线圈骨架L型端子压入工装制造技术

线圈骨架L型端子压入工装属于压入工装技术领域，尤其涉及一种线圈骨架L型端子压入工装。本发明专利技术提供一种生产效率高、产品质量好的线圈骨架L型端子压入工装。本发明专利技术包括底板，其结构要点底板上设置有插针下块，插针下块上端一侧设置有插针固定板，插针下块上端另一侧设置有插针动板，插针动板初始位置与插针固定板相接，插针动板上与插针固定板接触面设置有L型端子插入槽。

Coil skeleton L-terminal press-in tooling

The coil skeleton L-terminal pressing tooling belongs to the field of pressing tooling technology, in particular to a coil skeleton L-terminal pressing tooling. The invention provides a coil skeleton L-terminal pressing tool with high production efficiency and good product quality. The invention comprises a bottom plate, whose structural key points are that the bottom plate is provided with a pin lower block, a pin fixing plate is arranged on one side of the upper end of the pin lower block, a pin moving plate is arranged on the other side of the upper end of the pin lower block, the initial position of the pin moving plate is connected with the pin fixing plate, and an L-terminal insertion groove is arranged on the contact surface between the pin moving plate and the pin fixing plate.

【技术实现步骤摘要】
线圈骨架L型端子压入工装
本专利技术属于压入工装
，尤其涉及一种线圈骨架L型端子压入工装。
技术介绍
L型端子压入线圈骨架的安装孔中时，需要一定的压紧力，L型端子容易出现斜插及弯倒现象，夹持压入时，在压入一定尺寸后，松开夹持，继续压入至压入深度，费事费力。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种生产效率高、产品质量好的线圈骨架L型端子压入工装。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括底板，其结构要点底板上设置有插针下块，插针下块上端一侧设置有插针固定板，插针下块上端另一侧设置有插针动板，插针动板初始位置与插针固定板相接，插针动板上与插针固定板接触面设置有L型端子插入槽；插针下块上方设置有横向上板，上板后端两侧穿有导柱，上板通过导套与导柱相连，上板后部插针固定板侧设置有向下延伸的竖向斜压块，上板前端相应于L型端子插入槽设置有向下延伸的竖向上压头，斜压块下端面包括外侧由外上向内下倾斜的斜面和与斜面下端相连的内侧横面，斜压块下方靠外侧设置有与所述斜面相配合的上连杆轮，连杆轮轴接倒L形连杆上端，倒L形连杆上端短边由内上向外下倾斜，短边外下端为与倒L形连杆长边的连接端，长边由外上向内下倾斜，倒L形连杆转折处通过横向连杆轴与倒L形连杆后方的轴支架相连，轴支架设置在插针下块上；倒L形连杆长边内下端轴接有下连杆轮，插针动板后端向下弯折并向外侧延伸，向外侧延伸的弯折部置于插针下块上的滑槽内，弯折部内侧端面为与下连杆轮的作用面；插针下块上设置有插针动板外移后的复位部件；插针固定板下端设置有工件底板横向插入槽，工件底板插入工件底板横向插入槽后，工件底板后侧的竖起部分内侧下端与插针固定板外壁相抵限定工件底板的插入位置，工件底板达到插入位置时，工件底板前端的端子插槽处于L型端子插入槽的正下方。作为一种优选方案，本专利技术所述上板后部上端设置有横向连接通槽，一横向斜压块调整板下端置于横向连接通槽内，横向连接通槽底面设置有竖向螺纹孔，斜压块调整板上相应于竖向螺纹孔设置有竖向条形孔，竖向条形孔的长度方向与横向连接通槽的长度方向一致；斜压块调整板外端露出横向连接通槽并与斜压块上端相连。作为另一种优选方案，本专利技术所述斜压块调整板与斜压块连接端面上设置有竖向连接通槽，斜压块上端内侧置于竖向连接通槽内，竖向连接通槽底面设置有横向螺纹孔，斜压块上相应于横向螺纹孔设置有横向条形孔，横向条形孔的长度方向与斜压块的长度方向一致。作为另一种优选方案，本专利技术所述工件底板横向插入槽的纵截面为T形，工件底板插入工件底板横向插入槽后，工件底板下端两侧与T形大头端两侧底面相接。作为另一种优选方案，本专利技术所述工件底板横向插入槽为横向的通槽。作为另一种优选方案，本专利技术所述插针下块前上端具有向上的凸起台阶，插针固定板和插针动板的前端侧壁与该凸起台阶内侧壁相接。作为另一种优选方案，本专利技术所述工件底板横向插入槽置于凸起台阶的后侧。作为另一种优选方案，本专利技术所述插针固定板后端通过竖向紧固件与插针下块相连。作为另一种优选方案，本专利技术所述插针固定板后侧的插针下块上端面上设置有槽口，倒L形连杆长边内下端和弯折部内侧端面置于该槽口内。作为另一种优选方案，本专利技术所述槽口后端的插针下块上设置有Z形轴支架，Z形轴支架下内端竖板与插针下块相连，Z形轴支架上外端竖板为连杆轴的连接处。作为另一种优选方案，本专利技术所述插针动板后端弯折部包括竖板和竖板后端的方形作用块，竖板上端面与插针动板上端面平齐并高于作用块上端面，竖板内侧端面与插针动板内侧端面平齐并超出作用块内侧端面，竖板外侧端面与作用块外侧端面平齐，竖板下端面与作用块下端面平齐；作用块内侧端面为与下连杆轮的作用面；插针动板后端弯折部置于插针下块上的滑槽内，滑槽上端设置有盖板，盖板前端面置于竖板后侧。作为另一种优选方案，本专利技术所述上压头为T字形上压头，上压头下端中部设置有下端槽口，L型端子插入槽分布在下端槽口两侧。其次，本专利技术所述上板后端中部通过竖向传动杆与手动压岛输出端相连。另外，本专利技术所述复位部件采用横向弹簧，所述滑槽外端设置有竖挡板；横向弹簧一端与作用块外侧端面相抵，另一端与竖挡板内侧端面相抵。本专利技术有益效果。本专利技术通过各部件的配合使用，避免L型端子容易出现斜插及弯倒现象的发生。夹持（插针动板与插针固定板夹持L型端子）压入时，在压入一定尺寸后，松开夹持，继续压入至压入深度，省时省力。大大提高劳动生产率，防止出现压手等问题；使用方便，尺寸一致性高；降低生产人员专业性要求，有效禁止了不合格品产生，保证操作的安全性。本专利技术初始位置插针动板与插针固定板相接，工件底板横向插入槽与L型端子插入槽连通，斜压块与连杆的配合使上压头继续下压继续下压过程中，插针动板与插针固定板产生间隙，可有效防止L型端子在插入过程中掉漆及L型端子与插针动板间的摩擦阻力。本专利技术使用时，装入手动压岛中使用，下压L型端子，下压过程中，分离L型端子扶正件（插针动板与插针固定板扶正L型端子），下压至合格深度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术另一角度结构示意图。图3是本专利技术第三角度结构示意图。图4是本专利技术第四角度结构示意图。图5是本专利技术去掉盖板后结构示意图。图6是本专利技术去掉盖板和工件后结构示意图。图7是本专利技术去掉插针固定板和插针动板后结构示意图。图8是本专利技术插针固定板与插针动板连接处剖视图。图9是本专利技术工件结构示意图。图10是本专利技术工件另一角度结构示意图。图11是本专利技术L型端子结构示意图。图12是图1的A部放大图。图13是图7的B部放大图。图中，1为插针下块、2为插针动板、3为L型端子、4为槽口、5为上压头、6为上板、7为斜压块调整板、8为传动杆、9为手动压岛、10为导柱、11为竖向条形孔、12为横向条形孔、13为斜压块、14为上连杆轮、15为倒L形连杆、16为轴支架、17为连杆轴、18为工件、19为槽口、20为工件底板横向插入槽、21为插针固定板、22为底板、23为竖板、24为盖板、25为方形作用块、26为下连杆轮、27为筋板、28为底板、29为端子插槽、30为L型端子插入槽。具体实施方式如图所示，本专利技术包括底板，底板上设置有插针下块，插针下块上端一侧设置有插针固定板，插针下块上端另一侧设置有插针动板，插针动板初始位置与插针固定板相接，插针动板上与插针固定板接触面设置有L型端子插入槽；插针下块上方设置有横向上板，上板后端两侧穿有导柱，上板通过导套与导柱相连，上板后部插针固定板侧设置有向下延伸的竖向斜压块，上板前端相应于L型端子插入槽设置有向下延伸的竖向上压头，斜压块下端面包括外侧由外上向内下倾斜的斜面和与斜面下端相连的内侧横面，斜压块下方靠外侧设置有与所述斜面相配合的上连杆轮，连杆轮轴接倒L形连杆上端，倒L形连杆上端短边由内上向外下倾斜，短边外下端为与倒L形连杆长边的连接端，长边由外上向内下倾斜，倒L形连杆转折处通过横向连杆轴与倒L形连杆后方的轴支架相连，轴支架设置在插针下块上；倒L形连杆长边内下端轴接有下连杆轮，插针动板后端向下弯折并向外侧延伸，向外侧延伸的弯折部置于插针下块上的滑槽内，弯折部内侧端面为与下连杆轮的作用面；插针下块上设置有插针动板外移后的复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线圈骨架L型端子压入工装，包括底板，其特征在于底板上设置有插针下块，插针下块上端一侧设置有插针固定板，插针下块上端另一侧设置有插针动板，插针动板初始位置与插针固定板相接，插针动板上与插针固定板接触面设置有L型端子插入槽；插针下块上方设置有横向上板，上板后端两侧穿有导柱，上板通过导套与导柱相连，上板后部插针固定板侧设置有向下延伸的竖向斜压块，上板前端相应于L型端子插入槽设置有向下延伸的竖向上压头，斜压块下端面包括外侧由外上向内下倾斜的斜面和与斜面下端相连的内侧横面，斜压块下方靠外侧设置有与所述斜面相配合的上连杆轮，连杆轮轴接倒L形连杆上端，倒L形连杆上端短边由内上向外下倾斜，短边外下端为与倒L形连杆长边的连接端，长边由外上向内下倾斜，倒L形连杆转折处通过横向连杆轴与倒L形连杆后方的轴支架相连，轴支架设置在插针下块上；倒L形连杆长边内下端轴接有下连杆轮，插针动板后端向下弯折并向外侧延伸，向外侧延伸的弯折部置于插针下块上的滑槽内，弯折部内侧端面为与下连杆轮的作用面；插针下块上设置有插针动板外移后的复位部件；插针固定板下端设置有工件底板横向插入槽，工件底板插入工件底板横向插入槽后，工件底板后侧的竖起部分内侧下端与插针固定板外壁相抵限定工件底板的插入位置，工件底板达到插入位置时，工件底板前端的端子插槽处于L型端子插入槽的正下方。...

【技术特征摘要】
2018.06.29 CN 20182101768461.线圈骨架L型端子压入工装，包括底板，其特征在于底板上设置有插针下块，插针下块上端一侧设置有插针固定板，插针下块上端另一侧设置有插针动板，插针动板初始位置与插针固定板相接，插针动板上与插针固定板接触面设置有L型端子插入槽；插针下块上方设置有横向上板，上板后端两侧穿有导柱，上板通过导套与导柱相连，上板后部插针固定板侧设置有向下延伸的竖向斜压块，上板前端相应于L型端子插入槽设置有向下延伸的竖向上压头，斜压块下端面包括外侧由外上向内下倾斜的斜面和与斜面下端相连的内侧横面，斜压块下方靠外侧设置有与所述斜面相配合的上连杆轮，连杆轮轴接倒L形连杆上端，倒L形连杆上端短边由内上向外下倾斜，短边外下端为与倒L形连杆长边的连接端，长边由外上向内下倾斜，倒L形连杆转折处通过横向连杆轴与倒L形连杆后方的轴支架相连，轴支架设置在插针下块上；倒L形连杆长边内下端轴接有下连杆轮，插针动板后端向下弯折并向外侧延伸，向外侧延伸的弯折部置于插针下块上的滑槽内，弯折部内侧端面为与下连杆轮的作用面；插针下块上设置有插针动板外移后的复位部件；插针固定板下端设置有工件底板横向插入槽，工件底板插入工件底板横向插入槽后，工件底板后侧的竖起部分内侧下端与插针固定板外壁相抵限定工件底板的插入位置，工件底板达到插入位置时，工件底板前端的端子插槽处于L型端子插入槽的正下方。2.根据权利要求1所述线圈骨架L型端子压入工装，其特征在于所述上板后部上端设置有横向连接通槽，一横向斜压块调整板下端置于横向连接通槽内，横向连接通槽底面设置有竖向螺纹孔，斜压块调整板上相应于竖向螺纹孔设置有竖向条形孔，竖向条形孔的长度方向与横向连接通槽的长度方向一致；斜压块调整板外端露出横向连接通槽并与斜压块上端相连。3.根据权利要求2所述线圈骨架L型端子压入工装，其特征在于所述斜压块调整板与斜压块连接端面上设置有竖向连接通槽，斜压块上端内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱占魁，张德山，牟艳波，
申请(专利权)人：沈阳维用零件有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21