一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法技术

本发明专利技术公开了一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，将工艺速度提升至75‑85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度升至95‑105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。本发明专利技术所提供的控制方法，可有效防止0.4mm厚IF钢生产时出现冷皱，从而避免了断带事故的发生，保证了机组正常稳定的生产，达到企业降本增效的目标。

A wrinkle-proof control method for 0.4mm thin strip IF steel

The invention discloses a wrinkle-proof control method for 0.4mm thin strip IF steel and a wrinkle-proof control method for 0.4mm thin strip IF steel. The method includes the following steps: when the strip annealing production unit is in normal operation, at least one set of cooling fans in slow and fast cooling sections are closed, and the electric heaters in all aging sections are closed; when the strip annealing production unit is in emergency speed reduction, the heating mode is switched to. Standby mode: When the strip annealing unit is shut down due to failure, when the temperature of each zone in the furnace is lowered below 550 C, the process speed is maintained when it is raised to 75 85m/min, and the process speed is increased to 95 105m/min after the temperature of the zone in the furnace is raised to 700 C. The normal production can be restored when the temperature of the zone in the furnace meets the requirements of the process design. The control method provided by the invention can effectively prevent the cold wrinkle in the production of 0.4mm thick IF steel, thereby avoiding the occurrence of band breakage accident, ensuring the normal and stable production of the unit, and achieving the goal of reducing cost and increasing efficiency of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法
本专利技术涉及带钢加工方法领域，特别是涉及一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法。
技术介绍
连续退火是连退工艺的最核心的部分，而退火炉则是完成这一工艺的最为核心的部分。现有技术中，一般采用DREVER的连续退火炉，其主要功能是通过在HNx保护气体的保护下，将带钢加热到再结晶温度，在此温度下保持一段时间，使带钢发生再结晶，并且通过缓冷、快冷、过时效和终冷使得带钢达到我们所希望的组织与结构，以达到我们实际应用的要求。然而，在生产薄带IF钢时，既要使带钢温度达到要求，满足其性能，又要保证机组的稳定运行和带钢的安全，在机组有大幅度升降速或者停机时，带钢通常会出现褶皱，非常容易发生断带事故，对机组的稳定运行影响非常大。因此，如何在连退生产薄带IF钢时，有效控制炉内张力、温度的控制以确保机组稳定运行，无疑是降低企业生产成本，提高企业经济效益的一个创新性方法，也是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，用于控制炉内张力和温度的稳定，避免薄带IF钢在炉内冷皱后造成断带。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。优选的，当带钢退火生产机组正常运行时，还包括步骤：当工艺速度低于80m/min时，将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。优选的，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭。优选的，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。优选的，当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为450℃，14区的温度为500℃，缓冷段和快冷段的温度均为300℃。优选的，当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升5m的频率将工艺速度提升至80m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升5m的频率升至100m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。本专利技术所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。该0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，可有效地防止0.4mm的IF钢生产时出现冷皱，从而避免了断带事故的发生，保证了机组正常稳定的生产，达到企业降本增效的目标。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法一种具体实施方式的流程图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，以保证机组稳定运行，降低企业生产成本，提高企业经济效益。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本专利技术所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法一种具体实施方式的流程图。在该实施方式中，0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法包括以下步骤：步骤S1：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；步骤S2：当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；步骤S3：当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。具体的，在步骤S1之前，还应该包括判断当前机组的运行状态，当带钢退火生产机组正常运行时，则执行步骤S1，当带钢退火生产机组紧急降速时，则执行步骤S2，当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则执行步骤S3。由于带钢薄而软，带钢的热胀冷缩的能力小，在机组低速生产或者紧急事故降速时，带钢在炉区缓冷段、快冷段和过时效段与终冷段通常会出现冷皱现象，带钢出现褶皱后在运行状态下非常容易跑偏；或者出现褶皱后经过炉辊运转将褶皱扩大，非常容易造成机组断带事故，该方法的运用，可有效地防止0.4mm的IF钢生产时出现冷皱，从而避免了断带事故的发生，保证了机组正常稳定的生产，达到企业降本增效的目标。优选的，步骤S1中，当带钢退火生产机组正常运行时，还包括步骤：当工艺速度低于80m/min时，将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。具体的，正常生产0.4mm薄带IF钢时，将炉内缓冷段和快冷段的冷却风机关闭一组，缓冷段和快冷段的冷却风机共有三组，即开启两组缓冷段和快冷段的冷却风机，确保缓冷段和快冷段的工艺要求；将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1‑13区的温度为440‑460℃，14区的温度为490‑510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290‑310℃；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15‑30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5‑5.5m的频率将工艺速度提升至75‑85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5‑5.5m的频率升至95‑105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。

【技术特征摘要】
1.一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。2.根据权利要求1所述的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，当带钢退火生产机组正常运行时，还包括步骤：当工艺速度低于80m/min时，将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。3.根据权利要求1所述的0.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩明，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51