一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法，将糖香料单体与丙二醇按体积比1:1预混得到料液，料液通过进入40℃暖房进行预热，加入高压均质设备的进料口，在110~180MPA压力下，处理流速为500~800L/h，进料口温度为20~30℃，出料口温度为20℃，保证进料口和出料口温度恒定，进行1~5次高压均质处理出料即可；采用高压均质设备作为糖香料单体处理的主体设备，解决糖香料单体粘度过高、粒径较大，及片烟对料液吸收率较低的问题，保证加料精准控制，以便缩短片烟加料后的醇化时间，节约成本，提高烟卷均质化加工水平。

【技术实现步骤摘要】
一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法
本专利技术涉及一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法，属于烟卷加工

技术介绍
随着卷烟工业的发展，卷烟规模化和集约化生产已经成为一种趋势，糖香料能有效改善叶组配方的刺激性、杂气、余味等缺陷，增加香气并赋予卷烟独特的吸食风格，因此糖香料加料工序是卷烟制造环节必不可少的工序，加料所用的料液是卷烟企业专门配制的全配方料液，如专利CN103752207A提及的糖水、蜂蜜、枣精、丙二醇和水等原料，由不同的单体成分按照一定添加比例配制而成。然而，现有技术中糖香料厨房中的单体成分混合，通常需在暖房下配置，一般采用搅拌轮等方式在轨道系统中转运混合，不同的单体料液性质差异较大，一些单体成分粘度较高，增加了配制过程的准确性及可操作性难度。另外，全配方料液由于较高的单体粘度、较大的粒径，混溶度较差、稳定性不好，储存和运输过程中移动罐沉淀残留难以泵出，致使料液真实性偏差，片烟加料不均、对料液的吸收率较低，批产品差异较大，影响了卷烟的感官品质，。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法，采用高压均质设备作为糖香料单体处理的主体设备，解决糖香料单体粘度过高、粒径较大，及片烟对料液吸收率较低的问题，保证加料精准控制，以便缩短片烟加料后的醇化时间，节约成本，提高烟卷均质化加工水平。本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法，其加工方法为：将糖香料单体与丙二醇预混得到料液，所述糖香料单体与丙二醇的体积比为1:1，料液通过进入40℃暖房进行预热，预热后加入高压均质设备的进料口，进料口温度为20~30℃，出料口温度为20℃，进料口和出料口料液降温幅度小于等于5℃/min，保证进料口和出料口温度恒定，进行1~5次高压均质处理，高压均质设备的压力设定为110~180MPA、处理流速为500~800L/h，出料即可；所述高压均质设备包括机壳，机壳上设有加料斗、传动机构和高压均质机构，所述高压均质机构包括阀座、阀体和阀盖，所述阀座内设有加料腔，所述加料腔与加料斗连通，且顶部设有第一阀槽，所述第一阀槽与阀体之间第一阀芯，所述第一阀芯一侧与阀盖和阀体之间设有流动腔体，所述流动腔体顶部设有第二阀槽，所述第二阀槽与阀体之间设有第二阀芯；所述流动腔体呈L形结构，且与阀盖之间设有支管道、与阀体之间设有柱塞孔，所述支管道上安装有第一调节组件，所述柱塞孔内设有与传动机构相连的柱塞，所述第二阀芯和第一阀芯与阀体之间均设有浮动腔体，所述浮动腔体内设有弹簧，所述第二阀芯一侧与阀体之间设有出料通道，所述出料通道上安装有第二调节组件。本专利技术的有益效果为：（1）采用高压均质设备作为糖香料单体处理的主体设备，以适宜的加工条件，可降低糖香料单体的分子件作用力，破坏原有缔合分子群，促进结合成稳定的新分子群，可有效减小单体原料粘度过高的问题，降低烟卷加工加料操作难度，保证加料量精准控制；（2）采用高压均质处理后可有效减小糖香料单体粒径，增加片烟加料的均匀性，使卷烟对料液吸收率显著提高，批产品质量稳定，提高了烟卷均质化加工水平；（3）采用改良的高压均质设备，通过弹簧带动阀芯涨落，弹性复位保证运行稳定性，使料液受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用，还可多机连用，匹配超大规模的生产需求，从而缩短片烟加料后的醇化时间，节约成本，提高烟卷均质化加工水平。附图说明图1为采用本专利技术加工方法与对照组片烟内部料液含量随储叶时间的变化特性图。图2为本专利技术中高压均质设备正视结构图。图3为本专利技术中高压均质设备侧视结构图。图4为本专利技术中高压均质设备的高压均质机构结构图。（图中，机壳1，加料斗2、传动机构3和高压均质机构4，阀座5、阀体6和阀盖7，连接盖8，连接螺栓9，第一密封槽10，加料腔11，第一阀槽12，第一阀芯13，流动腔体14，第二阀槽15，第二阀芯44，芯体16，导向套17，定位柱18，定位螺母19，第二密封圈20，定位套21，外锥面22，柱塞孔23，第一调节组件24，柱塞25，浮动腔体26，弹簧27，出料通道28，第二调节组件29，机械密封30、轴承套31、护套32和填料压盖33，第三密封圈34，密封盘根35，环槽36，进水通道37和出水通道38，冷却进口39和冷却出口40，回料管41，截止阀42，散热孔43，压力表45，支管道46）。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。实施例1：一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法,其中，其加工方法为：（1）将糖香料单体与丙二醇预混得到料液，所述糖香料单体与丙二醇的体积比为1:1；所述预混合采用搅拌装置进行搅拌处理，搅拌装置的搅拌速率为130r/min,搅拌时间为20min；（2）料液通过进入40℃暖房进行预热；（3）预热后经过80目的滤网过滤，避免引入颗粒杂质，加入高压均质设备的进料口，保证进料口和出料口温度恒定，进料口温度为28℃，出料口温度为20℃，进料口和出料口料液降温幅度小于等于5℃/min，所述高压均质设备的压力设定为110MPA、均质处理次数为1次、处理流速为650L/h；进行至少一次高压均质处理，出料即可；实施例2：一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法,其中，其加工方法为：（1）将糖香料单体与丙二醇预混得到料液，所述糖香料单体与丙二醇的体积比为1:1；所述预混合采用搅拌装置进行搅拌或超声振荡装置进行超声振动处理，搅拌装置的搅拌速率为65r/min,搅拌时间为15min；（2）料液通过进入40℃暖房进行预热；（3）预热后经过60目的滤网过滤，避免引入颗粒杂质，加入高压均质设备的进料口，保证进料口和出料口温度恒定，进料口温度为26℃，出料口温度为20℃，进料口和出料口料液降温幅度小于等于5℃/min，所述高压均质设备的压力设定为130MPA、均质处理次数为2次、处理流速为600L/h；进行至少一次高压均质处理，出料即可；实施例3：一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法,其中，其加工方法为：（1）将糖香料单体与丙二醇预混得到料液，所述糖香料单体与丙二醇的体积比为1:1；所述预混合采用超声振荡装置进行超声振动处理，超声振动装置的输入频率为56HZ，超声振动处理时间为15min；（2）料液通过进入40℃暖房进行预热；（3）预热后经过100目的滤网过滤，避免引入颗粒杂质，加入高压均质设备的进料口，保证进料口和出料口温度恒定，进料口温度为27℃，出料口温度为20℃，进料口和出料口料液降温幅度小于等于5℃/min，所述高压均质设备的压力设定为150MPA、均质处理次数为3次、处理流速为700L/h；进行至少一次高压均质处理，出料即可；实施例4：一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法,其中，其加工方法为：（1）将糖香料单体与丙二醇预混得到料液，所述糖香料单体与丙二醇的体积比为1:1；所述预混合采用超声振荡装置进行超声振动处理，搅拌装置的搅拌速率为115r/min,搅拌时间为25min；（2）料液通过进入40℃暖房进行预热；（3）预热后经过60目的滤网过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法,其特征为,其加工方法为：将糖香料单体与丙二醇预混得到料液，料液预热后加入高压均质设备的进料口，保证进料口和出料口温度恒定，进行至少一次高压均质处理，出料即可。

【技术特征摘要】
1.一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法,其特征为,其加工方法为：将糖香料单体与丙二醇预混得到料液，料液预热后加入高压均质设备的进料口，保证进料口和出料口温度恒定，进行至少一次高压均质处理，出料即可。2.如权利要求1所述的一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法，其特征为，所述糖香料单体与丙二醇的体积比为1:1。3.如权利要求2所述的一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法，其特征为，预热时通过进入40℃暖房进行预热，进料口温度为20~30℃，出料口温度为20℃，进料口和出料口料液降温幅度小于等于5℃/min。4.如权利要求3所述的一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法，其特征为，所述高压均质设备的压力设定为110~180MPA、均质处理次数为1~5次、处理流速为500~800L/h。5.如权利要求1~4任意一项所述的一种高压均质降低烟用糖香料单体粘度、促进吸收的加工方法，其特征为，所述预混合采用搅拌装置进行搅拌或超声振荡装置进行超声振动处理，搅拌装置的搅拌速率为50~120r/min,搅拌时间为10~30min，超声振动装置的输入频率为50~60HZ，超声振动处理时间为10~30min。6.如权利要求1~4任意一项所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思源，王慧，杨晶津，翁瑞杰，邱杰斐，崔宇翔，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53