贴膜设备及一种贴覆方法技术

本发明专利技术涉及一种贴膜设备，包括：用于承载基板的第一承载基台；用于承载待贴覆薄膜的第二承载基台；第一移动结构，用于控制第一承载基台与第二承载基台在与第一承载基台的承载面平行的第一方向上相对运动；用于从待贴覆薄膜的第一端向第二端滚压，以将待贴覆薄膜从第一端至第二端贴覆于基板上的滚轮；第二移动结构，用于控制滚轮沿第一方向运动；阻挡结构，能够悬空设置于第一承载基台和第二承载基台之间；第三移动结构，用于在待贴覆薄膜贴覆至第一端至第二端之间的预定位置时、控制阻挡结构悬空设置于第一承载基台和第二承载基台之间，并控制阻挡结构沿第一方向移动，阻挡结构的移动速度与待贴覆薄膜的贴覆速度相同。本发明专利技术还涉及一种贴覆方法。

Coating equipment and a coating method

The invention relates to a coating device, which includes: a first bearing base for carrying a substrate; a second bearing base for carrying a film to be coated; a first moving structure for controlling the first bearing base and the second bearing base to move relative in the first direction parallel to the bearing surface of the first bearing base; and a rolling device for rolling from the first end of the film to the second end in order to carry the film to be coated. The second moving structure is used to control the movement of the rollers along the first direction; the blocking structure can be suspended between the first and the second bearing bases; and the third moving structure is used to control the suspension setting of the blocking structure when the film is applied to the predetermined position between the first and the second ends. Between the first bearing base and the second bearing base, and controlling the movement of the barrier structure along the first direction, the movement speed of the barrier structure is the same as that of the film to be coated. The invention also relates to a coating method.

【技术实现步骤摘要】
贴膜设备及一种贴覆方法
本专利技术涉及显示产品制作
，尤其涉及一种贴膜设备及一种贴覆方法。
技术介绍
目前，在柔性OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)产品上保护膜贴合工艺中，采用的时使用下方filmstage(基台)吸附保护膜，保护膜前端伸出基台一部分，这部分与贴合滚轮(roller)接触，基台倾斜，滚轮滚压使保护膜和上方的基板接触，上方基台与下方基台相对移动，以此完成整个保护膜的贴合。但在贴合末端的时候，可能出现保护膜由于自身弹性，当基台的真空吸附力不够时，保护膜会脱离基台，导致未经过滚轮碾压，便自动与基板贴合；这样一来，滚轮压过后，便会出现贴合末端气泡，影响产品良率。由于贴合工艺进行时，下方基台移动，保护膜不能随着基台移动，故整个工艺中基台启用弱真空，当进行到贴合末端时，保护膜与基台相接触部分较少，很大几率出现真空吸附不住，出现贴合气泡的现象。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种贴膜设备及贴覆方法，防止贴合末端气泡的产生，提高产品良率。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种贴膜设备，包括：用于承载基板的第一承载基台；用于承载待贴覆薄膜的第二承载基台，所述第二承载基台的承载面与所述第一承载基台的承载面相对设置；第一移动结构，与所述第一承载基台和/或所述第二承载基台连接，用于控制所述第一承载基台与所述第二承载基台在与所述第一承载基台的承载面平行的第一方向上相对运动；用于从所述待贴覆薄膜的第一端向第二端滚压，以将所述待贴覆薄膜从第一端至第二端贴覆于所述基板上的滚轮；第二移动结构，用于控制所述滚轮沿所述第一方向运动；还包括：阻挡结构，能够悬空设置于所述第一承载基台和所述第二承载基台之间；第三移动结构，用于在所述待贴覆薄膜贴覆至所述第一端至所述第二端之间的预定位置时、控制所述阻挡结构悬空设置于所述第一承载基台和所述第二承载基台之间，并控制所述阻挡结构沿所述第一方向移动，且所述阻挡结构的移动速度与所述待贴覆薄膜的贴覆速度相同。进一步的，所述第三移动结构包括：升降单元，用于控制所述阻挡结构在垂直于所述第一承载基台或所述第二承载基台的方向上的升降；平移单元，用于控制所述阻挡结构在与所述第一方向相平行的方向上的移动。进一步的，所述平移单元包括：第一子平移单元，用于控制所述阻挡结构移动以伸入至所述第一承载基台和所述第二承载基台之间；第二子平移单元，用于控制所述阻挡结构以第一速度沿着所述第一方向移动，所述第一速度与所述待贴覆薄膜的贴覆速度相同。进一步的，所述升降单元包括升降气缸，所述平移单元包括连接于所述升降气缸上的平移气缸。进一步的，所述第三移动结构还包括用于固定所述阻挡结构的固定结构，所述固定结构设置于所述平移气缸上。进一步的，所述固定结构包括固定于所述平移气缸端部的固定块，所述固定块上设置用于卡接所述阻挡结构的卡槽。进一步的，所述阻挡结构包括柱状结构，所述柱状结构能够以第一状态处于所述第一承载基台和第二基台之间，所述第一状态为所述柱状结构的轴向方向与待贴覆薄膜的贴覆方向相垂直。进一步的，所述阻挡结构包括多个并排设置的柱状结构，多个所述柱状结构能够以第二状态处于所述第一承载基台和第二基台之间，所述第二状态为多个所述柱状结构的轴向方向与待贴覆薄膜的贴覆方向相平行。本专利技术还提供一种贴覆方法，采用上述的贴膜设备将待贴覆薄膜贴覆于基板上。进一步的，包括以下步骤：控制所述第一承载基台和/或所述第二承载基台在第一方向上相对移动，以使得所述基板和所述待贴覆薄膜进行对位，其中所述待贴覆薄膜的第一端至少部分外露于所述第二承载基台的承载面之外；控制所述滚轮将所述待贴覆薄膜中外露于所述第二承载基台的承载面之外的部分压合于基板上；控制所述第一承载基台与所述第二承载基台沿所述第一方向相对移动，且控制所述滚轮沿所述第一方向移动，以使所述待贴覆薄膜从第一端至第二端与所述基板进行贴合；控制所述阻挡结构在所述待贴覆薄膜贴覆至所述第一端至所述第二端之间的预定位置时，悬空设置于所述第一承载基台和所述第二承载基台之间，并沿着所述第一方向移动，且所述阻挡结构的移动速度与所述待贴覆薄膜的贴覆速度相同。本专利技术的有益效果是：所述第一承载基台和所述第二承载基台在第一方向上相对运动、通过滚轮滚压以进行待贴覆薄膜的贴覆，当待贴覆薄膜贴覆至末端时，如果待贴覆薄膜出现自动脱离所述第二承载基台的情况时，待贴覆薄膜会与所述阻挡结构接触，而不会与基板接触，所述第一承载基台和所述第二承载基台在第一方向上相对运动以继续贴覆动作，同时，在所述第三移动结构的控制下，所述阻挡结构沿所述第一方向移动，直至完成贴覆，避免了待贴覆薄膜末端未经所述滚轮滚压而贴覆于基板上，从而引起气泡产生的情况的发生，提高产品良率。附图说明图1表示现有技术中贴膜设备结构示意图；图2表示本专利技术实施例中贴膜设备中的阻挡结构和第三移动结构示意图；图3表示本专利技术实施例的一实施方式中的阻挡结构示意图；图4表示本专利技术实施例的一实施方式中的阻挡结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，目前的贴膜设备，一般包括用于承载基板10的第一承载基台1；用于承载待贴覆薄膜20的第二承载基台2，所述第二承载基台2的承载面与所述第一承载基台1的承载面相对设置；第一移动结构，与所述第一承载基台1和/或所述第二承载基台2连接，用于控制所述第一承载基台1与所述第二承载基台2在与所述第一承载基台1的承载面平行的第一方向(图1中的箭头方向)上相对运动；用于从所述待贴覆薄膜20的第一端向第二端滚压，以将所述待贴覆薄膜20从第一端至第二端贴覆于所述基板10上的滚轮3；第二移动结构，用于控制所述滚轮3沿所述第一方向运动。但是通过上述结构进行带贴覆薄膜的贴覆，进行到待贴覆薄膜的末端时，由于第二承载基台2与待贴覆薄膜接触面积小，而容易造成待贴覆薄膜自动脱离所述第二承载基台2，再经过滚轮3滚压后容易产生气泡。为了解决这一问题，本实施例提供一种贴膜设备，如图2所示，贴膜设备包括：用于承载基板10的第一承载基台1；用于承载待贴覆薄膜20的第二承载基台2，所述第二承载基台2的承载面与所述第一承载基台1的承载面相对设置；第一移动结构，与所述第一承载基台1和/或所述第二承载基台2连接，用于控制所述第一承载基台1与所述第二承载基台2在与所述第一承载基台1的承载面平行的第一方向上相对运动；用于从所述待贴覆薄膜20的第一端向第二端滚压，以将所述待贴覆薄膜20从第一端至第二端贴覆于所述基板10上的滚轮3；第二移动结构，用于控制所述滚轮3沿所述第一方向运动；还包括：阻挡结构6，能够悬空设置于所述第一承载基台1和所述第二承载基台2之间；第三移动结构，用于在所述待贴覆薄膜20贴覆至所述第一端至所述第二端之间的预定位置时、控制所述阻挡结构6悬空设置于所述第一承载基台1和所述第二承载基台2之间，并控制所述阻挡结构6沿所述第一方向移动，且所述阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴膜设备，包括：用于承载基板的第一承载基台；用于承载待贴覆薄膜的第二承载基台，所述第二承载基台的承载面与所述第一承载基台的承载面相对设置；第一移动结构，与所述第一承载基台和/或所述第二承载基台连接，用于控制所述第一承载基台与所述第二承载基台在与所述第一承载基台的承载面平行的第一方向上相对运动；用于从所述待贴覆薄膜的第一端向第二端滚压，以将所述待贴覆薄膜从第一端至第二端贴覆于所述基板上的滚轮；第二移动结构，用于控制所述滚轮沿所述第一方向运动；其特征在于，还包括：阻挡结构，能够悬空设置于所述第一承载基台和所述第二承载基台之间；第三移动结构，用于在所述待贴覆薄膜贴覆至所述第一端至所述第二端之间的预定位置时、控制所述阻挡结构悬空设置于所述第一承载基台和所述第二承载基台之间，并控制所述阻挡结构沿所述第一方向移动，且所述阻挡结构的移动速度与所述待贴覆薄膜的贴覆速度相同。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜设备，包括：用于承载基板的第一承载基台；用于承载待贴覆薄膜的第二承载基台，所述第二承载基台的承载面与所述第一承载基台的承载面相对设置；第一移动结构，与所述第一承载基台和/或所述第二承载基台连接，用于控制所述第一承载基台与所述第二承载基台在与所述第一承载基台的承载面平行的第一方向上相对运动；用于从所述待贴覆薄膜的第一端向第二端滚压，以将所述待贴覆薄膜从第一端至第二端贴覆于所述基板上的滚轮；第二移动结构，用于控制所述滚轮沿所述第一方向运动；其特征在于，还包括：阻挡结构，能够悬空设置于所述第一承载基台和所述第二承载基台之间；第三移动结构，用于在所述待贴覆薄膜贴覆至所述第一端至所述第二端之间的预定位置时、控制所述阻挡结构悬空设置于所述第一承载基台和所述第二承载基台之间，并控制所述阻挡结构沿所述第一方向移动，且所述阻挡结构的移动速度与所述待贴覆薄膜的贴覆速度相同。2.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述第三移动结构包括：升降单元，用于控制所述阻挡结构在垂直于所述第一承载基台或所述第二承载基台的方向上的升降；平移单元，用于控制所述阻挡结构在与所述第一方向相平行的方向上的移动。3.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述平移单元包括：第一子平移单元，用于控制所述阻挡结构移动以伸入至所述第一承载基台和所述第二承载基台之间；第二子平移单元，用于控制所述阻挡结构以第一速度沿着所述第一方向移动，所述第一速度与所述待贴覆薄膜的贴覆速度相同。4.根据权利要求2所述的贴膜设备，其特征在于，所述升降单元包括升降气缸，所述平移单元包括连接于所述升降气缸上的平移气缸。5.根据权利要求4所述的贴膜设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔鹏，韩彬彬，赵建华，陈汉华，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11