图1所示实施例另一视角的立体分解图。图3为图1所示实施例的使用状态立体图。图4为图1所示实施例的立体组合图。图5为图4的A-A剖视图。图6为图4的B-B剖视图。图7为图4的C-C剖视图。图8为图1所示实施例另一实施态样的立体分解图。图9为本技术第二实施例的立体分解图。图10为图9所示实施例另一视角的立体分解图。图11为本技术第三实施例的立体分解图。图12为图11所示实施例另一视角的立体分解图。图13为本技术第四实施例的立体分解图。图14为图13所示实施例另一视角的立体分解图。图15为本技术第五实施例的立体分解图。图16为图15所示实施例的使用状态立体图。【符号说明】「第一实施例」线性滑轨的润滑模组100端盖10内端面11外端面12端盖滑动槽13循环回流路径14注油盲孔15储油槽16注油路径17密封片20内面21外面22密封片滑动槽23安装孔24密封层25线性滑轨主体90滑块91注油嘴92「第二实施例」线性滑轨的润滑模组200端盖30外端面52储油槽36注油路径37密封片40内面41储油槽凸部46注油路径凸部47「第三实施例」线性滑轨的润滑模组300端盖50外端面52储油槽56注油路径57密封片60内面61储油槽凸部66注油路径凸部67「第四实施例」线性滑轨的润滑模组400端盖70外端面72端盖滑动槽73注油路径77密封片80「第五实施例」线性滑轨的润滑模组500端盖10密封片20。具体实施方式为能对本技术的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下实施例并配合图式说明如下:请参阅图1至图8，为本技术第一较佳实施例所提供一种线性滑轨的润滑模组100，其主要包含有一端盖10及一密封片20，其中;请参阅图1及图2，该端盖10，可形成一内端面11、一位于该内端面11相背位置的外端面12及一轴向贯穿该内端面11与该外端面12的端盖滑动槽13，该内端面11上于邻接该端盖滑动槽13的位置凹陷形成有多个循环回流路径14，该外端面12上轴向延伸有一注油盲孔15，该外端面12上并于该注油盲孔15的位置下方凹陷有一横向延伸的储油槽16，该储油槽16位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线性滑轨模组的润滑模组，其特征在于，主要包含有:一端盖，具有一内端面、一位于该内端面相背位置的外端面及一轴向贯穿该内端面与该外端面的端盖滑动槽，该内端面上于邻接该端盖滑动槽的位置凹陷形成有多个循环回流路径，该外端面上轴向延伸有一注油盲孔，该外端面上凹陷有一储油槽，该储油槽位于该注油盲孔下方并与该注油盲孔连通，该外端面上沿着该端盖滑动槽的周边凹陷有一注油路径，该注油路径位于该储油槽的下方并与该储油槽连通，该注油路径的末端与该循环回流路径连通;一密封片，具有一内面、一位于该内面相背位置的外面及一轴向贯穿该内面与该外面的密封片滑动槽，该外面形成有一贯通至该内面的安装孔;该密封片的内面贴接结合于该端盖的外端面上，由该密封片的内面封闭该端盖位于外端面上的注油路径与储油槽，该安装孔则与该注油盲孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种线性滑轨模组的润滑模组，其特征在于，主要包含有:一端盖，具有一内端面、一位于该内端面相背位置的外端面及一轴向贯穿该内端面与该外端面的端盖滑动槽，该内端面上于邻接该端盖滑动槽的位置凹陷形成有多个循环回流路径，该外端面上轴向延伸有一注油盲孔，该外端面上凹陷有一储油槽，该储油槽位于该注油盲孔下方并与该注油盲孔连通，该外端面上沿着该端盖滑动槽的周边凹陷有一注油路径，该注油路径位于该储油槽的下方并与该储油槽连通，该注油路径的末端与该循环回流路径连通;一密封片，具有一内面、一位于该内面相背位置的外面及一轴向贯穿该内面与该外面的密封片滑动槽，该外面形成有一贯通至该内面的安装孔;该密封片的内面贴接结合于该端盖的外端面上，由该密封片的内面封闭该端盖位于外端面上的注油路径与储油槽，该安装孔则与该注油盲孔连通。2.依据权利要求1所述线性滑轨模组的润滑模组，其特征在于：该密封片的内面上成形一密封层，该密封层具有弹性，呈平面状。3.依据权利要求1所述线性滑轨模组的润滑模组，其特征在于：该密封片的内面上凸起形成有一储油槽凸部及一注油路径凸部，该储油槽凸部的位置与造形对应于该端盖的储油槽位置与造形，而该注油路径凸部的位置与造形对应于该端盖的注油路径位置与造形，当该密封片与该端盖贴接时，由该储油槽凸部与该储油槽连通，而该注油路径凸部则与该注油路径连通。4.依据权利要求3所述线性滑轨模组的润滑模组，其特征在于：该储油槽凸部及该注油路径凸部为一平台状凸部或环状凸部。5.依据权利要求1所述线性滑轨模组的润滑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：许倍溶，蔡玉文，
申请(专利权)人：上银科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71