烟丝风选系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烟丝风选系统，涉及烟草机械领域，用于便捷地实现烟丝是否需要风选。该烟丝风选系统包括进料振槽、风选箱、第一送料装置和出风装置。风选箱设于进料振槽的下游，且与进料振槽连通；第一送料装置设于风选箱内部，第一送料装置被构造为能伸缩的；第一送料装置用于接收进料振槽输送的物料。出风装置与风选箱连通，出风装置的开口被构造为能够出风或关闭；第二送料装置位于风选箱内部。上述技术方案，通过第一送料装置的状态能便捷控制烟丝是否通过风选。

【技术实现步骤摘要】
烟丝风选系统
本专利技术涉及烟草工艺领域，具体涉及一种烟丝风选系统。
技术介绍
烟草卷烟叶丝风选技术是较新型的卷烟工艺，即烟丝经烘丝机脱水后，进入叶丝风选设备进行杂物风选，将成品烟丝中的梗签、结团烟丝等杂物筛除，提高成品烟丝的纯净度，最后再送入下一道工序进行加香。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：原生产线无法实现烟丝根据需要过或者不过风选系统。现有技术中虽存在某些方式，比如设置旁通皮带实现过或者不过风选，但是该方式过于复杂，且操作不够便利。
技术实现思路
本专利技术提出一种烟丝风选系统，用以便捷地实现烟丝是否通过风选。本专利技术提供的烟丝风选系统，包括：进料振槽；风选箱，设于所述进料振槽的下游，且与所述进料振槽连通；第一送料装置，设于所述风选箱内部，所述第一送料装置被构造为能伸缩的；所述第一送料装置用于接收所述进料振槽输送的物料；出风装置，与所述风选箱连通，所述出风装置的开口被构造为能够出风或关闭；以及第二送料装置，位于所述风选箱内部；其中，当所述第一送料装置处于伸出状态，所述第一送料装置输送的物料直接输送至所述第二送料装置；当所述第一送料装置处于回缩状态，所述第一送料装置和所述第二送料装置分开。在一些实施例中，所述出风装置的位置低于所述第一送料装置的位置。在一些实施例中，所述第一送料装置包括伸缩皮带机。在一些实施例中，所述伸缩皮带机包括：支撑装置，以及皮带，设于所述支撑装置，所述皮带的一端设有调节辊，所述皮带的另一端作为伸出端。在一些实施例中，所述第二送料装置包括皮带机。在一些实施例中，所述第二送料装置的下游设有气料锁。在一些实施例中，烟丝风选系统还包括：回风管，与所述风选箱连通。上述技术方案，通过控制第一送料装置的状态，能灵活切换功能，实现烟丝过或不过风选筛分，能满足连续过料的生产要求。具体来说，上述技术方案，通过局部优化原有叶丝风选的结构设计，使叶丝风选机能够同时兼有风选和不风选的功能，满足一机两用的功效。在生产前，操作人员通过简单操作即可实现功能切换，省时省力，满足生产需求。同时通过叶丝风选一体化模块的设计，避免现有技术中采用三条旁通皮带的购置，最大范围地减少设备投资，并且有效降低生产的能源消耗和维护成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的烟丝风选系统的结构示意图。具体实施方式下面结合图1对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。参见图1，本专利技术提供了一种烟丝风选系统，包括进料振槽1、风选箱2、第一送料装置3、出风装置4以及第二送料装置5。风选箱2设于进料振槽1的下游，且与进料振槽1连通。第一送料装置3设于风选箱2内部，第一送料装置3被构造为能伸缩的；第一送料装置3用于接收进料振槽1输送的物料。出风装置4与风选箱2连通，出风装置4的开口41被构造为能够出风或关闭。第二送料装置5位于风选箱2内部。其中，当第一送料装置3处于伸出状态，第一送料装置3输送的物料直接输送至第二送料装置5；当第一送料装置3处于回缩状态，第一送料装置3和第二送料装置5分开。不需要风选时，第一送料装置3处于伸出状态，第一送料装置3输送的物料直接跌落至第二送料装置5。出风装置4处于关闭状态，出风装置4不输出风。需要风选时，第一送料装置3处于缩回状态，出风装置4的开口41打开，出风装置4处于出风状态，出风装置4向风选箱2内部输送用于风选烟丝的风。第一送料装置3和第二送料装置5间隔有一定的距离，第一送料装置3输送的物料跌落在上述间隔内且经过出风装置4输出的风风选后，在自重作用下跌落至第二送料装置5，然后经由第二送料装置5输出。在上述风选过程汇总，出风装置4的开口41同时作为杂质的落料口，比较重的杂质经由开口41跌落至出风装置4的内部，以实现烟丝除杂。为便于分离烟丝中的杂质，在一些实施例中，出风装置4的位置低于第一送料装置3的位置。可选地，出风装置4的位置低于第二送料装置5的位置，以便于分离杂质。出风装置4的开口41的位置位于缩回状态的第一送料装置3和第二送料装置5之间，该开口41同时作为杂质落料口和风选出风口，正好顺应物料的输送方向实现除杂。在一些实施例中，第一送料装置3包括伸缩皮带机。伸缩皮带机便于控制和安装。在一些实施例中，伸缩皮带机包括支撑装置和皮带。皮带设于支撑装置，皮带的一端设有调节辊31，皮带的另一端作为伸出端。在一些实施例中，第二送料装置5也采用皮带机。皮带机与伸缩皮带机配合使用，实现烟丝是否通过风选。在一些实施例中，第二送料装置5的下游设有气料锁6，以控制流体的流向。参见图1，在一些实施例中，烟丝风选系统还包括回风管7，回风管7与风选箱2连通。回风管7与风选箱2的顶部连通。回风管7、出风装置4以及风选箱2形成风的循环回路，从出风装置4输出的风进入到风选箱2中，然后进入到回风管7中，以实现风的流动路径。进一步地，经由回风管7的回风可以再引入到出风装置4中，以形成循环风路。进一步地，在回风管7的出口处的下游设置有过滤装置，以去除回风中的杂质。下面介绍一些具体实施例。参见图1，烟丝经进料振槽1送入风选箱2的第一送料装置3，第一送料装置3具体比如为高速皮带机。第一送料装置3将烟丝速度由0.8米/秒提高至约3米/秒，从而将烟丝摊薄，进入风选喂料口而利于叶丝风选。成品烟丝质量较轻，被风带起并最终落入风选箱2内的第二送料装置5，经气料锁6后送入出料皮带机8，完成风选。梗签、结块烟丝等杂物因质量较重则落入杂物落料口(即出风装置4的开口41)。为保证叶丝在风选过程中不会水分损失，需将风循环使用，因此通过内循环风机，将过程风导入杂物落料口，实现风的内循环使用。见图1，该第一送料装置3采用伸缩皮带，即在皮带机下方增加一条调节辊，同时皮带机伸出端延伸至风选箱2内第二送料装置5的上方。当叶丝风选机处于风选状态时，将第一送料装置3调至图1所示的最左端，因此调节辊31则落至最低点，从而将风选喂料口(即开口41)开启，所有相关部件启动，实现叶丝风选筛分的功能。当叶丝风选机处于不风选状态时，将第一送料装置3调至最右端，因此调节辊31升至最高点，从而关闭风选喂料口(即开口41)。生产过程中关闭出风装置4的风机，仅启动内部其他部件，使风选系统充当通道的功能。上述技术方案，通过增加皮带机下方的调节辊和伸出端机构，实现了高速皮带机的不同伸出量而调节是否风选的功能，结构简单，操作方便，用最小的改造量实现了烟丝是否风选的功能，节约了设备投资。同时该结构在风选箱2内，基本不改变风选箱2的结构，不影响风选箱2内的流场分布，取得了明显的经济效益。该叶丝风选系统可以用于叶丝生产线，对混于成品烟丝中的剔除梗签、结团烟丝起到很好的筛分作用，有效提升了成品烟丝品质，同时该系统操作简便，为产品的试制切换缩短了调试时间，也降低了改造成本，取得了很好的经济效益。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟丝风选系统，其特征在于，包括：进料振槽(1)；风选箱(2)，设于所述进料振槽(1)的下游，且与所述进料振槽(1)连通；第一送料装置(3)，设于所述风选箱(2)内部，所述第一送料装置(3)被构造为能伸缩的；所述第一送料装置(3)用于接收所述进料振槽(1)输送的物料；出风装置(4)，与所述风选箱(2)连通，所述出风装置(4)的开口(41)被构造为能够出风或关闭；以及第二送料装置(5)，位于所述风选箱(2)内部；其中，当所述第一送料装置(3)处于伸出状态，所述第一送料装置(3)输送的物料直接输送至所述第二送料装置(5)；当所述第一送料装置(3)处于回缩状态，所述第一送料装置(3)和所述第二送料装置(5)分开。

【技术特征摘要】
1.一种烟丝风选系统，其特征在于，包括：进料振槽(1)；风选箱(2)，设于所述进料振槽(1)的下游，且与所述进料振槽(1)连通；第一送料装置(3)，设于所述风选箱(2)内部，所述第一送料装置(3)被构造为能伸缩的；所述第一送料装置(3)用于接收所述进料振槽(1)输送的物料；出风装置(4)，与所述风选箱(2)连通，所述出风装置(4)的开口(41)被构造为能够出风或关闭；以及第二送料装置(5)，位于所述风选箱(2)内部；其中，当所述第一送料装置(3)处于伸出状态，所述第一送料装置(3)输送的物料直接输送至所述第二送料装置(5)；当所述第一送料装置(3)处于回缩状态，所述第一送料装置(3)和所述第二送料装置(5)分开。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠云，陈秋荣，张伟，廖和滨，郭剑华，许可，徐巧花，江家森，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建,35