一种往复推动式切割机构制造技术

本发明专利技术涉及一种往复推动式切割机构。所述往复推动式切割机构包括切割组件与推动组件，所述切割组件包括收容箱与切割刀，所述收容箱内设置有两个导轨，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。所述往复推动式切割机构收容切割后的工件较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种往复推动式切割机构
本专利技术涉及一种往复推动式切割机构。
技术介绍
在工业生产中，经常需要利用切割机构对薄膜类或者薄片类工件进行切割。在切割机的下方设置收容盒，以利用所述收容盒来收容工件。然而，切割后的工件掉落的过冲中，薄膜或者薄片肋容易因风儿飘落至所述收容盒外侧，从而造成切割后的工件收集较为不便。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种便于收集工件的往复推动式切割机构。一种往复推动式切割机构，包括切割组件与推动组件，所述切割组件包括收容箱与切割刀，所述收容箱内设置有两个导轨，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。在其中一个实施方式中，所述收容箱包括底板与首尾依次连接的四个侧板，所述四个侧板均垂直凸设于所述底板的周缘。在其中一个实施方式中，所述四个侧板围绕形成收容空间，所述收容空间位于所述底板的上方，所述收容空间为矩形空间。在其中一个实施方式中，所述底板为矩形板状，所述两个导轨分别设置于相对的两个所述侧板上。在其中一个实施方式中，所述两个导轨上均开设有导向狭槽，所述导向狭槽的宽度与所述切割刀的厚度相等。在其中一个实施方式中，其中一个所述侧板上凸设有定位块，所述定位块设置于远离所述推动组件的侧板的内表面上，所述进料口邻近所述定位块设置。在其中一个实施方式中，所述定位块为矩形板状，其上形成有垫设面，所述垫设面朝向所述切割刀。在其中一个实施方式中，所述切割刀朝向所述定位块的一侧形成有切割刃，所述切割刀还包括推动板体部，所述推动板体部位于所述切割刀背离所述切割刃的一端，所述推动板体部的厚度与所述切割刀的厚度相等。在其中一个实施方式中，处于远离所述定位块一侧的侧板为导向侧板，所述导向侧板上开设有贯通槽，所述推动板体部滑动地设置于所述贯通槽内。在其中一个实施方式中，所述贯通槽为矩形槽，所述切割刃的厚度沿远离所述推动板体部的一端逐渐减小，所述切割刃上镀设有钛合金薄膜。当所述往复推动式切割机构在使用时，将薄膜状、片状或者带状工件从所述进料口中输送至所述收容箱内，所述推动组件推动所述切割刀前进，继而对工件进行切割，切割后的工件直接掉落于所述收容箱的底部，从而完成对切割后的工件的收容，由于刚切割好的工件处于所述箱内并非处于所述收容箱的上方，因此其不会飘落至所述收容箱的外侧，从而使得所述往复推动式切割机构方便对切割后的工件进行收容。附图说明图1为一实施例的往复推动式切割机构的立体示意图。图2为图1所示往复推动式切割机构移除推动组件后的剖视图。图3为一实施例的切割刀及卡止组件的立体示意图。图4为图2中A处的局部放大图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术涉及一种往复推动式切割机构。例如，所述往复推动式切割机构包括切割组件与推动组件，所述切割组件包括收容箱与切割刀。例如，所述收容箱内设置有两个导轨。例如，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上。例如，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。请参阅图1及图2，一种往复推动式切割机构100，包括切割组件10与推动组件20，所述切割组件包括收容箱11与切割刀12，所述收容箱内设置有两个导轨13，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口14，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。当所述往复推动式切割机构在使用时，将薄膜状、片状或者带状工件从所述进料口中输送至所述收容箱内，所述推动组件推动所述切割刀前进，继而对工件进行切割，切割后的工件直接掉落于所述收容箱的底部，从而完成对切割后的工件的收容，由于刚切割好的工件处于所述箱内并非处于所述收容箱的上方，因此其不会飘落至所述收容箱的外侧，从而使得所述往复推动式切割机构方便对切割后的工件进行收容。例如，为了便于对所述切割刀进行导向，所述收容箱包括底板17与首尾依次连接的四个侧板，所述四个侧板均垂直凸设于所述底板的周缘。所述四个侧板围绕形成收容空间15，所述收容空间位于所述底板的上方，所述收容空间为矩形空间。所述底板为矩形板状，所述两个导轨分别设置于相对的两个所述侧板上。所述两个导轨上均开设有导向狭槽135，所述导向狭槽的宽度与所述切割刀的厚度相等。通过于所述导轨上设置导向狭槽，从而方便对所述切割刀进行导向。例如，为了便于垫设工件，以方便切割，其中一个所述侧板上凸设有定位块16，所述定位块设置于远离所述推动组件的侧板的内表面上，所述进料口邻近所述定位块设置。所述定位块为矩形板状，其上形成有垫设面165，所述垫设面朝向所述切割刀。所述切割刀朝向所述定位块的一侧形成有切割刃121，所述切割刀还包括推动板体部125，所述推动板体部位于所述切割刀背离所述切割刃的一端，所述推动板体部的厚度与所述切割刀的厚度相等。处于远离所述定位块一侧的侧板为导向侧板18，所述导向侧板上开设有贯通槽181，所述推动板体部滑动地设置于所述贯通槽内。所述贯通槽为矩形槽，所述切割刃的厚度沿远离所述推动板体部的一端逐渐减小，所述切割刃上镀设有钛合金薄膜。通过设置所述定位块，从而方便将从所述进料口输送进来的工件垫设于所述定位块板上，再利用所述推动组件对所述工件进行切割。例如，尤其重要的是，请一并参阅图3及图4，为了便于给所述切割刀提供往复式动力，所述推动组件包括气缸21、凸轮22、套筒23与拉簧24，所述气缸邻近所述导向侧板设置，所述凸轮包括圆形部221与推抵尖部225，所述推抵尖部凸设于所述圆形部的一侧，所述圆形部同轴固定于所述气缸的输出轴上。所述凸轮的周面抵持于所述推动板体部远离所述切割刃的端面上，所述套筒转动地套设于所述气缸的输出轴215上，所述气缸的输出轴上设置有两个限位块，所述套筒位于所述两个限位块之间，所述套筒的相对两端分别抵持于所述两个限位块上，所述拉簧的一端连接于所述套筒上，另一端可拆卸地连接于所述推动板体部的端面上，所述拉簧能够拉持所述推动板体部，以使得所述推动板体部的端部与所述凸轮的周面抵接。当需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复推动式切割机构，其特征在于，包括切割组件与推动组件，所述切割组件包括收容箱与切割刀，所述收容箱内设置有两个导轨，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。

【技术特征摘要】
1.一种往复推动式切割机构，其特征在于，包括切割组件与推动组件，所述切割组件包括收容箱与切割刀，所述收容箱内设置有两个导轨，所述两个导轨相对设置，所述收容箱的侧板上还开设有进料口，所述切割刀的相对两侧滑动地设置于所述两个导轨上，所述切割刀的端部凸设于所述收容箱的外侧，所述推动组件用于推动所述切割刀往复移动以实施间歇性的切割。2.根据权利要求1所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述收容箱包括底板与首尾依次连接的四个侧板，所述四个侧板均垂直凸设于所述底板的周缘。3.根据权利要求2所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述四个侧板围绕形成收容空间，所述收容空间位于所述底板的上方，所述收容空间为矩形空间。4.根据权利要求3所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述底板为矩形板状，所述两个导轨分别设置于相对的两个所述侧板上。5.根据权利要求4所述的往复推动式切割机构，其特征在于，所述两个导轨上均开设有导向狭槽，所述导向狭槽的宽度与所述切割刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志荣，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32