一种高速分光分色机的碟片式转盘落料机构制造技术

本发明专利技术涉及对电子产品进行分光分色的技术领域，尤指一种能对SMD灯珠进行全自动化分光分色的集成化程度高的高速分光分色机的碟片式转盘落料机构；包括碟片主转盘模组以及沿着碟片主转盘模组的圆周方向安装的上表面CCD影像系统模组、第一NG收料站模组、下表面CCD影像系统模组、第二NG收料站模组、测试模组、积分球模组、落料光纤侦测模组和转盘落料管模组，本发明专利技术采用圆周旋转式地对待检测样品依次进行检测，当经每一站检测不合格时，就会立刻排掉NO料，不再进行下一步的测试，只有每个站点都测试合格的OK料才会继续传送测试，最后分类收集在转盘落料管模组的每个BIN位里，满足客户对SMD灯珠越来越苛刻的质量要求及大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高速分光分色机的碟片式转盘落料机构
本专利技术涉及对电子产品进行分光分色的
，尤指一种能对SMD灯珠进行全自动化分光分色的集成化程度高的高速分光分色机的碟片式转盘落料机构。
技术介绍
SMD，是SurfaceMountedDevices的缩写，意为：表面贴装器件，它是SMT(SurfaceMountTechnology）元器件中的一种。在现有SMD灯珠行业中，SMD灯珠是通过传统转盘然后再经过XYTABLE的定位进行分类从而达到要求；至此所造成的结果就是现有行业中的SMD灯珠分光分色设备所分类出来的SMD灯珠产品品质普遍不高，但随着对SMD灯珠的品质要求越来越高，现有行业中的SMD灯珠分光分色设备已经无法满足客户更高的要求（比如对SMD灯珠的外观--上表面、下表面和内部的晶片、塌线的检测和判别等等）。现急需能够满足客户品质要求的SMD灯珠全自动化的碟片式高速分光分色机，为满足市场这一要求的同时也能够提高产能并降低生产成本。故我司研发出一种新型的SMD灯珠全自动化的碟片式高速分光分色的集成化机台。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，旨在提供一种针对SMD灯珠进行各参数进行流水式测试的高速分光分色机的碟片式转盘落料机构。本专利技术采用的技术方案是：一种高速分光分色机的碟片式转盘落料机构，所述的碟片式转盘落料结构是由碟片式分光分色中心安装在分光分色机的机架上构成，所述的碟片式分光分色中心包括碟片主转盘模组以及沿着碟片主转盘模组的圆周方向安装的上表面CCD影像系统模组、第一NG收料站模组、下表面CCD影像系统模组、第二NG收料站模组、测试模组、积分球模组、落料光纤侦测模组和转盘落料管模组；所述的转盘落料管模组前端安装有落料光纤侦测模组，落料光纤侦测模组包括有对照光纤，转盘落料管模组有64个或64个以上的BIN位，每个BIN位底部通过落料管模组底下的软通管与收料筒一一对应相通连接；所述的转盘落料管模组底部与收料模组相通对接。所述的收料模组可活动安装在机架的下方，与和转盘落料管模组通过软通管对接，所述的收料模组包括带滑轮的底座、收料上板和安装在底座和收料上板之间的料筒组，料筒组与底座之间安装有触针弹簧检测装置。所述的碟片主转盘模组通过机台大面板安装在机架上，包括转盘面板和碟片转盘。所述的上表面CCD影像系统模组固定在碟片转盘的上方，下表面CCD影像系统模组固定在碟片转盘的下方，测试模组安装于碟片转盘的下方，积分球模组安装于碟片转盘的上方。所述的料筒组有64个或64个以上的收料筒，与转盘落料管模组的BIN位个数相同，每个收料筒通过软通管与转盘落料管模组的每个BIN位一一对应相通连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过储供料装置进行全自动运行储料、供料和送检，采用旋转式的碟片式分光分色中心进行各种参数的检测排料，更具体的是采用圆周旋转式地对待检测样品依次进行检测，上表面CCD影像系统模组进行上表面外观检测、下表面CCD影像系统模组进行下表面外观检测、测试模组对底部电导参数进行检测、积分球模组对上部电导参数进行检测，当经每一站检测不合格时，就会立刻排掉NO料，不再进行下一步的测试，只有每个站点都测试合格的OK料才会继续传送测试，最后分类收集在转盘落料管模组的每个BIN位里，一台设备就可流水完成送检、检测和分类收料的步骤，集成化程度高，减少了待检测产品，SMD灯珠在XYTABLE分类时对材料的伤害，同时降低了成本，提高了材料的质量，员工全程只需要加料、收集收料模组里的收料筒和按开关按钮，以及对达到数量要求的NG料杯进行倒料即可，满足客户对SMD灯珠越来越苛刻的质量要求及大大节约了生产成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术组装成整机后的立体结构示意图。图3是本专利技术组装的结构示意图。图4是本专利技术的俯视结构示意图。图5是本专利技术中收料模组的结构示意图。附图标注说明：1-上机架，2-下机架，3-储供料装置，4-碟片式分光分色中心，5-控制装置，6-收料装置，31-储供模组，32-入料模组，41-上表面CCD影像系统模组，42-第一NG收料站模组，43-下表面CCD影像系统模组，44-第二NG收料站模组，45-测试模组，46-积分球模组47-落料光纤侦测模组，48-转盘PurgeBIN模组，49-转盘落料管模组，410-碟片主转盘模组，410-1碟片转盘，61-底座，62-收料上板，63-料筒组，64-触针弹簧检测装置。具体实施方式以下结合说明书附图详细说明本专利技术的具体实施方式：如图1-5所示，一种碟片式高速分光分色机，所述的分光分色机分为上机架1和下机架2，主要是用于对SMD类灯珠产品进行一体化流水式的分光粉色的外观和性能检测；所述的上机架1上安装有储供料装置3和碟片式分光分色中心4，所述的下机架2安装有控制装置5和收料装置6，所述的上机架1外部设置有上机罩，用以保护安装在内部的储供料装置3和碟片式主转盘装置，上机罩上设置有人机交互的控制面板；使用者可以通过控制面板来控制机台的运行，上机架1的顶部安装有分光测试仪，上机架1的上表面设置成表面仪器放置盘，所述的下机架2底部安装有收料压紧气缸和提升气缸。所述的储供料装置3安装在机台正面的左侧，包括储供模组31和入料模组32，所述的入料模组32的前端安装有对照光纤，其中储供模组31包括储料机构和振动盘，振动盘安装在储料结构下方，待测试SMD类灯珠产品放置在储料机构里，储料机构的下方出口与振动盘对接，使得待测试SMD类灯珠产品可以从出口掉到振动盘上，所述的入料模组32与储供模组31对接，振动盘出口有运行轨道，待检测SMD类灯珠产品从运行轨道传送到入料模组32处，入料模组32由分离上组件和分离下组件组成，将待检测SMD类灯珠产品推送到碟片式主转盘装置进行检测。所述的碟片式分光分色中心4包括碟片主转盘模组410以及沿着碟片主转盘模组410的圆周方向安装的上表面CCD影像系统模组41、第一NG收料站模组42、下表面CCD影像系统模组43、第二NG收料站模组44、测试模组45、积分球模组46、落料光纤侦测模组47和转盘落料管模组49，所述的碟片主转盘模组410通过机台大面板安装在机架上，包括转盘面板和碟片转盘，所述的上表面CCD影像系统模组41固定在碟片转盘的上方，下表面CCD影像系统模组43固定在碟片转盘的下方，测试模组45安装于碟片转盘的下方，积分球模组46安装于碟片转盘的上方，所述的转盘落料管模组49前端安装有落料光纤侦测模，落料光纤侦测模组47包括有对照光纤，转盘落料管模组49有64个或64个以上的BIN位，每个BIN位底部通过落料管模组49底下的软通管与收料筒一一对应相通连接。所述的控制装置5安装在下机架2上，采用PLC控制器，使用者可以将操作程序载入，然后根据PLC控制器根据控制程序来控制各个电联部件的协同操作。所述收料模组可活动安装在下机架2的下方，与和转盘落料管模组49通过软通管对接，所述的收料模组包括带滑轮的底座61、收料上板62和安装在底座61和收料上板62之间的料筒组63，料筒组63与底座61之间安装有触针弹簧检测装置64；所述的料筒组63有64个或64个以上的收料筒，与转盘落料管模组49的BIN位个数相同，BIN位包括NG料BIN位和OK料BI本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速分光分色机的碟片式转盘落料机构，所述的碟片式转盘落料结构是由碟片式分光分色中心安装在分光分色机的机架上构成，其特征在于：所述的碟片式分光分色中心包括碟片主转盘模组以及沿着碟片主转盘模组的圆周方向安装的上表面CCD影像系统模组、第一NG收料站模组、下表面CCD影像系统模组、第二NG收料站模组、测试模组、积分球模组、落料光纤侦测模组和转盘Purge BIN模组；所述的转盘Purge BIN模组前端安装有落料光纤侦测模，落料光纤侦测模组包括有对照光纤，转盘落料管模组有64个或64个以上的BIN位，每个BIN位底部通过落料管模组底下的软通管与收料筒一一对应相通连接；所述的转盘落料管模组底部与收料模组相通对接。

【技术特征摘要】
1.一种高速分光分色机的碟片式转盘落料机构，所述的碟片式转盘落料结构是由碟片式分光分色中心安装在分光分色机的机架上构成，其特征在于：所述的碟片式分光分色中心包括碟片主转盘模组以及沿着碟片主转盘模组的圆周方向安装的上表面CCD影像系统模组、第一NG收料站模组、下表面CCD影像系统模组、第二NG收料站模组、测试模组、积分球模组、落料光纤侦测模组和转盘PurgeBIN模组；所述的转盘PurgeBIN模组前端安装有落料光纤侦测模，落料光纤侦测模组包括有对照光纤，转盘落料管模组有64个或64个以上的BIN位，每个BIN位底部通过落料管模组底下的软通管与收料筒一一对应相通连接；所述的转盘落料管模组底部与收料模组相通对接。2.根据权利要求1所述的一种高速分光分色机的碟片式转盘落料机构，其特征在于：所述的收料模组可活动安装在机架的下方，与和转盘落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，黄光武，李兵，
申请(专利权)人：东莞市台工电子机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44