一种磨轮槽清洁装置制造方法及图纸

技术编号:20136010 阅读:16 留言:0更新日期:2019-01-18 23:56
本申请公开了一种磨轮槽清洁装置,包括:毛刷和设置有磨轮槽的磨轮,其中:所述毛刷位于所述磨轮设置有所述磨轮槽的一侧;所述毛刷为可移动部件,且至少包括工作位置和非工作位置;当所述毛刷位于所述非工作位置时,所述毛刷与所述磨轮之间的距离为预设距离,使得所述磨轮正常进行玻璃研磨操作;当所述毛刷位于所述工作位置时,所述毛刷与所述磨轮槽的位置匹配,使得所述毛刷对所述磨轮槽进行清洁。本申请实施例的磨轮槽清洁装置,能够实现对磨轮槽的自动清洁,有效提高磨轮槽的清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨轮槽清洁装置
本申请涉及清洁
,尤其涉及一种磨轮槽清洁装置。
技术介绍
在玻璃生产制造过程中,玻璃经切割机切割成为标准尺寸之后,其边和角都是锋利的。为了满足后续生产工序和工艺要求,需要采用玻璃磨边机对其边、角进行研磨,达到去除内应力的效果。在实际应用中,玻璃磨边机中的磨轮既要磨边还要倒角,导致磨轮损耗较快。磨轮对玻璃进行研磨之后,玻璃碎屑会残留在磨轮槽中,造成磨轮槽阻塞的风险,因此,需要定期对磨轮槽进行清洁。目前,对于磨轮槽的清洁一般采用手动清洁的方式。具体地,首先,选择与磨轮槽目数匹配的油石;然后,采用该油石定期对磨轮槽进行手动打磨。但是,手动清洁磨轮槽对清洁人员存在安全风险,并且会由于人为因素,存在清洁不彻底、磨轮槽的清洁效率较低等问题,为后续玻璃研磨造成破片风险。
技术实现思路
本申请实施例提供一种磨轮槽清洁装置,用以解决现有的磨轮槽清洁效率较低的问题。本申请实施例提供一种磨轮槽清洁装置,包括:毛刷和设置有磨轮槽的磨轮,其中:所述毛刷位于所述磨轮设置有所述磨轮槽的一侧;所述毛刷为可移动部件,且至少包括工作位置和非工作位置;当所述毛刷位于所述非工作位置时,所述毛刷与所述磨轮之间的距离为预设距离,使得所述磨轮正常进行玻璃研磨操作;当所述毛刷位于所述工作位置时,所述毛刷与所述磨轮槽的位置匹配,使得所述毛刷对所述磨轮槽进行清洁。可选地,所述装置还包括:定位所述毛刷的位置的定位模块。可选地,所述定位模块为可编程逻辑控制器PLC。可选地,所述装置还包括:驱动所述毛刷移动的驱动模块。可选地,所述驱动模块为变频电机。可选地,所述装置还包括:控制所述毛刷对所述磨轮槽进行清洁的控制模块。可选地,所述毛刷位于所述工作位置时,所述控制模块控制所述毛刷对所述磨轮槽的清洁时长为第一预设时长。可选地,所述磨轮上设置有预设个数的磨轮槽,当所述毛刷位于所述工作位置时,所述毛刷与所述磨轮当前使用的磨轮槽的位置匹配。可选地,所述毛刷位于所述工作位置时,所述控制模块控制所述毛刷对所述磨轮当前使用的磨轮槽的清洁时长为第二预设时长,其中,所述第二预设时长不大于相邻两片待研磨玻璃的交换片时间。本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:通过在磨轮槽清洁装置中设置毛刷和带磨轮槽的磨轮,毛刷位于磨轮设置有磨轮槽的一侧;毛刷为可移动部件,且至少包括工作位置和非工作位置;当毛刷位于非工作位置时,毛刷与磨轮之间的距离为预设距离,使得磨轮正常进行玻璃研磨操作;当毛刷位于工作位置时,毛刷与磨轮槽的位置匹配,使得毛刷对磨轮槽进行清洁,通过磨轮槽清洁装置中的毛刷,能够实现对磨轮槽的自动清洁,有效提高磨轮槽的清洁效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1为本申请实施例提供的一种磨轮槽清洁装置的截面示意图;图2为本申请实施例提供的一种磨轮槽清洁装置中毛刷位于工作位置时的截面示意图。具体实施方式为了实现本申请的目的,本申请实施例提供了一种磨轮槽清洁装置,通过在磨轮槽清洁装置中设置毛刷和带磨轮槽的磨轮,毛刷位于磨轮设置有磨轮槽的一侧;毛刷为可移动部件,且至少包括工作位置和非工作位置;当毛刷位于非工作位置时,毛刷与磨轮之间的距离为预设距离,使得磨轮正常进行玻璃研磨操作;当毛刷位于工作位置时,毛刷与磨轮槽的位置匹配,使得毛刷对磨轮槽进行清洁,通过磨轮槽清洁装置中的毛刷,能够实现对磨轮槽的自动清洁,有效提高磨轮槽的清洁效率。下面结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。以下结合附图,详细说明本申请各实施例提供的技术方案。实施例1图1为本申请实施例提供的一种磨轮槽清洁装置的截面示意图。磨轮槽清洁装置包括:毛刷101和设置有磨轮槽102的磨轮103,其中:毛刷101位于磨轮103设置有磨轮槽102的一侧;毛刷101为可移动部件,且至少包括工作位置和非工作位置;当毛刷101位于非工作位置时,毛刷101与磨轮103之间的距离为预设距离,使得磨轮103正常进行玻璃研磨操作;当毛刷101位于工作位置时,毛刷101与磨轮槽102的位置匹配,使得毛刷101对磨轮槽102进行清洁。需要说明的是,毛刷101位于非工作位置时,毛刷101与磨轮103之间的距离为预设距离,该预设距离可以根据实际情况确定,这里不做具体限定。如图1所示,为毛刷101位于非工作位置时的截面示意图。毛刷101位于磨轮103设置有磨轮槽102的一侧,即毛刷101位于磨轮103的左侧。毛刷101为可移动部件,可以沿水平方向和垂直方向移动。毛刷101位于非工作位置时,毛刷101与磨轮103之间的水平距离为预设距离,使得磨轮103可以正常进行玻璃研磨操作。图2为本申请实施例提供的一种磨轮槽清洁装置中毛刷位于工作位置时的截面示意图。如图2所示,毛刷101通过沿水平方向和/或垂直方向移动之后,到达与磨轮103中的磨轮槽102相匹配的位置,使得毛刷101能够对磨轮槽102进行清洁。本申请实施例中,磨轮槽清洁装置还包括:定位毛刷101的位置的定位模块。本申请实施例中,定位模块为可编程逻辑控制器PLC。需要说明的是,定位模块除了可以是PLC之外,还可以是其他能够定位毛刷101位置的模块,这里不做具体限定。本申请实施例中,磨轮槽清洁装置还包括:驱动毛刷101移动的驱动模块。本申请实施例中,驱动模块为变频电机。需要说明的是,驱动模块除了可以是变频电机之外,还可以是其他能够驱动毛刷101移动的模块,这里不做具体限定当需要毛刷101对磨轮槽102进行清洁时,需要将毛刷101从非工作位置移动到工作位置。具体地,首先,定位模块确定需要进行清洁的磨轮槽102相对于毛刷101的水平位移量和/或垂直位移量;其次,定位模块将该水平位移量和/或该垂直位移量发送到驱动模块;最后,驱动模块根据该水平位移量和/或该垂直位移量驱动毛刷101沿水平方向和/或垂直方向移动,使得毛刷101从非工作位置移动到工作位置。本申请实施例中,磨轮槽清洁装置还包括:控制毛刷101对磨轮槽102进行清洁的控制模块。当毛刷101移动到工作位置之后,控制模块控制毛刷101对磨轮槽102进行清洁。在实际应用中,磨轮上可以设置预设个数的磨轮槽,其中,每个磨轮槽都有其自身的研磨寿命,即该磨轮槽的研磨里程数。例如,当磨轮槽的研磨里程数为3000m时,表示该磨轮槽可以研磨3000米长度的玻璃。使用磨轮对玻璃进行研磨时,首先采用磨轮上的一个磨轮槽进行玻璃研磨,当该磨轮槽的使用达到其研磨里程数之后,表示该研磨槽报废,无法再正常进行玻璃研磨,需要在磨轮上选择其他未达到研磨里程数的研磨槽进行玻璃研磨。本申请实施例中,毛刷101对磨轮槽102进行清洁时,可以分为两种情况:第一种:当磨轮103未进行玻璃研磨时。毛刷101可以定期对磨轮103上的一个或多个磨轮槽102进行清洁,确保磨轮槽102的清洁。其中,毛刷101位于工作位置时,控制模块可以控制毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨轮槽清洁装置,其特征在于,包括:毛刷和设置有磨轮槽的磨轮,其中:所述毛刷位于所述磨轮设置有所述磨轮槽的一侧;所述毛刷为可移动部件,且至少包括工作位置和非工作位置;当所述毛刷位于所述非工作位置时,所述毛刷与所述磨轮之间的距离为预设距离,使得所述磨轮正常进行玻璃研磨操作;当所述毛刷位于所述工作位置时,所述毛刷与所述磨轮槽的位置匹配,使得所述毛刷对所述磨轮槽进行清洁。

【技术特征摘要】
1.一种磨轮槽清洁装置,其特征在于,包括:毛刷和设置有磨轮槽的磨轮,其中:所述毛刷位于所述磨轮设置有所述磨轮槽的一侧;所述毛刷为可移动部件,且至少包括工作位置和非工作位置;当所述毛刷位于所述非工作位置时,所述毛刷与所述磨轮之间的距离为预设距离,使得所述磨轮正常进行玻璃研磨操作;当所述毛刷位于所述工作位置时,所述毛刷与所述磨轮槽的位置匹配,使得所述毛刷对所述磨轮槽进行清洁。2.如权利要求1所述的磨轮槽清洁装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:周晓荣
申请(专利权)人:昆山国显光电有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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