一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装，包括由定心板、棘爪、定位销、推板、棘轮、蜗轮、垫圈、蜗杆、手柄、耳座、夹具体、底座、稳销组成，所述夹具体通过螺钉安装在底座的上侧表面上，且夹具体为与两块定心板之间，所述耳座通过螺钉固定在底座的上侧表面上，该耳座位于夹具体的一端，所述蜗轮通过稳销安装在夹具体中，所述蜗杆插入耳座中，该蜗杆连接蜗轮与棘轮，所述棘轮位于夹具体的侧面上，所述手柄通过螺纹联接安装在蜗杆端部，该手柄与耳座间设有垫圈，所述棘爪通过螺栓销安装在推板的侧表面上，该棘爪后端设有定位销，所述定位销固定在推板的侧表面上。

【技术实现步骤摘要】
一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装
本技术涉及机床
，尤其涉及一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装。
技术介绍
在牛头刨床上加工其圆弧槽面时，刨床师傅都是通过手摇刀架利用圆弧刨刀按钳工划线对其进行刨削，在濒临刨削结束时，经常要用样板校对被加工圆弧槽的尺寸，效率很低，且有许多工件的圆弧面达不到图样尺寸要求，出现圆弧过大、偏弧等问题，严重影响了其使用性能，导致部分工件报废。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装，结构设计合理简单，既提高了加工工件圆弧槽面的工效，又保证了刨削圆弧槽面的质量。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装，包括由定心板、棘爪、定位销、推板、棘轮、蜗轮、垫圈、蜗杆、手柄、耳座、夹具体、底座、稳销组成，所述定心板上部开有与蜗轮相配合的定心孔，所述蜗轮为扇形，且蜗轮侧面开有三个螺纹孔，所述夹具体由第一端板、侧板、锁紧螺钉、拉筋板、底板、第二端板组成，所述第一端板与第二端板均开有与蜗轮侧面的三个孔分别同心的三个螺纹孔，所述侧板有两块，该两块侧板分别垂直焊接在底板的上侧表面的两侧，且两块侧板平行对齐，所述两侧板的外侧面均安装有十个且互相对齐的锁紧螺钉，所述第一端板与第二端板分别位于侧板的两端，该第一端板与第二端板的内侧面均与底板与侧板的两端面焊接，所述两块侧板间设有拉筋板，该拉筋板位于底板的中部，所述拉筋板的两端面分别焊接在两侧板的内侧表面上，该拉筋板的下端面垂直焊接在底板的上侧表面上，所述定心板为两块，且两块定心板分别垂直焊接在底座的上端表面的两侧，所述夹具体通过螺钉安装在底座的上侧表面上，且夹具体为与两块定心板之间，所述耳座通过螺钉固定在底座的上侧表面上，该耳座位于夹具体的一端，所述蜗轮通过稳销安装在夹具体中，所述蜗杆插入耳座中，该蜗杆连接蜗轮与棘轮，所述棘轮位于夹具体的侧面上，所述手柄通过螺纹联接安装在蜗杆端部，该手柄与耳座间设有垫圈，所述棘爪通过螺栓销安装在推板的侧表面上，该棘爪后端设有定位销，所述定位销固定在推板的侧表面上。本技术的有益技术效果是：该牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装，结构设计合理简单，既提高了加工工件圆弧槽面的工效，又保证了刨削圆弧槽面的质量。附图说明图1为一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装结构示意图。图2为一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装夹具体结构示意图。其中：1为定心板，2为棘爪，3为定位销，4为推板，5为棘轮，6为蜗轮，7为垫圈，8为蜗杆，9为手柄，10为耳座，11为夹具体，111为第一端板，112为侧板，113为锁紧螺钉，114为拉筋板，115为底板，116为第二端板，12为底座，13为稳销。具体实施方式结合附图，现对本技术作进一步详细说明。如图1～2所示，一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装，包括由定心板1、棘爪2、定位销3、推板4、棘轮5、蜗轮6、垫圈7、蜗杆8、手柄9、耳座10、夹具体11、底座12、稳销13组成，所述定心板1上部开有与蜗轮6相配合的定心孔，所述蜗轮6为扇形，且蜗轮6侧面开有三个螺纹孔，所述夹具体11由第一端板111、侧板112、锁紧螺钉113、拉筋板114、底板115、第二端板116组成，所述第一端板111与第二端板116均开有与蜗轮6侧面的三个孔分别同心的三个螺纹孔，所述侧板112有两块，该两块侧板112分别垂直焊接在底板115的上侧表面的两侧，且两块侧板112平行对齐，所述两侧板112的外侧面均安装有十个且互相对齐的锁紧螺钉113，所述第一端板111与第二端板116分别位于侧板112的两端，该第一端板111与第二端板116的内侧面均与底板115与侧板112的两端面焊接，所述两块侧板112间设有拉筋板114，该拉筋板114位于底板115的中部，所述拉筋板114的两端面分别焊接在两侧板112的内侧表面上，该拉筋板114的下端面垂直焊接在底板115的上侧表面上，所述定心板1为两块，且两块定心板1分别垂直焊接在底座12的上端表面的两侧，所述夹具体11通过螺钉安装在底座12的上侧表面上，且夹具体11为与两块定心板1之间，所述耳座10通过螺钉固定在底座12的上侧表面上，该耳座10位于夹具体11的一端，所述蜗轮6通过稳销13安装在夹具体11中，所述蜗杆8插入耳座10中，该蜗杆8连接蜗轮6与棘轮5，所述棘轮5位于夹具体11的侧面上，所述手柄9通过螺纹联接安装在蜗杆8端部，该手柄9与耳座10间设有垫圈7，所述棘爪2通过螺栓销安装在推板4的侧表面上，该棘爪2后端设有定位销3，所述定位销3固定在推板4的侧表面上。实际工作时，将该工装紧固在刨床工作台上，棘爪2在刨床滑枕带动推板4的推动下，拨动棘轮5转动一个棘齿，并带动蜗杆8转动一下，蜗杆8再使蜗轮6旋转一定角度，并带动夹具体11夹紧工件压块转动相同的角度，刨刀随滑枕继续推进，便会刨去工件压块转动到其运行轨迹上的余量。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装，其特征在于：包括由定心板、棘爪、定位销、推板、棘轮、蜗轮、垫圈、蜗杆、手柄、耳座、夹具体、底座、稳销组成，所述定心板上部开有与蜗轮相配合的定心孔，所述蜗轮为扇形，且蜗轮侧面开有三个螺纹孔，所述夹具体由第一端板、侧板、锁紧螺钉、拉筋板、底板、第二端板组成，所述第一端板与第二端板均开有与蜗轮侧面的三个孔分别同心的三个螺纹孔，所述侧板有两块，该两块侧板分别垂直焊接在底板的上侧表面的两侧，且两块侧板平行对齐，所述两侧板的外侧面均安装有十个且互相对齐的锁紧螺钉，所述第一端板与第二端板分别位于侧板的两端，该第一端板与第二端板的内侧面均与底板与侧板的两端面焊接，所述两块侧板间设有拉筋板，该拉筋板位于底板的中部，所述拉筋板的两端面分别焊接在两侧板的内侧表面上，该拉筋板的下端面垂直焊接在底板的上侧表面上，所述定心板为两块，且两块定心板分别垂直焊接在底座的上端表面的两侧，所述夹具体通过螺钉安装在底座的上侧表面上，且夹具体为与两块定心板之间，所述耳座通过螺钉固定在底座的上侧表面上，该耳座位于夹具体的一端，所述蜗轮通过稳销安装在夹具体中，所述蜗杆插入耳座中，该蜗杆连接蜗轮与棘轮，所述棘轮位于夹具体的侧面上，所述手柄通过螺纹联接安装在蜗杆端部，该手柄与耳座间设有垫圈，所述棘爪通过螺栓销安装在推板的侧表面上，该棘爪后端设有定位销，所述定位销固定在推板的侧表面上。...

【技术特征摘要】
1.一种牛头刨床自动进给刨削内圆弧面工装，其特征在于：包括由定心板、棘爪、定位销、推板、棘轮、蜗轮、垫圈、蜗杆、手柄、耳座、夹具体、底座、稳销组成，所述定心板上部开有与蜗轮相配合的定心孔，所述蜗轮为扇形，且蜗轮侧面开有三个螺纹孔，所述夹具体由第一端板、侧板、锁紧螺钉、拉筋板、底板、第二端板组成，所述第一端板与第二端板均开有与蜗轮侧面的三个孔分别同心的三个螺纹孔，所述侧板有两块，该两块侧板分别垂直焊接在底板的上侧表面的两侧，且两块侧板平行对齐，所述两侧板的外侧面均安装有十个且互相对齐的锁紧螺钉，所述第一端板与第二端板分别位于侧板的两端，该第一端板与第二端板的内侧面均与底板与侧板的两端面焊接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，
申请(专利权)人：李燕，
类型：新型
国别省市：湖北,42