The invention discloses a manufacturing method for wind turbine blades, which comprises the following steps: bonding flange layers on the rear edge of shell mould according to the sequence of glass fiber cloth, core material and glass fiber cloth, and obtaining the bonding flange on the rear edge by vacuum pouring process; laying shell layer in shell mould, bonding flange on the rear edge of shell mould and shell layer through vacuum pouring worker According to the above method, the shell with the leading edge bonding flange is obtained, and the leading edge of the suction edge shell and the pressure edge shell are bonded to obtain the wind turbine blade. The invention first obtains the bonded flange prefabricated parts, then forms the shell with the bonded flange by vacuum pouring process together with the shell layers. The bonded flange is prefabricated in advance, the bonded angle cavity is more conformable, and the defects are identified in advance, and the quality risk is reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片的制造方法
本专利技术属于风电叶片
,具体涉及一种风电叶片的制造方法。
技术介绍
随着新能源平价时代的来临,在风电叶片大尺寸化趋势的发展中,低成本和高可靠性成为设计和制造关键。目前,风电叶片的结构一般由叶片吸力边壳体、叶片压力边壳体、腹板组成,风电叶片在生产的过程中,通常是先分别制作大梁和腹板预制件,然后用大梁预制件与壳体铺层共同制作吸力边壳体和压力边壳体,壳体制作完成后,将腹板预制件用粘接胶粘接在吸力边壳体和压力边壳体的大梁上,在吸力边壳体和压力边壳体的前缘和后缘铺层了用于粘接合模的粘接法兰,然后固化成型,使用结构胶分别将吸力边壳体和压力边壳体粘接在一起,得到风电叶片。该方法中前缘粘接法兰和后缘粘接法兰在制备过程中是与壳体材料一起铺层的,在后期的粘接过程中容易出现粘接胶层过厚或粘接强度较低的问题,粘接胶用量多、粘接胶固化时间长,导致风电叶片重量重、质量差、成本高和效率低;并且壳体合模间隙不稳定,进而造成风电叶片运营过程中出现后缘开裂等故障,不仅影响了叶片的成型效率,也加重了售后服务的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种风电叶片的制造方法。本专利技术提供了一种风电叶片的制造方法,包括如下步骤:1)在吸力边壳体或压力边壳体模具后缘位置按玻纤布-芯材-玻纤布的顺序进行后缘粘接法兰铺层,在铺层结束后的后缘粘接法兰铺层上铺设真空系统,真空灌注树脂,直至树脂完全浸润铺层,加热固化,脱模后得到后缘粘接法兰;2)在吸力边壳体或压力边壳体模具内进行壳体铺层,将后缘粘接法兰在吸力边壳体或压力边壳体模具的后缘位置与壳体铺层通过真空 ...
【技术保护点】
1.一种风电叶片的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:1)在吸力边壳体或压力边壳体模具后缘位置按玻纤布‑芯材‑玻纤布的顺序进行后缘粘接法兰铺层,在铺层结束后的后缘粘接法兰铺层上铺设真空系统,真空灌注树脂,直至树脂完全浸润铺层,加热固化,脱模后得到后缘粘接法兰;2)在吸力边壳体或压力边壳体模具内进行壳体铺层,将后缘粘接法兰在吸力边壳体或压力边壳体模具的后缘位置与壳体铺层通过真空导入模塑工艺粘接组合,得到带有后缘粘接法兰的吸力边壳体或压力边壳体;3)将带有后缘粘接法兰的吸力边壳体或压力边壳体后缘与未带有后缘粘接法兰的压力边壳体或吸力边壳体后缘粘接;4)同样的按步骤1)‑3)的方法,得到带有前缘粘接法兰的吸力边壳体或压力边壳体,将吸力边壳体前缘和压力边壳体前缘粘接,得到风电叶片。
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:1)在吸力边壳体或压力边壳体模具后缘位置按玻纤布-芯材-玻纤布的顺序进行后缘粘接法兰铺层,在铺层结束后的后缘粘接法兰铺层上铺设真空系统,真空灌注树脂,直至树脂完全浸润铺层,加热固化,脱模后得到后缘粘接法兰;2)在吸力边壳体或压力边壳体模具内进行壳体铺层,将后缘粘接法兰在吸力边壳体或压力边壳体模具的后缘位置与壳体铺层通过真空导入模塑工艺粘接组合,得到带有后缘粘接法兰的吸力边壳体或压力边壳体;3)将带有后缘粘接法兰的吸力边壳体或压力边壳体后缘与未带有后缘粘接法兰的压力边壳体或吸力边壳体后缘粘接;4)同样的按步骤1)-3)的方法,得到带有前缘粘接法兰的吸力边壳体或压力边壳体,将吸力边壳体前缘和压力边壳体前缘粘接,得到风电叶片。2.如权利要求1所述风电叶片的制造方法,其特征在于,步骤3)所述未带有后缘粘接法兰的压力边壳体或吸力边壳体采用真空导入模塑工艺制造。3.如权利要求1所述风电叶片的制造方法,其特征在于,步骤1)所述铺设真空系统的方法为:粘接法兰铺层边缘粘贴一圈密封胶,粘接法兰铺层上表面铺放脱模布...
【专利技术属性】
技术研发人员:张纯琛,王学花,李良,杨春燕,尚自杰,卢君,王树慧,周铂,朱宝栋,
申请(专利权)人:株洲时代新材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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