一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模制造技术

本发明专利技术提出了一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模，包括凸模，凸模上表面开设凸模型腔、第一芯子型腔，在凸模型腔内设有两个凸形，在两个凸形之间还设有浇道安装位；在浇道安装位上设置有浇口浇道，凸形后部为弧形的凸起，第一芯子型腔后部两侧还设有芯子射砂口。其有益效果是：本发明专利技术通过设置不同的射砂口，使得芯子型腔和砂壳型腔完成射砂的时效相同，减少了补充射砂所浪费的时间；设置多个排气槽，更加有利于型腔内废弃的排出，避免砂壳出现夹砂或者漏砂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模
本专利技术涉及热芯盒制造领域，特别是指一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模。
技术介绍
在现有机械行业中，联通节的用途非常广泛，在联通节芯盒模具的设计以及生产过程中，由于一些联通节的结构比较复杂，这样芯盒在设计时，需要考虑因素也会有很多，所以合理的对芯盒进行整体的设计，因为不合理的设置很容易导致浇铸废品率增加。目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造联通节的砂壳。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成砂壳。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模，包括凸模，所述凸模上表面开设凸模型腔、第一芯子型腔，在所述凸模型腔内设有两个凸形，在两个凸形之间还设有浇道安装位；在所述浇道安装位上设置有浇口浇道，所述凸形后部为弧形的凸起，第一芯子型腔后部两侧还设有芯子射砂口。在所述凸模上还开设有定位孔、大顶针孔、小顶针孔、工装孔、加热孔，所述凸模上侧的定位孔互相对应将所述模具定位到正确的安装位置，所述大顶针孔设置在所述凸模四角且贯穿所述凸模，所述小顶针孔分别设置在所述凸模型腔的底部且竖向贯穿所述凸模，所述工装孔设置在所述凸模的背侧，通过所述工装孔可将所述模具安装到射砂机的射砂位，所述加热孔位于所述凸模型腔的底部且横向贯穿所述凸模。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置不同的射砂口，使得芯子型腔和砂壳型腔完成射砂的时效相同，减少了补充射砂所浪费的时间；设置多个排气槽，更加有利于型腔内废弃的排出，避免砂壳出现夹砂或者漏砂的现象；浇道设置在砂壳型腔的中部，使得砂壳成型后的进行后续浇铸更加方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为联通节的结构示意图；图2为浇口浇道的结构示意图；图3为芯子模的结构示意图；图4为本专利技术的结构示意图；图5为凹模的结构示意图；图6为凹模的前视图；图7为凹模的后视图；图8为凸模的结构示意图；图9为凸模的前视图；图10为凸模的后视图；图11为凹模与浇道浇口、芯子模的安装结构示意图；图12为凸模与浇道浇口、芯子模的安装结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1~图12所示,一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模，模具包括凹模1和凸模2，在凹模1和凸模2上分别设有凹模型腔3、第二芯子型腔5和凸模型腔4、第一芯子型腔6，凹模型腔3和凸模型腔4合模后形成砂壳型腔，第一芯子型腔6和第二芯子型腔5合模后形成芯子型腔，在芯子型腔内设置一个芯子模7，当芯子模7放入芯子型腔内后，芯子模7末端与芯子型腔的末端密封，使得覆膜砂不会从芯子型腔后方漏出，芯子型腔用于制造芯子，芯子在制造完成后，放入到砂壳中。在凸模型腔4内设有两个凸形8，凸形8是根据联通节的结构进行设计的，两个凸形8结构相同，在两个凸形8之间的浇道安装位9上还设有浇口浇道10，浇口浇道10位于两个凸形8的正中心，浇口浇道10作为砂壳的浇道预留块，同理，在凹模型腔3上也为浇口浇道10预留了浇口浇道10的容纳槽11；在凹模1上设有与凸形8对应的两个凹形12，凹形12与凸形8相互对应，两者在合模后，在两者之间形成砂壳壁，第一芯子型腔6和第二芯子型腔5上设有一个芯子模7，在凹模1上表面还设有若干互相独立的排气槽，排气槽包括第一排气槽13、第二排气槽14、第三排气槽15、第四排气槽16组成，第一排气槽13、第二排气槽14、第三排气槽15分别设置在凹模型腔3的左侧、右侧、后侧，第四排气槽16位于第二芯子型腔5的右侧，位于凹模型腔3和第二芯子型腔5之间的第三排气槽15的深度大于其他三个排气槽的深度，其深度的比例约为4:1-5:1，采用此类设置主要是因为凹模型腔3和第二芯子型腔5中需要排气的量较大，而两者射砂的效率是相同的，所以在两者之间设置一个可以共用的比较深排气槽，有利于增加其排气的效率。在合模后，凸形8位于凹形12内，且在凸形8的弧形末端与凹形12的末端形成半圆弧状的第一排气槽13。在凹模1上还设有若干射砂口，射砂口分为型腔射砂口17和芯子射砂口18，型腔射砂口17与凹模型腔3连通，两个芯子射砂口18位于第二芯子型腔5的两侧，芯子射砂口18与芯子模7和芯子型腔之间的空隙连通，。在凸模2和凹模1上还开设有定位孔19、大顶针孔20、小顶针孔21、工装孔22、加热孔23，凸模2上侧和凹模1上侧的定位孔19互相对应将模具定位到正确的安装位置，定位孔19内放有定位销，将凹模1和凸模2进行定位，大顶针孔20设置在模具四角且贯穿凸模2和凹模1，大顶针插入到大顶针孔20内将凹模1和凸模2进行分离，小顶针孔21分别设置在凸模型腔4和凹模型腔3的底部且竖向贯穿凸模2和凹模1，小顶针可以在小顶针孔21内自由活动，在砂壳成型后，小顶针可以将砂壳从模具中顶出；工装孔22设置在模具的背侧，通过工装孔22可将模具安装到射砂机的射砂位，加热孔23位于凸模型腔4和凹模型腔3的底部且横向贯穿凸模2和凹模1用于给型腔内的覆膜砂进行加热。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模，其特征在于：包括凸模，所述凸模上表面开设凸模型腔、第一芯子型腔，在所述凸模型腔内设有两个凸形，在两个凸形之间还设有浇道安装位；在所述浇道安装位上设置有浇口浇道，所述凸形后部为弧形的凸起，第一芯子型腔后部两侧还设有芯子射砂口。

【技术特征摘要】
1.一种联通节压盘覆膜砂模具的凸模，其特征在于：包括凸模，所述凸模上表面开设凸模型腔、第一芯子型腔，在所述凸模型腔内设有两个凸形，在两个凸形之间还设有浇道安装位；在所述浇道安装位上设置有浇口浇道，所述凸形后部为弧形的凸起，第一芯子型腔后部两侧还设有芯子射砂口。2.根据权利要求1所述的联通节压盘覆膜砂模具的凸模，其特征在于：在所述凸模上还开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文峰，杨风伟，刘战辉，牛伟峰，李向阳，王军现，陈学超，
申请(专利权)人：禹州市昆仑模具有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41