一种辊筒印花机制造技术

本发明专利技术公开了一种辊筒印花机，属于印染技术领域，包括印花机底座、丝杠、光杠、传动螺母、下横梁、下印花辊、上横梁、上印花辊、电机和光杠微调机构，通过丝杠和传动螺母之间的螺纹配合以及光杠微调机构可以实现下印花辊和上印花辊之间的间距的快速调节和精确调节，而且，本发明专利技术实施例的辊筒印花机的下横梁上设置有从动滚子，上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，可以根据待加工原料的厚度和印染压力要求，自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，实现印染过程中的压力自适应调节，改善辊筒印花机印染层次感差的问题，避免出现印花色彩不均匀等残次品现象。

A Roller Printing Machine

The invention discloses a roller printing machine, which belongs to the field of printing and dyeing technology, including printing machine base, screw, light bar, drive nut, lower cross beam, lower printing roller, upper cross beam, upper printing roller, motor and light screw fine-tuning mechanism. Through screw matching between screw and transmission nut and light screw fine-tuning mechanism, the distance between lower printing roller and upper printing roller can be quickly adjusted. Moreover, the lower cross beam of the roller printer according to the embodiment of the present invention is equipped with driven rollers, and the upper cross beam is equipped with pressure sensors and piezoelectric signal converters. The spacing between the active rollers and the driven rollers can be adjusted automatically according to the thickness of the raw materials to be processed and the requirements of printing and dyeing pressure, so as to realize the pressure self-adaptive adjustment in the printing and dyeing process and improve the roller printing. The problem of poor printing and dyeing hierarchy of printing machine avoids the phenomenon of defective products such as uneven printing color.

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒印花机
本专利技术涉及印染
，尤其涉及一种辊筒印花机。
技术介绍
印花机是纺织品印花的一种主要设备，其工作原理：通过一个带有花型的圆筒状金属网(即圆网)，在待印纺织品上作纯滚动运动，使得圆网内染料在刮印装置的压力下，通过带有花型圆网的网眼转移作用到织物上，从而完成纺织品的印制过程。圆网印花的制网成本低，加工方便，是目前最主要的印花方式。但圆网印花精确度较差，对于特殊烂花、雕印等印花工艺不容易控制，在印制一些有特殊要求的布料时，圆网印花受工艺水平的限制，无法满足印制要求。辊筒印花是圆网印花的前身，它的工作原理是在金属的辊筒表面通过腐蚀或者激光的方法雕刻出花型图案，辊筒表面转过染料槽以后，用刮刀刮除未雕刻部分的染料，留下雕刻部分的染料，再在加压状态下，在待印纺织品上作纯滚动运动，使得雕刻凹槽部分的染料直接转移到织物上，从而完成纺织品印制过程。由于辊筒印花的印制精细，可以精确控制染料施加量，所以辊筒印花机被广泛应用于印制烂花、雕印等有特殊要求的花色。已有技术中的辊筒印花机通常采用电阻丝加热，加热效率低，耗电量大，并且已有技术中的辊筒印花机采用的是间距规定的主动辊子和从动辊子，无法根据待加工原料的厚度和加工压力自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，导致已有技术中的辊筒印花机加工出来的产品印花色彩单一，印染层次感差，很容易出现印花色彩不均匀等残次品现象。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种辊筒印花机，旨在实现根据待加工原料的厚度和加工压力自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，改善辊筒印花机加工色彩单一和印染层次感差的问题，避免出现印花色彩不均匀等残次品现象，同时还可以提高辊筒印花机的加热效率，降低辊筒印花机的耗电量。本专利技术提供的具体技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供一种辊筒印花机，所述辊筒印花机包括印花机底座、安装在印花机底座上的丝杠和光杠、与所述丝杠螺纹连接的传动螺母、与所述传动螺母固定连接的下横梁、安装在所述下横梁上的下印花辊、固定安装在所述光杠上的上横梁、安装在所述上横梁上的上印花辊、安装在所述印花机底座内部的电机和光杠微调机构；所述电机的输出轴与所述丝杠之间固定连接，所述电机用于带动所述丝杠旋转；所述光杠微调机构包括与所述光杠固定连接的螺母、与所述螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动所述传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制所述光杠微调电机的信号控制主板，所述螺母与所述传动轴之间的连接螺纹的螺距小于所述丝杠与所述传动螺母之间的连接螺纹的螺距；所述下横梁上设置有从动滚子，所述上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，所述压力传感器与所述压电信号转换器连接，所述压电信号转换器与所述信号控制主板电连接；所述压力传感器用于测量所述辊筒印花机的印花过程的压力。可选的，所述压力传感器包括弹性薄片，所述弹性薄片包括中间平面部和位于所述中间平面部两端的圆弧部，所述中间平面部的下表面与所述上印花辊的外表面相切。可选的，所述压力传感器包括圆弧型弹性薄片，所述圆弧型弹性薄片的外表面与所述上印花辊的外表面之间的切线为水平线。可选的，所述从动滚子的外表面与所述下印花辊的外表面之间的切线为水平线，所述从动滚子采用支架安装在所述下横梁的外表面。可选的，所述丝杠包括第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠位于所述印花机底座的对角线上，所述光杠包括第一光杠和第二光杠，所述第一光杠和所述第二光杠位于所述印花机底座的对角线上。可选的，所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠之间固定连接，所述第一电机用于带动所述第一丝杠旋转，所述第二电机的输出轴与所述第二丝杠之间固定连接，所述第二电机用于带动所述第二丝杠旋转，其中，所述第一电机与所述第二电机同步工作。可选的，所述光杠微调机构包括第一光杠微调机构和第二光杠微调机构，所述第一光杠微调机构与所述第一光杠固定连接，所述第二光杠微调机构与所述第二光杠固定连接，所述第一光杠微调机构和所述第二光杠微调机构同步工作。可选的，所述辊筒印花机还包括设置在所述下横梁上的电机控制主板，所述电机控制主板用于控制所述第一电机和所述第二电机同步左转或者同步右转。可选的，所述辊筒印花机还包括设置在所述印花机底座上的电动卷辊，所述电动卷辊采用支架、主轴和轴承安装在所述印花机底座上。可选的，所述辊筒印花机还包括设置在所述下横梁的上边沿的滚轮支撑部，所述滚轮支撑部用于支撑印染完成的成品。本专利技术的有益效果如下：本专利技术实施例提供一种辊筒印花机，包括印花机底座、丝杠、光杠、传动螺母、下横梁、下印花辊、上横梁、上印花辊、电机和光杠微调机构；其中，电机的输出轴与丝杠之间固定连接，电机用于带动丝杠旋转，传动螺母与下横梁之间固定连接；通过丝杠和传动螺母之间的螺纹配合，实现下印花辊的向上和向下运动，进而实现下印花辊和上印花辊之间的间距的快速调节；光杠微调机构包括与光杠固定连接的螺母、与螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制光杠微调电机的信号控制主板，螺母与传动轴之间的连接螺纹的螺距小于丝杠与传动螺母之间的连接螺纹的螺距，通过光杠微调机构可以实现上横梁的向上或者向下运动，进而实现下印花辊和上印花辊之间的间距的精细调节；即本专利技术实施例的辊筒印花机通过丝杠和传动螺母之间的螺纹配合以及光杠微调机构可以实现下印花辊和上印花辊之间的间距的快速调节和精确调节，本专利技术实施例的辊筒印花机可以根据待加工材料的厚度和印染压力要求，适应性的调节下印花辊和上印花辊之间的间距，保证了本专利技术实施例的辊筒印花机可以用于印染不同厚度的待加工材料，扩大了本专利技术实施例的辊筒印花机的印染范围。而且，本专利技术实施例的辊筒印花机的下横梁上设置有从动滚子，上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，其中，压力传感器用于测量所述辊筒印花机的印花过程的压力，若压力传感器测量到本专利技术实施例的辊筒印花机印染过程中由于待加工材料的厚度不均匀等原因，造成印染过程中的压力过大或者过小，可以通过将压力传感器测量到的压力值发送给压电信号转换器，通过压电信号转换器转换为电信号发送给信号控制主板，进而通过信号控制主板控制光杠微调电机左转或者右转，自动增大或者减小下印花辊和上印花辊之间的间距，实现本专利技术实施例的辊筒印花机印染过程中的压力自适应调节，即本专利技术实施例的辊筒印花机可以根据待加工原料的厚度和印染压力要求，自动调节主动辊子和从动辊子之间的间距，实现印染过程中的压力自适应调节，改善辊筒印花机印染层次感差的问题，避免出现印花色彩不均匀等残次品现象。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种辊筒印花机的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例的一种辊筒印花机的侧视结构示意图；图3为本专利技术实施例的一种辊筒印花机的俯视结构示意图；图4为本专利技术实施例的图1中下横梁与下印花辊安装后的截面示意图；图5为本专利技术实施例的图1中上横梁与上印花辊安装后的截面示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊筒印花机，其特征在于，所述辊筒印花机包括印花机底座、安装在印花机底座上的丝杠和光杠、与所述丝杠螺纹连接的传动螺母、与所述传动螺母固定连接的下横梁、安装在所述下横梁上的下印花辊、固定安装在所述光杠上的上横梁、安装在所述上横梁上的上印花辊、安装在所述印花机底座内部的电机和光杠微调机构；所述电机的输出轴与所述丝杠之间固定连接，所述电机用于带动所述丝杠旋转；所述光杠微调机构包括与所述光杠固定连接的螺母、与所述螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动所述传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制所述光杠微调电机的信号控制主板，所述螺母与所述传动轴之间的连接螺纹的螺距小于所述丝杠与所述传动螺母之间的连接螺纹的螺距；所述下横梁上设置有从动滚子，所述上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，所述压力传感器与所述压电信号转换器连接，所述压电信号转换器与所述信号控制主板电连接；所述压力传感器用于测量所述辊筒印花机的印花过程的压力；所述压力传感器包括弹性薄片，所述弹性薄片包括中间平面部和位于所述中间平面部两端的圆弧部，所述中间平面部的下表面与所述上印花辊的外表面相切；所述压力传感器包括圆弧型弹性薄片，所述圆弧型弹性薄片的外表面与所述上印花辊的外表面之间的切线为水平线；所述辊筒印花机还包括设置在所述下横梁的上边沿的滚轮支撑部，所述滚轮支撑部用于支撑印染完成的成品。...

【技术特征摘要】
1.一种辊筒印花机，其特征在于，所述辊筒印花机包括印花机底座、安装在印花机底座上的丝杠和光杠、与所述丝杠螺纹连接的传动螺母、与所述传动螺母固定连接的下横梁、安装在所述下横梁上的下印花辊、固定安装在所述光杠上的上横梁、安装在所述上横梁上的上印花辊、安装在所述印花机底座内部的电机和光杠微调机构；所述电机的输出轴与所述丝杠之间固定连接，所述电机用于带动所述丝杠旋转；所述光杠微调机构包括与所述光杠固定连接的螺母、与所述螺母之间螺纹连接的传动轴、用于驱动所述传动轴旋转的光杠微调电机、用于控制所述光杠微调电机的信号控制主板，所述螺母与所述传动轴之间的连接螺纹的螺距小于所述丝杠与所述传动螺母之间的连接螺纹的螺距；所述下横梁上设置有从动滚子，所述上横梁上设置有压力传感器和压电信号转换器，所述压力传感器与所述压电信号转换器连接，所述压电信号转换器与所述信号控制主板电连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：于正华，
类型：发明
国别省市：江苏,32