一种卸料平台卸料口自动防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种卸料平台卸料口自动防护装置，主体包括由外围框架和中间主板构成的挡板，上设有倒梯形卸料口、方钢骨架、铰链安装钢板、钢丝绳穿引孔的平台侧板，包括滑轮、钢丝绳、钢丝绳夹、配重及限位装置的限位牵引组件，以及互连挡板及平台侧板的铰链。挡板平时掩盖于倒梯形卸料口上，能使平台侧板边沿均处于正常安全高度状态，确保平台作业人员的安全，当需要转运建材作业时，由建材自重下压驱使挡板内偏、自动敞开倒梯形卸料口，进行正常转运建材的作业，转运结束后挡板自动复位，结构简单合理、工作可靠且安全、设置方便且成本低，能克服安全隐患，有利于安全生产和文明施工，很强的实用性。

An Automatic Protective Device for Discharge Gate of Discharging Platform

The invention relates to an automatic protective device for unloading outlet of unloading platform, which comprises a baffle consisting of an outer frame and a middle main board, on which an inverted trapezoidal unloading outlet, a square steel framework, a hinged mounting steel plate and a platform side plate perforated by a wire rope are arranged, including a pulley, a wire rope, a wire rope clamp, a limit traction component of a counterweight and a limit device, as well as an interconnection baffle and a platform side plate. Hinge. The baffle is usually concealed on the inverted trapezoidal discharge port, which can make the edge of the side plate of the platform at a normal safe height and ensure the safety of the platform operators. When it is necessary to transfer building materials, the self-weight of the building materials is used to drive the baffle to deviate and open the inverted trapezoidal discharge port automatically to carry out the normal transfer of building materials. After the transfer, the baffle is automatically reset, and the structure is simple and reasonable. Reliable and safe, easy to set up and low cost, can overcome potential safety hazards, is conducive to safe production and civilized construction, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种卸料平台卸料口自动防护装置
本专利技术涉及基建设施
，特别是一种卸料平台卸料口自动防护装置。
技术介绍
随着我国社会经济及建筑事业的发展，高层、超高层建筑在我国建筑业中所占比重越来越大。在高层建筑的主体结构施工中，悬挑卸料平台是转运建材的必配设施。现有的悬挑卸料平台大多由钢管和扣件搭设而成，平台底部铺设有木方模板，周边由具有一定常规安保高度的侧板封闭围设构成，工作时，施工人员站在围框内平台上操控接应、采用钢管下撑及钢丝绳上拉卸荷的方式转运建材。由于建材处于悬空、无依靠支承的状态下旋转和下荷，除存在建材转运方便性差、转运效率较低和转运长料建材难度大外，有时还会发生材料不慎下落、伤及施工人员的情况，因而存在一定安全隐患。近几年市场上出现了一种在卸料平台的左右侧板或前立面侧板的上边沿上按需限位设置有下凹状倒梯形卸料口的悬挑卸料平台，能使建材中继转运时先限位放置于倒梯形卸料口内，然后再由施工人员搬运，对提高建材转运过程中的安全方便性、提高转运效率和降低施工人员的安全隐患有一定帮助。但在实践中发现，在卸料平台的左右侧板或前立面侧板上设置下凹状倒梯形卸料口后，会使在左右侧板或前立面侧板上形成底部显著低于侧板常规安保高度、往往会给在平台上作业的施工人员及堆积在平台上的建材带来不小心滑落的安全隐患，所以总体结构不太合理，从实用性和经济性角度考虑均欠理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服现有带倒梯形卸料口悬挑卸料平台所存在的不足，提供一种能在转运建材时即时按需敞开倒梯形卸料口，在转运建材结束后能自动复位、掩盖闭合倒梯形卸料口，有利于确保安全生产的卸料平台卸料口自动防护装置。本专利技术的一种卸料平台卸料口自动防护装置，主体包括挡板、平台侧板、限位牵引组件及铰链，特征在于：所述的挡板具有整体覆盖倒梯形卸料口功能，包含有外围框架和中间主板，所述的平台侧板上包含设置有倒梯形卸料口、方钢骨架、铰链安装钢板或方钢、钢丝绳穿引孔，所述的限位牵引构件具有牵引挡板限位偏转的功能，包括有滑轮、钢丝绳、钢丝绳夹、配重、及限位装置，所述的铰链具有将挡板连接安装设置在倒梯形卸料口设置位下方平台侧板上的功能，由一组数对轴装相连、分别固焊设置在上侧厚钢片和下侧厚钢片上的铰链片构成，其中：所述的外围框架由方形钢管的端部互连焊接构成，呈方框状，包含有上框边、下框边和左右框边，在上框边的中间部位上设置有边沿微下凹状弧形导引口，在弧形导引口两侧的平直边沿上对称固设有圆钢吊环，在下框边上居中固设有所述铰链的上侧厚钢片；所述的中间主板整体固焊设置在外围框架的框面上，由钢丝网充任；所述的滑轮具有支承和限位钢丝绳平滑移动的功能，对称固设在倒梯形卸料口设置位两侧平台侧板的方钢骨架上；所述的钢丝绳固设在挡板的圆钢吊环和配重之间，具有受驱牵引挡板和配重同步移位的功能；所述的钢丝绳夹按需设置在钢丝绳的限位端上，具有夹紧限位钢丝绳于设计长度的功能；所述的配重固设在钢丝绳的一端，具有按需配置重量、使之与施加在弧形导引口上的建材承重抗衡的功能；所述的限位装置具有限位钢丝绳于垂直向移动和阻挡限定配重上移限点的功能，由固设在倒梯形卸料口设置位两侧滑轮设置位下方方钢骨架上的钢质卡环或卡条充任；设置时，先在倒梯形卸料口设置位下方平台侧板的内表面上按需标定铰链的设置位，并在其上固定设置铰链安装钢板或方钢，然后在铰链安装钢板或方钢上焊接设置铰链的下侧厚钢片，实现挡板与平台侧板的互连；先在设有倒梯形卸料口的平台侧板外表面上按需标定滑轮设置位和钢丝绳穿引孔的设置位，并在滑轮设置位下方紧贴固设所述的方钢骨架，然后在方钢骨架的上侧面上固定安装设置滑轮，在前侧面上固设与滑轮设置位中心相对齐的限位装置，再在滑轮设置位上方的平台侧板上对应设置所述的钢丝绳穿引孔；在挡板的圆钢吊环内穿引、返回钢丝绳的一端，并用钢丝绳夹初步固定，钢丝绳的另一端穿越钢丝绳穿引孔、经滑轮后再穿越限位装置后固设于配重上，然后以挡板紧靠于平台侧板上、配重充分下垂，及挡板充分内偏、完全敞开倒梯形卸料口时配重被限位装置卡挡为基准，按需调定、并用钢丝绳夹加固、限定钢丝绳的有效工作长度；工作时，在无建材向卸料平台转运的状态下，挡板受配重牵引、靠持覆盖于平台侧板的倒梯形卸料口上，卸料平台上的侧板边沿均处于常规安全高度；当向卸料平台转运建材时，建材放置触及挡板的微下凹状的弧形导引口，由建材重量驱使挡板内偏、钢丝绳随之牵引配重上升至限位装置，倒梯形卸料口充分敞开，便可使建材通过倒梯形卸料口正常转运。此外，所述的滑轮可由直径150mm凹表面固定滑轮充任，所述的钢丝绳可由直径为5-8mm的柔性钢丝绳充任，所述的钢丝绳夹可由120型不锈钢双钢丝卡箍充任。基于上述构思的本专利技术卸料平台卸料口自动防护装置，由于在传统悬挑卸料平台设有倒梯形卸料口的侧板上增加设置了由挡板、铰链和限位牵引机构组成、具有按需自动开启或封闭梯形卸料口、能确保操作平台上施工人员和物料处于安全环境的安保设施，使悬挑卸料平台在不需要进行转运建材时处于自动关闭卸料口、平台侧板边沿均处于正常安全高度状态，从而确保卸料平台上的作业人员及建材安全，当需要转运建材时作业时，由建材自重下压驱使挡板内偏，自动敞开倒梯形卸料口，确保悬挑卸料平台正常转运建材的作业。由上可见，本专利技术的卸料口自动安保装置结构简单且科学、工作可靠且安全、设置方便且成本低，在现有结构形式的悬挑卸料平台上增加设置本专利技术的卸料口自动安保装置后，虽然增加了部分生产成本，但从克服安全隐患、带来的显著生命财产安全和确保企业社会经济效益角度考虑，本专利技术安保装置为企业的文明生产、科技进步作出的实质性贡献是不可磨灭的，因而具有很强的实用性降可贵的市场应用前景。附图说明图1是本专利技术实施例的基本结构示意图；图2是本专利技术实施例中平台侧板背面结构示意图；图3是本专利技术实施例中挡板结构示意图；图4是本专利技术实施例中钢丝绳限位示意图；图5是本专利技术实施例安保工作状态示意图；图6是本专利技术实施例转运建材工作状态示意图。图中：1.挡板11.外围框架111.上框边112.下框边113.左右框边114.弧形导引口115.圆钢吊环12.中间主板2.平台侧板21.倒梯形卸料口22.方钢骨架23.铰链安装钢板或方钢24.钢丝绳穿引孔3.限位牵引机构31.滑轮32.钢丝绳33.钢丝绳夹34.配重35.限位装置4.铰链41.上侧厚钢片42.下侧厚钢片43.铰链片。具体实施方式下面结合附图和典型实施例对本专利技术作进一步说明。在图1-图4中，本专利技术的一种卸料平台卸料口自动防护装置，主体包括挡板1、平台侧板2、限位牵引组件3及铰链4，特征在于：所述的挡板1具有整体覆盖倒梯形卸料口功能，包含有外围框架11和中间主板12，所述的平台侧板2上包含设置有倒梯形卸料口21、方钢骨架22、铰链安装钢板或方钢23、钢丝绳穿引孔24，所述的限位牵引构件3具有牵引挡板1限位偏转的功能，包括有滑轮31、钢丝绳32、钢丝绳夹33、配重34、及限位装置35，所述的铰链4具有将挡板1连接安装设置在倒梯形卸料口21设置位下方平台侧板2上的功能，由一组数对轴装相连、分别固焊设置在上侧厚钢片41和下侧厚钢片42上的铰链片43构成，其中：所述的外围框架11由方形钢管的端部互连焊接构成，呈方框状，包含有上框边1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料平台卸料口自动防护装置，主体包括挡板（1）、平台侧板（2）、限位牵引组件（3）及铰链（4），其特征在于：所述的挡板（1）具有整体覆盖倒梯形卸料口功能，包含有外围框架（11）和中间主板（12），所述的平台侧板（2）上包含设置有倒梯形卸料口（21）、方钢骨架（22）、铰链安装钢板或方钢（23）、钢丝绳穿引孔（24），所述的限位牵引构件（3）具有牵引挡板（1）限位偏转的功能，包括有滑轮（31）、钢丝绳（32）、钢丝绳夹（33）、配重（34）、及限位装置（35），所述的铰链（4）具有将挡板（1）连接安装设置在倒梯形卸料口（21）设置位下方平台侧板（2）上的功能，由一组数对轴装相连、分别固焊设置在上侧厚钢片（41）和下侧厚钢片（42）上的铰链片（43）构成，其中：所述的外围框架（11）由方形钢管的端部互连焊接构成，呈方框状，包含有上框边（111）、下框边（112）和左右框边（113），在上框边（111）的中间部位上设置有边沿微下凹状弧形导引口（114），在弧形导引口（114）两侧的平直边沿上对称固设有圆钢吊环（115），在下框边（112）上居中固设有所述铰链（4）的上侧厚钢片（41）；所述的中间主板（12）整体固焊设置在外围框架（11）的框面上，由钢丝网充任；所述的滑轮（31）具有支承和限位钢丝绳（32）平滑移动的功能，对称固设在倒梯形卸料口（21）设置位两侧平台侧板（2）的方钢骨架（22）上；所述的钢丝绳（32）固设在挡板（1）的圆钢吊环（115）和配重（34）之间，具有受驱牵引挡板（1）和配重（）34同步移位的功能；所述的钢丝绳夹（33）按需设置在钢丝绳（32）的限位端上，具有夹紧限位钢丝绳（32）于设计长度的功能；所述的配重（34）固设在钢丝绳（32）一端，具有按需配置重量、使之与施加在弧形导引口（114）上的建材承重抗衡的功能；所述的限位装置（35）具有限位钢丝绳（32）于垂直向移动和阻挡限定配重（34）上移限点的功能，由固设在倒梯形卸料口（21）设置位两侧滑轮（31）设置位下方方钢骨架（22）上的钢质卡环或卡条充任；设置时，先在倒梯形卸料口（21）设置位下方平台侧板（2）的内表面上按需标定铰链（4）的设置位，并在其上固定设置铰链安装钢板或方钢（23），然后在铰链安装钢板或方钢（23）上焊接设置铰链（4）的下侧厚钢片（42），实现挡板（1）与平台侧板（2）的互连；先在设有倒梯形卸料口（21）的平台侧板（2）外表面上按需标定滑轮（31）设置位和钢丝绳穿引孔（24）的设置位，并在滑轮（31）设置位下方紧贴固设所述的方钢骨架（22），然后在方钢骨架（22）的上侧面上固定安装设置滑轮（31），在前侧面上固设与滑轮设置位中心相对齐的限位装置（35），再在滑轮（31）设置位上方的平台侧板（2）上对应设置所述的钢丝绳穿引孔（24）；在挡板（1）的圆钢吊环（115）内穿引、返回钢丝绳（32）的一端，并用钢丝绳夹（33）初步固定，钢丝绳（32）的另一端穿越钢丝绳穿引孔（24）、经滑轮（31）后再穿越限位装置（35）后固设于配重（34）上，然后以挡板（1）紧靠于平台侧板（2）上、配重（34）充分下垂，及挡板（1）充分内偏、完全敞开倒梯形卸料口（21）时配重（34）被限位装置（35）卡挡为基准，按需调定、并用钢丝绳夹（33）加固、限定钢丝绳（32）的有效工作长度；工作时，在无建材向卸料平台转运的状态下，挡板（1）受配重（34）牵引、靠持覆盖于平台侧板（2）的倒梯形卸料口（21）上，卸料平台上的侧板边沿均处于常规安全高度；当向卸料平台转运建材时，建材放置触及挡板（1）的微下凹状的弧形导引口（114），由建材重量驱使挡板（1）内偏、钢丝绳（32）随之牵引配重（34）上升至限位装置（35），倒梯形卸料口（21）充分敞开，便可使建材通过倒梯形卸料口（21）正常转运。...

【技术特征摘要】
1.一种卸料平台卸料口自动防护装置，主体包括挡板（1）、平台侧板（2）、限位牵引组件（3）及铰链（4），其特征在于：所述的挡板（1）具有整体覆盖倒梯形卸料口功能，包含有外围框架（11）和中间主板（12），所述的平台侧板（2）上包含设置有倒梯形卸料口（21）、方钢骨架（22）、铰链安装钢板或方钢（23）、钢丝绳穿引孔（24），所述的限位牵引构件（3）具有牵引挡板（1）限位偏转的功能，包括有滑轮（31）、钢丝绳（32）、钢丝绳夹（33）、配重（34）、及限位装置（35），所述的铰链（4）具有将挡板（1）连接安装设置在倒梯形卸料口（21）设置位下方平台侧板（2）上的功能，由一组数对轴装相连、分别固焊设置在上侧厚钢片（41）和下侧厚钢片（42）上的铰链片（43）构成，其中：所述的外围框架（11）由方形钢管的端部互连焊接构成，呈方框状，包含有上框边（111）、下框边（112）和左右框边（113），在上框边（111）的中间部位上设置有边沿微下凹状弧形导引口（114），在弧形导引口（114）两侧的平直边沿上对称固设有圆钢吊环（115），在下框边（112）上居中固设有所述铰链（4）的上侧厚钢片（41）；所述的中间主板（12）整体固焊设置在外围框架（11）的框面上，由钢丝网充任；所述的滑轮（31）具有支承和限位钢丝绳（32）平滑移动的功能，对称固设在倒梯形卸料口（21）设置位两侧平台侧板（2）的方钢骨架（22）上；所述的钢丝绳（32）固设在挡板（1）的圆钢吊环（115）和配重（34）之间，具有受驱牵引挡板（1）和配重（）34同步移位的功能；所述的钢丝绳夹（33）按需设置在钢丝绳（32）的限位端上，具有夹紧限位钢丝绳（32）于设计长度的功能；所述的配重（34）固设在钢丝绳（32）一端，具有按需配置重量、使之与施加在弧形导引口（114）上的建材承重抗衡的功能；所述的限位装置（35）具有限位钢丝绳（32）于垂直向移动和阻挡限定配重（34）上移限点的功能，由固设在倒梯形卸料口（21）设置位两侧滑轮（31）设置位下方方钢骨架（22）上的钢质卡环或卡条充任；设置时，先在倒梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱少波，江广，芮兴龙，龚亮，杨春生，郭瑞，刘祖志，何锁岩，杨建峰，余士鹏，朱浩，吴昊，张宁，潘超，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31