一种智能高速钻攻中心机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能高速钻攻中心机床，它包括床身、立柱、滑座、主轴箱、工作台等基础件：床身与立柱通过螺钉连接，滑座与床身通过床身上滑块用螺钉连接，主轴箱与立柱通过滑块用螺钉连接。机床的立柱结构采用倒L型结构，柱座采用倒U型结构，加强了与床身连接的刚性和稳定性。该机床提高了机床稳定性及机床装配效率、其高刚性及高效率提升了主轴切削性能，同时克服了机床加工工件时产生共振现象及机床精度问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能高速钻攻中心机床
本技术涉及机械领域中金属切削设备
，具体说是经过重新设计其结构而研发的一种智能高速钻攻中心机床。
技术介绍
高速钻攻中心机床是一种金属切削设备，样式和功能同加工中心基本相似，但是要比加工中心小，主要用途为加工有色金属、3C产业、铝基板等钻攻、攻牙工序，同时其钻攻、攻丝攻速的效率和质量是普通加工中心的10倍以上，对于3C、通讯产业等产业客户来说，是最理想的加工设备。高速钻攻中心的精度高，刚性及稳定性好，并且具有控制小切削深度的微量进给机构，可进行微量切削，从而能实现精密加工。从市场发展来看中国对高速钻攻中心设备的需求更大，市场需求的拉动下，我国高速钻攻中心行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。高速钻攻中心已成为机床消费的主流，不仅带动了我国国产高速钻攻中心和相关功能部件的市场发展，也为国内高速钻攻中心生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。目前大多钻攻中心机床存在机床装配效率问题，为了解决上述问题，大多采用增加刀库设置，如CN201720131599.1公开的一种名称为“一种钻攻中心机床”的技术专利，CN201610478190.7公开的一种名称为“数控钻攻中心机床”技术专利，虽然提高机床效率，但是对于机床刚性及切削性能等方面并没有显著提升。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新型的智能高速钻攻中心机床，该机床的专利技术提高了机床稳定性及机床装配效率、其高刚性及高效率提升了主轴切削性能，同时克服了机床加工工件时产生共振现象及机床精度等问题。本技术的技术方案：一种智能高速钻攻中心机床，包括床身、立柱、滑座、主轴箱、工作台等基础件，床身与立柱通过螺钉连接，滑座与床身通过床身上滑块用螺钉连接，主轴箱与立柱通过滑块用螺钉连接，滑座左右移动方向为X向、床身前后移动方向为Y向、主轴箱上下移动方向为Z向，其特征在于:Y向滑座悬伸缩短5mm，全长为150mm，立柱采用铸铁材质倒L型结构一体成型，主轴中心距丝杠中心为170mm，减小导轨面与主轴之间距离为5mm，主轴箱主轴中心距丝杠中心距缩短,范围在200mm以内，导轨面与轴线接近。床身1的底座跨距X加大至417-420mm。Y向滑座悬伸缩短5mm，全长为150mm。柱座采用两个柱脚，呈倒U型结构。立柱结构区别于以往的结构，采用倒L型结构，柱座采用两个柱脚，呈倒U型结构，加强了与床身连接的刚性和稳定性，同时也增加了立柱的抗扭性，从而保证加工精度。其次，将立柱与主轴箱连接部分延长，通过筋格的重新布局未影响立柱原有稳定性能刚性等，缩短了主轴中心距丝杠中心的距离约30mm，提升了Z轴的动态响应，并使得一阶固有频率升高，性能更好。适用范围及工作原理，该机床适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，能完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹和加工切削螺纹等工序。该款机床搭载沈阳机床集团自主研发的i5数控系统，数控系统通过对输入的数字和字符等信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。本技术的优点及有益技术效果：X向跨距底座加大至417mm，有效分散重力和加工承受力；Y向滑座悬伸缩短5mm，大幅提高动态精度；Z向立柱采用铸铁材质倒L型结构，增加连接稳定性，同时导轨采用滚柱型导轨，大幅提高刚性；主轴材料采用铸铁，主轴中心距丝杠中心为170mm，比以往同类产品缩短约200mm，大幅提升了Z轴的动态响应，同时减小导轨面与主轴之间距离设计为5mm，大大提高了机床切削过程中X轴刚性。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的立柱结构图。图3是本技术的主轴箱结构图。图中1是床身、2是滑座、3是工作台、4是立柱、5是主轴箱。具体实施方式:为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，床身1通过4个地脚螺钉平稳安放在地面；滑座2与床身1通过床身上滑块用M8螺钉连接；工作台3通过滑块与滑座2用螺钉连接，立柱4通过8个M18的螺钉与床身1连接；主轴箱5通过自身上的滑块用M8的螺钉在立柱3上反把安装紧固。Y向滑座悬伸缩短5mm，全长为150mm，立柱4采用铸铁材质倒L型结构一体成型，立柱4的柱座采用两个柱脚，呈倒U型结构，主轴中心距丝杠中心为170mm，减小导轨面与主轴之间距离为5mm，主轴箱5主轴中心距丝杠中心距缩短,范围在200mm以内，导轨面与轴线接近。床身1的底座跨距X向加大至417-420mm。Y向滑座悬伸缩短5mm，全长为150mm。经过反复试验X向跨距底座加大至417——420mm，417mm为佳，有效的分散重力和加工承受力；经过反复试验Y向滑座悬伸缩短5mm最佳，大幅提高动态精度；Z向立柱采用铸铁材质倒L型结构，增加连接稳定性，同时导轨采用滚柱型导轨，大幅提高刚性；主轴材料采用铸铁，主轴中心距丝杠中心为170mm，比以往同类产品缩短约200mm，大幅提升了Z轴的动态响应，同时减小导轨面与主轴之间距离设计为5mm，大大提高了机床切削过程中X轴刚性。这种机床的改进空间已经很小，每做一点改进都必须反复试验，才能确定。机床切削过程中，X向由滑座带动工作台实现，Y向由床身带动滑座实现，Z向由主轴伸缩实现深度切削。结构稳定性更高、刚性更强，具有更强的承载力，主轴切削力更强。其次，立柱采用倒L结构安装及拆卸、搬移极为方便，其它搭建方式也可采用龙门式结构，可作为后续研究。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能高速钻攻中心机床，包括床身、立柱、滑座、主轴箱、工作台等基础件，床身（1）与立柱（4）通过螺钉连接，滑座（2）与床身（1）通过床身（1）上滑块用螺钉连接，主轴箱（5）与立柱（4）通过滑块用螺钉连接，滑座左右移动方向为X向、床身前后移动方向为Y向、主轴箱上下移动方向为Z向，其特征在于： Y向滑座悬伸缩短5mm，全长为150mm，立柱（4）采用铸铁材质倒L型结构一体成型，主轴中心距丝杠中心为 170mm，减小导轨面与主轴之间距离为5mm，主轴箱（5）主轴中心距丝杠中心距缩短,范围在200mm以内，导轨面与轴线接近。

【技术特征摘要】
1.一种智能高速钻攻中心机床，包括床身、立柱、滑座、主轴箱、工作台等基础件，床身（1）与立柱（4）通过螺钉连接，滑座（2）与床身（1）通过床身（1）上滑块用螺钉连接，主轴箱（5）与立柱（4）通过滑块用螺钉连接，滑座左右移动方向为X向、床身前后移动方向为Y向、主轴箱上下移动方向为Z向，其特征在于：Y向滑座悬伸缩短5mm，全长为150mm，立柱（4）采用铸铁材质倒L型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春明，佟亮，杨拓，赵金宇，李多祥，樊刚，王海东，马凌飞，吴尘，周守胜，王囡，鲁丙亮，
申请(专利权)人：沈阳优尼斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21