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一种铝型材表面处理废渣治理方法技术

技术编号:20140347 阅读:42 留言:0更新日期:2019-01-18 23:58
本发明专利技术公开了一种铝型材表面处理废渣治理方法,包括原料除杂、碱溶、聚合硫酸铝制备和过滤残渣固化处理等过程。铝型材表面处理废渣经过机械除杂后,直接进行氢氧化钠溶解,过滤后获得铝酸钠碱溶液,加入硫酸熟化制得聚硫酸铝产品,同时过滤残渣被粉煤灰固化,无害化处理,实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。该方法室温操作,无烘干加热设施,节能环保,工艺简单,投资低,无害化处理彻底,具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面处理废渣治理方法
本专利技术属于环境工程领域,为铝加工行业固体废弃物综合利用,尤其涉及一种铝型材表面处理废渣综合利用与处置方法。
技术介绍
我国有大量堆存的铝厂废渣,这些废渣不仅占压大量土地,而且严重污染环境,含铬废渣和含氟废渣属于危险废弃物,需要安全处置。现有大量有关铝型材表面处理废渣的技术,大都关注废渣中的氢氧化铝的利用,而不关注废渣中的有毒元素问题,低估了这类废渣的处理难度,特别是高温烧制容易产生二次污染,直接固化填埋成本高,资源浪费严重。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷或不足,本专利技术提供了一种铝型材表面处理废渣治理方法。本专利技术所提供的方法包括:将废渣在碱性溶液中处理一段时间后过滤得滤液和滤渣,所述滤液与浓硫酸混合、放置合理时间后得聚硫酸铝;所述滤渣与粉煤灰混合后经固化处理得固化材料。对于一些有杂质的废渣在采用本专利技术的方法是需经过除杂处理。优选的,本专利技术方法包括:在室温下:将除杂后的废渣用质量百分比浓度为18wt%-22wt%的氢氧化钠溶解1-3小时后过滤,滤液与98%的浓硫酸混合、调制混合液pH为3-3.5、放置45-55小时后得聚硫酸铝;滤渣与粉煤灰按照1:1的重量比混合,在室温-60℃温度下固化处理。优选的,本专利技术方法中碱性溶液是质量百分比浓度为20wt%的氢氧化钠溶液。本专利技术的优点为:本专利技术的方法铝型材表面处理废渣经过机械除杂后,直接进行氢氧化钠溶解,过滤后获得铝酸钠碱溶液,加入硫酸熟化制得聚硫酸铝产品,同时过滤残渣被粉煤灰固化,过滤残渣用粉煤灰进行固化按照1:1的重量比例添加粉煤灰,残渣中的碱性物质激发粉煤灰,使得固化体具有良好的机械强度后,送垃圾填埋场无害化处理,实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。该方法室温操作,无烘干加热设施,节能环保,工艺简单,投资低,无害化处理彻底,具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术方法的工艺流程图。具体实施方式本专利技术以下实施例中各指标的检测方法均采用国标方法。实施例1:结合图1,该实施例处理表1所示成分的废渣,具体过程是:铝型材表面处理废渣经过机械振动筛进行除杂,筛上物为大块石子、植物秸秆和其他杂质被去除,筛下物为颗粒状氢氧化铝为主要成分的废渣,直接在室温下用20wt%的氢氧化钠溶解2小时,压滤机过滤后获得铝酸钠碱溶液,加入98%的浓硫酸熟化制得聚硫酸铝产品,聚硫酸铝液体pH控制在3-3.5范围,熟化时间为50小时;过滤残渣用粉煤灰进行固化按照1:1的重量比例添加粉煤灰,残渣中的碱性物质激发粉煤灰,使得固化体具有良好的机械强度后,送垃圾填埋场无害化处理,实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。表1某厂铝合金表面处理废渣成分化学成分重量百分数Al2O363.1953%SO320.6514%Na2O4.6692%SiO23.7116%F2.3461%CaO2.3384%MgO0.8749%Fe2O30.8104%P2O50.5534%Cl0.2819%K2O0.1882%NiO0.1403%SnO20.1090%TiO20.0303%MnO0.0240%Cr2O30.0178%ZnO0.0168%PbO0.0127%CuO0.0117%SrO0.0083%Ga2O30.0047%ZrO20.0034%表220%碱溶液在室温溶解2小时后残渣的化学组成化学成分重量百分数CaO38.5771%P2O532.5247%SiO27.8232%Al2O37.3464%Na2O4.7002%MgO3.3375%Fe2O32.9041%SO31.4582%NiO0.3811%Cr2O30.2933%K2O0.2706%SrO0.0987%CuO0.0742%SnO20.0723%MnO0.0486%ZnO0.0357%Cl0.0354%Co2O30.0103%SeO20.0083%表3聚合硫酸铝化学组成化学成分重量百分数CaO0.5647SiO21.9693P2O538.2323SO329.081Al2O30.0541K2O0.0259Fe2O327.5598Na2O0.7495Cl-SrO-TiO2--MnO--BaO0.004ZnO-Rb2O0.0064CuO--NiO--Cr2O30.0848SnO20.04WO30.0103SeO21.5494F0.0262In2O30.0423过滤残渣添加1:1粉煤灰固化后按照生活垃圾填埋场浸出标准检测结果:表4元素NiCrCuZnCdPb含量(μg/Kg)0.02460.03910.03070.1160.00530.0164标准(μg/Kg)500150040000100000150250实施例2:结合图1,该实施例同样处理表1所示成分的废渣,具体过程是:铝型材表面处理废渣经过机械振动筛进行除杂,筛上物为大块石子、植物秸秆和其他杂质被去除,筛下物为颗粒状氢氧化铝为主要成分的废渣,直接在室温下用18wt%的氢氧化钠溶解3小时,压滤机过滤后获得铝酸钠碱溶液,加入98%的浓硫酸熟化制得聚硫酸铝产品,聚硫酸铝液体pH控制在3-3.5范围,熟化时间为45小时;过滤残渣用粉煤灰进行固化按照1:1的重量比例添加粉煤灰,残渣中的碱性物质激发粉煤灰,使得固化体具有良好的机械强度后,送垃圾填埋场无害化处理,实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。实施例3:结合图1,该实施例处理表1所示成分的废渣,具体过程是:铝型材表面处理废渣经过机械振动筛进行除杂,筛上物为大块石子、植物秸秆和其他杂质被去除,筛下物为颗粒状氢氧化铝为主要成分的废渣,直接在室温下用22wt%的氢氧化钠溶解1小时,压滤机过滤后获得铝酸钠碱溶液,加入98%的浓硫酸熟化制得聚硫酸铝产品,聚硫酸铝液体pH控制在3-3.5范围,熟化时间为55小时;过滤残渣用粉煤灰进行固化按照1:1的重量比例添加粉煤灰,残渣中的碱性物质激发粉煤灰,使得固化体具有良好的机械强度后,送垃圾填埋场无害化处理,实现铝型材表面处理废渣的综合利用和无害化处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材表面处理废渣治理方法,其特征在于,方法包括:将废渣在碱性溶液中处理一段时间后过滤得滤液和滤渣,所述滤液与浓硫酸混合、放置合理时间后得聚硫酸铝;所述滤渣与粉煤灰混合后经固化处理得固化材料。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面处理废渣治理方法,其特征在于,方法包括:将废渣在碱性溶液中处理一段时间后过滤得滤液和滤渣,所述滤液与浓硫酸混合、放置合理时间后得聚硫酸铝;所述滤渣与粉煤灰混合后经固化处理得固化材料。2.如权利要求1所述的铝型材表面处理废渣治理方法,其特征在于,所述废渣经除杂处理。3.如权利要求1所述的铝型材表面处理废渣治理方法,其特征在于,方法包括:在室温下,...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵鹏周琳林
申请(专利权)人:长安大学
类型:发明
国别省市:陕西,61

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