一种玻璃破碎回收方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃破碎回收方法，包括步骤：玻璃破碎机架上方设置有玻璃破碎腔体，玻璃破碎腔体内设置有玻璃搅拌破碎器，在玻璃破碎腔体上端位置设有进料斗，玻璃破碎腔体的底端设有玻璃排料口；玻璃破碎腔体包括搅拌转轴，搅拌转轴竖直设置在玻璃破碎腔体内，搅拌转轴上端穿过玻璃破碎腔体的玻璃破碎腔体盖，在搅拌转轴底部与玻璃破碎锥筒结构对应环绕设有多个锥型搅拌叶片，在搅拌转轴中部与玻璃破碎圆筒结构对应环绕设有多个圆型搅拌叶片，在搅拌转轴上部设有破碎螺旋叶片，在破碎螺旋叶片外对应配合套设有玻璃破碎筒，玻璃破碎筒上端固定连接在玻璃破碎腔体盖上，玻璃破碎筒上部侧壁上设有多个玻璃块出料口，玻璃破碎筒下端设有喇叭进料开口。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃破碎回收方法
本专利技术涉及玻璃制造加工设备
，具体涉及一种玻璃破碎回收方法。
技术介绍
现有玻璃的生产都是采用原来加热后制成，但生产中难免会出现一些不符合要求的次品，这些次品无法进行销售，所以可以将其破碎后再次对其加热融化制造，小块的琉璃更易于存放和加热。玻璃由于其独特的材料属性，易破碎，破碎后的块状形状各异，还有一些玻璃残次品贴有保护膜，即使被破碎了，保护膜还连在一起，不便于后续的回收加工，或存放，对于小批量的玻璃可以采用人工破碎，大量的玻璃破碎明显效率太低，另一方面，玻璃回收加工破碎，不需要将玻璃破碎成粉末，而是适合的块体即可，由于破碎后的块状形状各异，如果采用筛子过滤，就无法实现。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术不足，提供一种玻璃破碎回收方法，解决玻璃由于其独特的材料属性，易破碎，破碎后的块状形状各异，还有一些玻璃残次品贴有保护膜，即使被破碎了，保护膜还连在一起，不便于后续的回收加工，或存放，对于小批量的玻璃可以采用人工破碎，大量的玻璃破碎明显效率太低，另一方面，玻璃回收加工破碎，不需要将玻璃破碎成粉末，而是适合的块体即可，由于破碎后的块状形状各异，如果采用筛子过滤，就无法实现的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种玻璃破碎回收方法，包括步骤：步骤1)在玻璃破碎机架上方设置有玻璃破碎腔体，所述玻璃破碎腔体上部为玻璃破碎圆筒结构，玻璃破碎腔体下部为玻璃破碎锥筒结构，所述玻璃破碎腔体内设置有玻璃搅拌破碎器，在玻璃破碎腔体上端位置设有进料斗，玻璃破碎腔体的底端设有玻璃排料口；步骤2)玻璃破碎腔体包括搅拌转轴，所述搅拌转轴竖直设置在玻璃破碎腔体内，所述搅拌转轴上端穿过玻璃破碎腔体的玻璃破碎腔体盖，在搅拌转轴底部与玻璃破碎锥筒结构对应环绕设有多个锥型搅拌叶片，在搅拌转轴中部与玻璃破碎圆筒结构对应环绕设有多个圆型搅拌叶片，在搅拌转轴上部设有破碎螺旋叶片，在破碎螺旋叶片外对应配合套设有玻璃破碎筒，所述玻璃破碎筒上端固定连接在玻璃破碎腔体盖上，玻璃破碎筒上部侧壁上设有多个玻璃块出料口，玻璃破碎筒下端设有喇叭进料开口；步骤3)玻璃原料通过进料斗投入到玻璃破碎腔体内；投入到玻璃破碎腔体内的玻璃在锥型搅拌叶片和圆型搅拌叶片的不断搅拌筛选作用下，小块玻璃不断沉入玻璃破碎腔体下部，大块玻璃在搅拌过程中不断上浮，同时在搅拌的作用下将玻璃块之间的连接保护膜搅断，小块玻璃通过玻璃破碎腔体的底端设有玻璃排料口排出进行回收，当大块玻璃在圆型搅拌叶片搅拌作用下进入喇叭进料开口，被破碎螺旋叶片卷入玻璃破碎筒内，在破碎螺旋叶片与玻璃破碎筒及玻璃破碎腔体盖的挤压作用下破碎，破碎后的玻璃通过玻璃块出料口排出落入玻璃破碎腔体内。本专利技术一种玻璃破碎回收方法，设置了玻璃搅拌破碎器，玻璃搅拌破碎器通过一根搅拌转轴实现搅拌和破碎两个功能，当玻璃通过进料斗投入玻璃破碎腔体后，通过搅拌转轴下部设置的锥型搅拌叶片和圆型搅拌叶片，在搅拌叶片不断的搅拌过程，小块玻璃会向玻璃破碎腔体底部沉淀，搅拌过程就相当于一个过滤过程，不需要设置过滤筛(过滤筛也无法实现对形状不规则的玻璃块进行过滤)，而大块玻璃会不断上浮，当大块玻璃上浮到玻璃破碎筒位置时，会被破碎螺旋叶片卷入进入玻璃破碎筒内，被破碎螺旋叶片挤压破碎，再从玻璃破碎筒上部侧壁上设有多个玻璃块出料口排出。对于尺寸小的玻璃就不会进入玻璃破碎筒内被破碎，从而提高破碎效率，由于通过破碎螺旋叶片挤压再通过玻璃块出料口排出，可以通过设置玻璃块出料口的尺寸来控制破碎尺寸，从而避免将玻璃破碎成粉末状，不便于玻璃回收再利用，还提高了破碎效率，减少回收成本。本专利技术创造性的在一根搅拌转轴上集成搅拌器和破碎装置，实现搅断(玻璃块之间的连接保护膜搅断)、破碎和筛选三个功能同步进行。从而提高了玻璃的处理效率及处理成本。进一步的，所述玻璃搅拌破碎器的搅拌转轴上端传动连接有减速器，所述减速器连接有搅拌电机。进一步的，所述玻璃排料口下方设有收集桶，破碎后的玻璃进入收集桶内回收处理。进一步的，所述玻璃排料口上设有排料控制阀。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术一种玻璃破碎回收方法，设置了玻璃搅拌破碎器，玻璃搅拌破碎器通过一根搅拌转轴实现搅拌和破碎两个功能，当玻璃通过进料斗投入玻璃破碎腔体后，通过搅拌转轴下部设置的锥型搅拌叶片和圆型搅拌叶片，在搅拌叶片不断的搅拌过程，小块玻璃会向玻璃破碎腔体底部沉淀，搅拌过程就相当于一个过滤过程，不需要设置过滤筛(过滤筛也无法实现对形状不规则的玻璃块进行过滤)，而大块玻璃会不断上浮，当大块玻璃上浮到玻璃破碎筒位置时，会被破碎螺旋叶片卷入进入玻璃破碎筒内，被破碎螺旋叶片挤压破碎，再从玻璃破碎筒上部侧壁上设有多个玻璃块出料口排出。对于尺寸小的玻璃就不会进入玻璃破碎筒内被破碎，从而提高破碎效率，由于通过破碎螺旋叶片挤压再通过玻璃块出料口排出，可以通过设置玻璃块出料口的尺寸来控制破碎尺寸，从而避免将玻璃破碎成粉末状，不便于玻璃回收再利用，还提高了破碎效率，减少回收成本。本专利技术创造性的在一根搅拌转轴上集成搅拌器和破碎装置，实现搅断(玻璃块之间的连接保护膜搅断)、破碎和筛选三个功能同步进行。从而提高了玻璃的处理效率及处理成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术一种玻璃破碎装置的结构示意图；附图中标记及对应的零部件名称：1-玻璃破碎机架，2-玻璃破碎腔体，3-玻璃搅拌破碎器，4-玻璃破碎圆筒结构，5-玻璃破碎锥筒结构，6-进料斗，7-玻璃排料口，8-搅拌转轴，9-玻璃破碎腔体盖，10-锥型搅拌叶片，11-圆型搅拌叶片，12-破碎螺旋叶片，13-玻璃破碎筒，14-玻璃块出料口，15-喇叭进料开口，16-减速器，17-搅拌电机，18-收集桶，19-排料控制阀。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1所示，本专利技术一种玻璃破碎回收方法，包括步骤：步骤1在玻璃破碎机架1上方设置有玻璃破碎腔体2，所述玻璃破碎腔体2上部为玻璃破碎圆筒结构4，玻璃破碎腔体2下部为玻璃破碎锥筒结构5，所述玻璃破碎腔体2内设置有玻璃搅拌破碎器3，在玻璃破碎腔体2上端位置设有进料斗6，玻璃破碎腔体2的底端设有玻璃排料口7；步骤2玻璃破碎腔体2设有搅拌转轴8，将搅拌转轴8竖直设置在玻璃破碎腔体2内，所述搅拌转轴8上端穿过玻璃破碎腔体2的玻璃破碎腔体盖9，在搅拌转轴8底部与玻璃破碎锥筒结构5对应环绕设有多个锥型搅拌叶片10，在搅拌转轴8中部与玻璃破碎圆筒结构4对应环绕设有多个圆型搅拌叶片11，在搅拌转轴8上部设有破碎螺旋叶片12，在破碎螺旋叶片12外对应配合套设有玻璃破碎筒13，所述玻璃破碎筒13上端固定连接在玻璃破碎腔体盖9上，玻璃破碎筒9上部侧壁上设有多个玻璃块出料口14，玻璃破碎筒9下端设有喇叭进料开口15；步骤3玻璃原料通过进料斗6投入到玻璃破碎腔体2内；投入到玻璃破碎腔体2内的玻璃在锥型搅拌叶片10和圆型搅拌叶片11的不断搅拌筛选作用下，小块玻璃不断沉入玻璃破碎腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃破碎回收方法，其特征在于，包括步骤：步骤1)在玻璃破碎机架(1)上方设置有玻璃破碎腔体(2)，所述玻璃破碎腔体(2)上部为玻璃破碎圆筒结构(4)，玻璃破碎腔体(2)下部为玻璃破碎锥筒结构(5)，所述玻璃破碎腔体(2)内设置有玻璃搅拌破碎器(3)，在玻璃破碎腔体(2)上端位置设有进料斗(6)，玻璃破碎腔体(2)的底端设有玻璃排料口(7)；步骤2)玻璃破碎腔体(2)设有搅拌转轴(8)，将搅拌转轴(8)竖直设置在玻璃破碎腔体(2)内，所述搅拌转轴(8)上端穿过玻璃破碎腔体(2)的玻璃破碎腔体盖(9)，在搅拌转轴(8)底部与玻璃破碎锥筒结构(5)对应环绕设有多个锥型搅拌叶片(10)，在搅拌转轴(8)中部与玻璃破碎圆筒结构(4)对应环绕设有多个圆型搅拌叶片(11)，在搅拌转轴(8)上部设有破碎螺旋叶片(12)，在破碎螺旋叶片(12)外对应配合套设有玻璃破碎筒(13)，所述玻璃破碎筒(13)上端固定连接在玻璃破碎腔体盖(9)上，玻璃破碎筒(9)上部侧壁上设有多个玻璃块出料口(14)，玻璃破碎筒(9)下端设有喇叭进料开口(15)；步骤3)玻璃原料通过进料斗(6)投入到玻璃破碎腔体2内；投入到玻璃破碎腔体2内的玻璃在锥型搅拌叶片(10)和圆型搅拌叶片(11)的不断搅拌筛选作用下，小块玻璃不断沉入玻璃破碎腔体(2)下部，大块玻璃在搅拌过程中不断上浮，同时在搅拌的作用下将玻璃块之间的连接保护膜搅断，小块玻璃通过玻璃破碎腔体(2)的底端设有玻璃排料口(7)排出进行回收，当大块玻璃在圆型搅拌叶片(11)搅拌作用下进入喇叭进料开口(15)，被破碎螺旋叶片(12)卷入玻璃破碎筒(9)内，在破碎螺旋叶片(12)与玻璃破碎筒(9)及玻璃破碎腔体盖(9)的挤压作用下破碎，破碎后的玻璃通过玻璃块出料口(14)排出落入玻璃破碎腔体(2)内。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃破碎回收方法，其特征在于，包括步骤：步骤1)在玻璃破碎机架(1)上方设置有玻璃破碎腔体(2)，所述玻璃破碎腔体(2)上部为玻璃破碎圆筒结构(4)，玻璃破碎腔体(2)下部为玻璃破碎锥筒结构(5)，所述玻璃破碎腔体(2)内设置有玻璃搅拌破碎器(3)，在玻璃破碎腔体(2)上端位置设有进料斗(6)，玻璃破碎腔体(2)的底端设有玻璃排料口(7)；步骤2)玻璃破碎腔体(2)设有搅拌转轴(8)，将搅拌转轴(8)竖直设置在玻璃破碎腔体(2)内，所述搅拌转轴(8)上端穿过玻璃破碎腔体(2)的玻璃破碎腔体盖(9)，在搅拌转轴(8)底部与玻璃破碎锥筒结构(5)对应环绕设有多个锥型搅拌叶片(10)，在搅拌转轴(8)中部与玻璃破碎圆筒结构(4)对应环绕设有多个圆型搅拌叶片(11)，在搅拌转轴(8)上部设有破碎螺旋叶片(12)，在破碎螺旋叶片(12)外对应配合套设有玻璃破碎筒(13)，所述玻璃破碎筒(13)上端固定连接在玻璃破碎腔体盖(9)上，玻璃破碎筒(9)上部侧壁上设有多个玻璃块出料口(14)，玻璃破碎筒(9)下端设有喇叭进料开口(15)；步骤3)玻璃原料通过进料斗(6)投入到玻璃破碎腔体2内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：四川行之智汇知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51