一种新型铝合金蒙皮零件成形工装的制备方法技术

本发明专利技术属于铝合金蒙皮加工技术领域，一种新型铝合金蒙皮零件成形工装的制备方法，步骤如下：1)制作SAM910树脂基体；2)表面铺SAM900树脂层2；3)数控铣外形；4)外表面抛光。本发明专利技术通过更改工装设计结构，将SAM910树脂材料作为基体，表面铺SAM900树脂材料。加工SAM910树脂基体前，通过真空搅拌机将原料进行搅拌去除不同原料间混合后产生的气泡，同时保证材料混合均匀性。在室温下将混合好的原料灌注在泡沫制成的模具胚体内，经过自然固化后表面再次浇注SAM900树脂材料，待表面SAM900树脂固化后进行机加工铣切工装形面。铣切后的工装形面进行人工表面光滑流线打磨，保证表面粗糙度，产品交付。

Preparation of a New Forming Tool for Aluminum Alloy Skin Parts

The invention belongs to the technical field of aluminium alloy skin processing, and a preparation method of a new forming tooling for aluminium alloy skin parts is as follows: 1) making SAM910 resin matrix; 2) laying SAM900 resin layer on the surface; 3) NC milling shape; 4) polishing the external surface. By changing the design structure of tooling, the SAM910 resin material is used as the matrix and the SAM900 resin material is laid on the surface. Before processing SAM910 resin matrix, the raw materials are stirred by vacuum mixer to remove the bubbles produced by mixing different raw materials, and to ensure the uniformity of material mixing. At room temperature, the mixture was poured into the mold embryos made of foam. After natural curing, the SAM900 resin was poured on the surface again. After the SAM900 resin was solidified, the machined surface was machined and cut. After milling, the tooling surface is smoothed and streamlined to ensure surface roughness and product delivery.

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金蒙皮零件成形工装的制备方法
本专利技术属于铝合金蒙皮加工
，具体涉及一种新型铝合金蒙皮零件成形工装的制备方法。
技术介绍
拉形模用于在拉形机上成型表面积大、曲度变化缓、外表光滑、质量要求高的单双曲度蒙皮，是成形飞机蒙皮的重要工艺装备。蒙皮零件在拉伸成形过程中，主要通过拉形模和夹钳的相对运动，对板料施加拉力和弯矩，使板料与工装贴合面逐渐扩展，并最终完全贴合，获得所需要的零件。拉形模结构简单，一般只有凸模或凹模，目前工装制造材料主要为金属材料和松木、环氧胶砂等非金属材料。然而金属材料因为其物理性能较差，表面易产生锈蚀、成本高，给产品质量带来诸多不便，非金属环氧树脂工装长期使用后易变形，同时受到潮湿天气等因素影响较大，工装报废率及超差率极高。所以，需要找到一种具有强度高、质量轻、加工方便、并具有良好力学性能的新型材料应用在蒙皮拉伸工装上。为避免此问题反复发生，本专利技术设计了一种新型材料蒙皮拉伸工装结构来替代传统材料制造蒙皮工装，实现加工高质量蒙皮零件。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提高蒙皮拉伸工装的强度，保证工装长期使用不变形、工装表面质量提高。一种新型铝合金蒙皮零件成形工装的制备方法，步骤如下：工装主要由SAM910树脂基体1、SAM900树脂层2、吊棒3、基准孔4、泡沫胚体5、灌注孔6和溢流孔7组成；1)制作SAM910树脂基体使用泡沫材料利用铣床数铣出基体外轮廓泡沫胚体即为泡沫轮廓箱，在泡沫轮廓箱上制出圆形灌注孔6及溢流孔7；将SAM910树脂灌入铣切好的泡沫轮廓箱中，同时放入吊棒3，待溢流孔7溢出SAM910树脂后停止灌注，即形成SAM910树脂基体1；待固化后，在SAM910树脂基体1表面初加工，沿工装表面拉伸出纵横交错的沟槽，用于增加SAM900树脂层2与SAM910树脂基体1表面结合力；2)表面铺SAM900树脂层2将搅拌好的SAM900树脂铺到步骤1)处理后的SAM910树脂基体1表面，同时保证SAM900树脂层2为30-50mm的厚度，等待树脂固化；3)数控铣外形将步骤2)固化好的工装放在工作台面进行数控加工，首先按数模制出工装自身定位基准孔4，根据基准孔4铣切工装形面，精度控制在0.01-0.03mm之间；4)外表面抛光对数控铣后型面缺陷(气孔、干砂、未凝固环氧胶)等进行修复，最后水磨砂纸打磨型面至光滑流线，最终拉形模结构如图4所示。所用的新型树脂材料SAM900物理性能：外观为乳白色固体，密度：1.75g/cm3(23摄氏度)机械性能：硬度：85D，弯曲强度：52MPa，弯曲弹性模量：5200MPa，压缩屈服强度：90MPa，拉伸强度：67MPa。SAM910物理性能：外观为乳白色固体，密度：1.1-1.8g/cm3(23摄氏度)机械性能：硬度：82D，弯曲强度：80MPa，弯曲弹性模量：2400MPa，压缩屈服强度：90MPa，拉伸强度：50MPa。本专利技术的有益效果：因此此次专利技术将两种新型的树脂材料SAM910及SAM900应用到蒙皮拉伸工装的制造，从而提高蒙皮工装的质量及使用寿命。通过更改工装设计结构，将SAM910树脂材料作为工装基体，表面铺30-50mm厚度SAM900树脂材料。加工SAM910树脂基体前，通过真空搅拌机将原料进行搅拌去除不同原料间混合后产生的气泡，同时保证材料混合均匀性。在室温下将混合好的原料灌注在泡沫制成的模具胚体内，经过自然固化后表面再次浇注SAM900树脂材料，待表面SAM900树脂固化后进行机加工铣切工装形面。铣切后的工装形面进行人工表面光滑流线打磨，保证表面粗糙度，产品交付。附图说明图1是总体结构俯视图。图2是工装结构正视图。图3是胚体俯视图。图4是拉形模结构示意图。图中：1SAM910树脂基体；2SAM900树脂层；3吊棒；4基准孔；5泡沫胚体；6灌注孔；7溢流孔。具体实施方式1)SAM910基体制造使用泡沫材料利用铣床数铣出基体外轮廓胚体，泡沫胚体表面制出圆形灌注孔及溢流孔，将SAM910液体灌入铣切好的泡沫轮廓箱中，同时放入吊棒，待溢流孔溢出SAM910后停止灌注。待固化后，SAM910树脂基体表面初加工，沿工装表面拉伸出纵横交错的沟槽，用于增加SAM900树脂与SAM910树脂表面结合力，如图3所示。2)表面铺SAM900树脂将表面处理好的工装送至下一步工序，将搅拌好的SAM900环氧树脂铺到SAM910树脂基体表面，同时保证环氧树脂层厚度，等待环氧树脂固化，如图1所示。3)数控铣外形将固化好的工装放在工作台面进行数控加工，首先按数模制出工装自身定位基准孔，其次根据基准孔铣切工装形面，精度控制在0.01-0.03mm之间，如图2所示。4)外表面抛光对数控铣后型面缺陷(气孔、干砂、未凝固环氧胶)等进行修复，最后水磨砂纸打磨型面至光滑流线，最终拉形模结构如图4所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金蒙皮零件成形工装的制备方法，其特征在于，步骤如下：工装主要由SAM910树脂基体(1)、SAM900树脂层(2)、吊棒(3)、基准孔(4)、泡沫胚体(5)、灌注孔(6)和溢流孔(7)组成；1)制作SAM910树脂基体使用泡沫材料利用铣床数铣出基体外轮廓泡沫胚体即为泡沫轮廓箱，在泡沫轮廓箱上制出圆形灌注孔(6)及溢流孔(7)；将SAM910树脂灌入铣切好的泡沫轮廓箱中，同时放入吊棒(3)，待溢流孔(7)溢出SAM910树脂后停止灌注，即形成SAM910树脂基体(1)；待固化后，在SAM910树脂基体(1)表面初加工，沿工装表面拉伸出纵横交错的沟槽，用于增加SAM900树脂层(2)与SAM910树脂基体(1)表面结合力；2)表面铺SAM900树脂层(2)将搅拌好的SAM900树脂铺到步骤1)处理后的SAM910树脂基体(1)表面，同时保证SAM900树脂层(2)的厚度，等待树脂固化；3)数控铣外形将步骤2)固化好的工装放在工作台面进行数控加工，首先按数模制出工装自身定位基准孔(4)，根据基准孔(4)铣切工装形面，精度控制在0.01‑0.03mm之间；4)外表面抛光对数控铣后型面缺陷进行修复，最后水磨砂纸打磨型面至光滑流线，最终拉形模结构。...

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金蒙皮零件成形工装的制备方法，其特征在于，步骤如下：工装主要由SAM910树脂基体(1)、SAM900树脂层(2)、吊棒(3)、基准孔(4)、泡沫胚体(5)、灌注孔(6)和溢流孔(7)组成；1)制作SAM910树脂基体使用泡沫材料利用铣床数铣出基体外轮廓泡沫胚体即为泡沫轮廓箱，在泡沫轮廓箱上制出圆形灌注孔(6)及溢流孔(7)；将SAM910树脂灌入铣切好的泡沫轮廓箱中，同时放入吊棒(3)，待溢流孔(7)溢出SAM910树脂后停止灌注，即形成SAM910树脂基体(1)；待固化后，在SAM910树脂基体(1)表面初加...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海峰，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21