本发明专利技术公开了一种硅酸锰锂正极材料装置，包括主机体，所述主机体内设有混合腔，所述混合腔底部设有向左侧延伸设置的第一空腔和开口向右的容纳槽，所述容纳槽位于所述第一空腔的右侧位置，所述主机体的顶部端面内设有开口向上的开口槽，所述开口槽的底部端壁内相连通设有前后延伸设置的第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔左侧延伸段的顶部位置，所述第二空腔内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块内滑动配合连接有前后延伸设置的导滑杆，所述滑移块的顶部端面内设有多个开口向上且等距排布的储料槽，所述储料槽底部设有左右贯穿设置的贯通滑槽。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸锰锂正极材料装置及其制备方法
本专利技术涉及加工机械
，具体为一种硅酸锰锂正极材料装置及其制备方法。
技术介绍
随着石油资源的日益枯竭，可充电的锂离子电池在可移动的电子设备上的应用更加广泛。然而目前商业化的锂离子电池正极材料多为层状LiCoO2及其衍生物。锂离子电池正极材料为电池的重要组成部分，占据了电池成本的40%，而钴为国家战略性资源，制备LiCoO2的原材料成本高，很难满足工业化对低成本的需求。硅酸锰锂正极材料具有颗粒小，比容量高，结构稳定、循环性能优良、电子导电性能好、价格低廉且环境友好等优点，被认为是未来极具竞争力的锂离子电池正极材料，并有望广泛应用于锂离子动力电池，但是在硅酸锰锂正极材料的生产过程中需要将各原料加入后都应对溶液充分搅拌并且混合均匀，传统的搅拌设备各原料之间混合不充分，混合均匀性较差，混合搅拌需花费较长的时间，而且混合药剂不易提取，大大影响了使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅酸锰锂正极材料装置及其制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种硅酸锰锂正极材料装置，包括主机体，所述主机体内设有混合腔，所述混合腔底部设有向左侧延伸设置的第一空腔和开口向右的容纳槽，所述容纳槽位于所述第一空腔的右侧位置，所述主机体的顶部端面内设有开口向上的开口槽，所述开口槽的底部端壁内相连通设有前后延伸设置的第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔左侧延伸段的顶部位置，所述第二空腔内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块内滑动配合连接有前后延伸设置的导滑杆，所述滑移块的顶部端面内设有多个开口向上且等距排布的储料槽，所述储料槽底部设有左右贯穿设置的贯通滑槽，所述储料槽与所述贯通滑槽之间相连通设有供料通孔，所述贯通滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块右侧段内设有上下贯穿设置的通容槽，所述贯通滑槽左侧段的底部端壁内相相连通设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块底部端面固定配合连接的导滑块，位于所述导滑块右侧的所述导滑槽内顶压滑动配合连接有顶压弹簧，所述第二空腔的左侧端壁内相连通设有第三空腔和第四空腔，所述第四空腔位于所述第三空腔的下侧位置，所述第三空腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端与固嵌于所述第三空腔左侧端壁内的第一电机动力配合连接，所述滑移块的左侧端面内固设有前后延伸且与所述第四空腔相对设置的驱动齿条，所述第二空腔的右侧端壁内相连通设有向右侧延伸设置的第五空腔，所述第五空腔的左侧末端与所述第三空腔的右侧末端相对设置，所述第五空腔的右侧延伸末端延伸至所述混合腔上方且与所述混合腔的顶部相连通设置，所述混合腔内设有混料机构，所述第四空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有伸入所述第四空腔内且与所述驱动齿条动力配合连接的驱动齿轮，所述第一转轴的底部末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，所述第一空腔中间处的底部端壁内相连通设有定向滑槽，所述定向滑槽内设有动力调节驱动机构。进一步的技术方案，所述容纳槽内滑动配合连接有回收收料盒，所述混合腔与所述容纳槽之间相连通设有排料槽，所述排料槽内固设有电子控制阀。进一步的技术方案，所述开口槽内设有闭合盖体。进一步的技术方案，所述导滑杆的前后延伸末端分别与所述第二空腔的前后端壁固定配合连接。进一步的技术方案，所述混料机构包括转动配合连接设置于所述混合腔与所述第一空腔之间的混料转轴，所述混料转轴的顶部末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔的顶部端壁转动配合连接，位于所述混合腔内的所述混料转轴的外表面上等距排布设有多组搅拌叶，所述混料转轴的底部末端固设有伸入所述第一空腔内的第二锥轮。进一步的技术方案，所述动力调节驱动机构包括滑动配合连接设置于所述定向滑槽内的第三滑块、螺纹配合连接设置于所述第三滑块内且左右延伸设置的第二螺杆以及固嵌于所述定向滑槽左侧端壁内且与所述第二螺杆左侧末端动力配合连接的第二电机，所述第三滑块的顶部末端伸入所述第一空腔内且与所述第一空腔的顶部端壁滑动配合连接，位于所述第一空腔内的所述第三滑块的左侧端面内固设有第三电机，所述第三电机的左侧末端动力连接有第三锥轮，所述第三锥轮位于所述第一锥轮的右侧相对位置，位于所述所述第一空腔内的所述第三滑块的右侧端面内转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧末端与所第三电机的右侧末端动力配合连接，所述第二转轴的右侧末端固设有伸出所述第三滑块的右侧端面的第四锥轮，所述第四锥轮位于所述第二锥轮的左侧相对位置。附图说明图1是本专利技术中一种硅酸锰锂正极材料装置的内部结构示意图；图2是本专利技术中滑移块的左视图。具体实施方式下面结合图1-2对本专利技术进行详细说明。参照图1-2，根据本专利技术的实施例的一种硅酸锰锂正极材料装置，包括主机体6，所述主机体6内设有混合腔61，所述混合腔61底部设有向左侧延伸设置的第一空腔62和开口向右的容纳槽63，所述容纳槽63位于所述第一空腔62的右侧位置，所述主机体6的顶部端面内设有开口向上的开口槽641，所述开口槽641的底部端壁内相连通设有前后延伸设置的第二空腔64，所述第二空腔64位于所述第一空腔62左侧延伸段的顶部位置，所述第二空腔64内滑动配合连接有滑移块7，所述滑移块7内滑动配合连接有前后延伸设置的导滑杆76，所述滑移块7的顶部端面内设有多个开口向上且等距排布的储料槽71，所述储料槽71底部设有左右贯穿设置的贯通滑槽72，所述储料槽71与所述贯通滑槽72之间相连通设有供料通孔73，所述贯通滑槽72内滑动配合连接有第一滑块721，所述第一滑块721右侧段内设有上下贯穿设置的通容槽722，所述贯通滑槽72左侧段的底部端壁内相相连通设有导滑槽75，所述导滑槽75内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块721底部端面固定配合连接的导滑块751，位于所述导滑块751右侧的所述导滑槽75内顶压滑动配合连接有顶压弹簧752，所述第二空腔64的左侧端壁内相连通设有第三空腔67和第四空腔65，所述第四空腔65位于所述第三空腔67的下侧位置，所述第三空腔67内滑动配合连接有第二滑块671，所述第二滑块671的左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第一螺杆672，所述第一螺杆672的左侧末端与固嵌于所述第三空腔67左侧端壁内的第一电机673动力配合连接，所述滑移块7的左侧端面内固设有前后延伸且与所述第四空腔65相对设置的驱动齿条74，所述第二空腔64的右侧端壁内相连通设有向右侧延伸设置的第五空腔66，所述第五空腔66的左侧末端与所述第三空腔67的右侧末端相对设置，所述第五空腔66的右侧延伸末端延伸至所述混合腔61上方且与所述混合腔61的顶部相连通设置，所述混合腔61内设有混料机构，所述第四空腔65与所述第一空腔62之间转动配合连接有第一转轴652，所述第一转轴652的顶部末端固设有伸入所述第四空腔65内且与所述驱动齿条74动力配合连接的驱动齿轮651，所述第一转轴652的底部末端固设有伸入所述第一空腔62内的第一锥轮653，所述第一空腔62中间处的底部端壁内相连通设有定向滑槽68，所述定向滑槽68内设有动力调节驱动机构。有益地或示例性地，所述容纳槽63本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅酸锰锂正极材料装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有混合腔，所述混合腔底部设有向左侧延伸设置的第一空腔和开口向右的容纳槽，所述容纳槽位于所述第一空腔的右侧位置，所述主机体的顶部端面内设有开口向上的开口槽，所述开口槽的底部端壁内相连通设有前后延伸设置的第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔左侧延伸段的顶部位置，所述第二空腔内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块内滑动配合连接有前后延伸设置的导滑杆，所述滑移块的顶部端面内设有多个开口向上且等距排布的储料槽，所述述储料槽底部设有左右贯穿设置的贯通滑槽，所述储料槽与所述贯通滑槽之间相连通设有供料通孔，所述贯通滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块右侧段内设有上下贯穿设置的通容槽，所述贯通滑槽左侧段的底部端壁内相相连通设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块底部端面固定配合连接的导滑块，位于所述导滑块右侧的所述导滑槽内顶压滑动配合连接有顶压弹簧，所述第二空腔的左侧端壁内相连通设有第三空腔和第四空腔，所述第四空腔位于所述第三空腔的下侧位置，所述第三空腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端与固嵌于所述第三空腔左侧端壁内的第一电机动力配合连接，所述滑移块的左侧端面内固设有前后延伸且与所述第四空腔相对设置的驱动齿条，所述第二空腔的右侧端壁内相连通设有向右侧延伸设置的第五空腔，所述第五空腔的左侧末端与所述第三空腔的右侧末端相对设置，所述第五空腔的右侧延伸末端延伸至所述混合腔上方且与所述混合腔的顶部相连通设置，所述混合腔内设有混料机构，所述第四空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有伸入所述第四空腔内且与所述驱动齿条动力配合连接的驱动齿轮，所述第一转轴的底部末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，所述第一空腔中间处的底部端壁内相连通设有定向滑槽，所述定向滑槽内设有动力调节驱动机构。...
【技术特征摘要】
1.一种硅酸锰锂正极材料装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有混合腔，所述混合腔底部设有向左侧延伸设置的第一空腔和开口向右的容纳槽，所述容纳槽位于所述第一空腔的右侧位置，所述主机体的顶部端面内设有开口向上的开口槽，所述开口槽的底部端壁内相连通设有前后延伸设置的第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔左侧延伸段的顶部位置，所述第二空腔内滑动配合连接有滑移块，所述滑移块内滑动配合连接有前后延伸设置的导滑杆，所述滑移块的顶部端面内设有多个开口向上且等距排布的储料槽，所述述储料槽底部设有左右贯穿设置的贯通滑槽，所述储料槽与所述贯通滑槽之间相连通设有供料通孔，所述贯通滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块右侧段内设有上下贯穿设置的通容槽，所述贯通滑槽左侧段的底部端壁内相相连通设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块底部端面固定配合连接的导滑块，位于所述导滑块右侧的所述导滑槽内顶压滑动配合连接有顶压弹簧，所述第二空腔的左侧端壁内相连通设有第三空腔和第四空腔，所述第四空腔位于所述第三空腔的下侧位置，所述第三空腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块的左侧端面内螺纹配合连接有向左侧延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端与固嵌于所述第三空腔左侧端壁内的第一电机动力配合连接，所述滑移块的左侧端面内固设有前后延伸且与所述第四空腔相对设置的驱动齿条，所述第二空腔的右侧端壁内相连通设有向右侧延伸设置的第五空腔，所述第五空腔的左侧末端与所述第三空腔的右侧末端相对设置，所述第五空腔的右侧延伸末端延伸至所述混合腔上方且与所述混合腔的顶部相连通设置，所述混合腔内设有混料机构，所述第四空腔与所述第一空腔之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部末端固设有伸入所述第四空腔内且与所述驱动齿条动力配合连接的驱动齿轮，所述第一转轴的底部末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，所述第一空腔中间处的底部端壁内相连通设有定向滑槽，所述定向滑槽内设有动力调节驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种硅酸锰锂正极材料装置，其特征在于：所述容纳槽内滑动配合连接有回收收料盒，所述混合腔与所述容纳槽之间相连通设有排料槽，所述排料槽内固设有电子控制阀。3.根据权利要求1所述的一种硅酸锰锂正极材料装置，其特征在于：所述开口槽内设有闭合盖体。4.根据权利要求1所述的一种硅酸锰锂正极材料装置，其特征在于：所述导滑杆的前后延伸末端分别与所述第二空腔的前后端壁固定配合连接。5.根据权利要求1所述的一种硅酸锰锂正极材料装置，其特征在于：所述混料机构包括转动配合连接设置于所述混合腔与所述第一空腔之间的混料转轴，所述混料转轴的顶部末端伸入所述混合腔内且与所述混合腔的顶部端壁转动配合连接，位于所述混合腔内的所述混...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴美俊，
申请(专利权)人：吴美俊，
类型：发明
国别省市：海南,46
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