处理超贫磁铁矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理超贫磁铁矿的方法，该方法包括：(1)将超贫磁铁矿进行湿磨处理，以便得到矿浆；(2)将所述矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选，以便得到硫精矿和硫浮选尾矿；(3)将所述硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选，以便得到磷精矿和磷浮选尾矿；(4)将所述磷浮选尾矿进行弱磁选，以便得到铁精矿和尾矿。该方法实现了超贫磁铁矿中铁、硫、磷有价组分的综合回收，显著改善了现有超贫磁铁矿的选矿工艺。

【技术实现步骤摘要】
处理超贫磁铁矿的方法
本专利技术属于矿物加工
，具体而言，本专利技术涉及处理超贫磁铁矿的方法。
技术介绍
我国铁资源禀赋较差，从铁矿石的品位来看，我国铁矿以贫矿为主。易于选别处理的磁铁矿矿石，随着多年的开发，高品位矿石开采殆尽，开发利用的边界品位逐步降低。在此状态下，许多以往无法选别利用的铁矿资源得到重视，超低品位磁铁矿是其中非常典型的一种。超低品位磁铁矿主要分布在我国河北承德地区，是国内著名的大庙式钒钛磁铁矿的一个亚矿种。与一般铁矿石相比，该类型矿石中每种有价组分含量均显著低于目前已有技术可开发利用的边界品位。此类矿石一般P2O5含量在3wt％以下，S含量在0.5wt％左右，MFe(磁性铁)含量在7wt％左右。在此类矿石中，磁性铁含量很低，单独采选其中的铁矿物，经济效益并不显著，但如实现有价组分的综合利用，可以大幅提高经济效益。目前，超低品位钒钛磁铁矿的综合利用还不成规模，多数矿山只对铁进行了回收，少数对磷、钛资源进行了回收，但均先以选铁为首要任务，再选别磷、钛等，整体选矿工艺有待进一步完善和提高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种处理超贫磁铁矿的方法。该方法实现了超贫磁铁矿中铁、硫、磷有价组分的综合回收，显著改善了现有超贫磁铁矿的选矿工艺。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理超贫磁铁矿的方法，根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将超贫磁铁矿进行湿磨处理，以便得到矿浆；(2)将所述矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选，以便得到硫精矿和硫浮选尾矿；(3)将所述硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选，以便得到磷精矿和磷浮选尾矿；(4)将所述磷浮选尾矿进行弱磁选，以便得到铁精矿和尾矿。根据本专利技术实施例的处理超贫磁铁矿的方法，通过将超贫磁铁矿进行硫精矿浮选，可得到硫含量大于40％的硫精矿，硫回收率大于70％；通过将硫浮选尾矿进行磷精矿浮选，可得到五氧化二磷含量大于33％的磷精矿，五氧化二磷的回收率大于80％；通过将磷浮选尾矿进行弱磁选，可得到TFe含量大于65％的铁精矿，MFe磁性铁的回收率大于95％，且铁精矿中硫含量低于0.3％，磷含量低于0.15％。由此，实现了超贫磁铁矿中铁、硫、磷有价组分的综合回收，显著改善了现有超贫磁铁矿的选矿工艺。另外，根据本专利技术上述实施例的处理超贫磁铁矿的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述矿浆与所述第一捕收剂、所述起泡剂的质量比为100000：3～2：2～2.5。由此，有利于提高硫精矿的浮选效率和产品品质。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述磷精矿浮选包括粗选、扫选和精选。由此，有利于提高磷精矿的产品品质。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(3)中，所述硫浮选尾矿与所述调整剂、所述第二捕收剂、所述抑制剂的质量比为10000：1.2～1.8：1.5～1.8：2～2.4。由此，有利于提高磷精矿的浮选效率并进一步提高磷精矿的品质。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(4)中，所述弱磁选包括粗选、细磨和精选。由此，有利于提高铁精矿的产品品质。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(4)中，所述粗选的磁选强度为219-159kA/m。由此，可进一步提高铁精矿的产品品质。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(4)中，所述精选的磁场强度为76-116kA/m。由此，可进一步提高铁精矿的产品品质。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的处理超贫磁铁矿的方法流程示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的用于实施处理超贫磁铁矿的方法的系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理超贫磁铁矿的方法，根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：将超贫磁铁矿进行湿磨处理该步骤中，将超贫磁铁矿进行湿磨处理，以便得到矿浆。该矿浆中矿物的粒径可以为小于0.074mm的占比50％以上，矿浆中矿物的质量浓度可以为30～40wt％。S200：将矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选该步骤中，将矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选，以便得到硫精矿和硫浮选尾矿。具体的，在常温下，采用第一捕收剂、起泡剂对矿浆中的黄铁矿、磁黄铁矿等硫化铁矿物进行浮选，得到硫含量大于40％的硫精矿，整个过程中，硫的回收率大于70％，效果显著。专利技术人发现，第一捕收剂可以增强硫化铁矿物表面的疏水性，增强其与气泡结合的能力，起泡剂有助于在矿浆中形成稳定、尺度合适、数量充分的气泡，在第一捕收剂和起泡剂的协同作用下，有助于硫化铁矿物的浮选回收。根据本专利技术的一个实施例，矿浆与第一捕收剂、起泡剂的质量比可以为100000：3～2：2～2.5。专利技术人发现，第一捕收剂和起泡剂过低会显著降低硫化铁矿物的回收率，而过高将造成资源的浪费。根据本专利技术的再一个实施例，第一捕收剂可以为丁基黄药、异丙基黄药、戊基黄药中的至少之一。专利技术人发现，上述类型的第一捕收剂可以与硫化铁矿物紧密结合，实现硫化铁矿物的强力捕收。根据本专利技术的又一个实施例，起泡剂可以为2#油和甲基异丁基甲醇中的至少之一。由此，可与第一捕收剂共同作用，实现硫精矿的浮选。根据本专利技术的又一个实施例，硫精矿浮选可依次包括粗选、扫选和精选。具体的，粗选作业获得硫粗精矿和硫粗选尾矿，使用的药剂为第一捕收剂和起泡剂，矿浆与第一捕收剂、起泡剂的质量比可以为100000：1.9-1.1：1.1-1.4；粗选作业获得的硫粗精矿给入精选作业，精选作业不添加药剂；粗选作业获得的硫粗选尾矿给入扫选作业，强化硫化铁矿物的捕收，使用的药剂为第一捕收剂和起泡剂，硫粗选尾矿与第一捕收剂、起泡剂的质量比可以为100000：1.1～0.9：0.9～1.1，经扫选后获得硫浮选尾矿。经精选后获得硫精矿中黄铁矿和磁黄铁矿占比大于75wt％，石英等氧化和硅酸盐矿物占比小于25wt％。根据本专利技术的一个具体实施例，硫精矿浮选可以包括一次粗选、一次扫选和三次精选。由此，可得到硫含量大于40％的硫精矿，硫回收率大于70％。S300：将硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选该步骤中，将硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选，以便得到磷精矿和磷浮选尾矿。具体的，在常温下，采用调整剂、第二捕收剂和抑制剂对硫浮选尾矿中的磷灰石等磷矿物进行回收，得到五氧化二磷含量大于33％的磷精矿，整个过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理超贫磁铁矿的方法，其特征在于，包括：(1)将超贫磁铁矿进行湿磨处理，以便得到矿浆；(2)将所述矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选，以便得到硫精矿和硫浮选尾矿；(3)将所述硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选，以便得到磷精矿和磷浮选尾矿；(4)将所述磷浮选尾矿进行弱磁选，以便得到铁精矿和尾矿。

【技术特征摘要】
1.一种处理超贫磁铁矿的方法，其特征在于，包括：(1)将超贫磁铁矿进行湿磨处理，以便得到矿浆；(2)将所述矿浆与第一捕收剂、起泡剂混合进行硫精矿浮选，以便得到硫精矿和硫浮选尾矿；(3)将所述硫浮选尾矿与调整剂、第二捕收剂、抑制剂混合进行磷精矿浮选，以便得到磷精矿和磷浮选尾矿；(4)将所述磷浮选尾矿进行弱磁选，以便得到铁精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述矿浆与所述第一捕收剂、所述起泡剂的质量比为100000：3～2：2～2.5。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋磊，于传兵，郭素红，王传龙，刘志国，姜志学，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11