一种陶瓷内孔磨削打磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种磨削打磨装置，更具体的说是一种陶瓷内孔磨削打磨机，包括操作台、换速机构、传动机构、输入机构、输出机构和执行机构，通过换速机构使进刀速度慢，打磨内孔效果更好，通过连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、滑块使退刀速度加快提高加工效率，并且可以使得进退刀都加速，提高往复打磨内孔时的加工效率，所述换速机构包括中心轮Ⅰ、轴Ⅰ、中心轮Ⅱ、行星轮Ⅰ、轴Ⅱ、行星架、行星轮Ⅱ和侧齿轮，所述传动机构包括中心轮Ⅲ、摩擦环、侧齿Ⅱ、轴Ⅲ和长键，所述输入机构包括特种轴、长键槽和轴承座，所述输出机构包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、滑块和直线导轨Ⅰ，所述执行机构包括电机基座Ⅱ、直线导轨Ⅱ、电机Ⅱ和钻头。

A Ceramic Inner Hole Grinding and Grinding Machine

The invention relates to a grinding and grinding device, and more specifically to a ceramic inner hole grinding and grinding machine, which includes a manipulator, a speed-changing mechanism, a transmission mechanism, an input mechanism, an output mechanism and an executing mechanism. The speed-changing mechanism makes the feed speed slow and the grinding effect of the inner hole better. The speed of the tool withdrawal is accelerated by connecting rod I, connecting rod II and slider, and the processing efficiency can be improved. The speed-changing mechanism includes center wheel I, axis I, center wheel II, planetary wheel I, axis II, planetary frame, planetary wheel II and side gear. The transmission mechanism includes center wheel III, friction ring, side gear II, shaft III and long key. The input mechanism includes special shaft, long key groove and bearing seat, and the output is described. The mechanism includes connecting rod I, connecting rod II, slider and linear guide I. The actuator includes motor base II, linear guide II, motor II and drill bit.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内孔磨削打磨机
本专利技术涉及一种磨削打磨装置，更具体的说是一种陶瓷内孔磨削打磨机。
技术介绍
例如公开号CN105382643A的专利技术，该专利技术公开了一种锥形离合器的离合套内孔打磨装置，涉及一种离合套内孔定位打磨装置；锥形离合器的离合套内孔打磨装置包括：机座、夹紧部、打磨部，夹紧部包括固定夹紧座和移动夹紧座；打磨部包括电机和磨头，固定夹紧座固定连接在机座上，移动夹紧部滑动连接在机座上，且移动夹紧座的前端固定连接有主动夹持块，固定夹紧座上固定连接有固定夹持块，在移动夹紧座外设置了一限位壳，限位壳固定连接在机座上，限位壳尾部设置了有推动螺栓；打磨部垂直与主动夹紧块与固定夹紧块设置在机座上，与机座滑动连接，磨头套装在电机的输出轴上，与电机输出轴过盈配合，该专利技术意在实现对离合套内孔的定位打磨；但该专利技术不能改变进刀与退刀的速度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷内孔磨削打磨机，进刀速度慢，退刀速度快，并且可以改变进刀与退刀的速度。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种陶瓷内孔磨削打磨机，包括操作台、换速机构、传动机构、输入机构、输出机构和执行机构，所述操作台包括操作台主体、电机基座Ⅰ、电机Ⅰ和通口，电机基座Ⅰ固定连接在操作台主体上，电机Ⅰ固定连接在电机基座Ⅰ上，通口设置在操作台主体上；所述换速机构包括中心轮Ⅰ、轴Ⅰ、中心轮Ⅱ、行星轮Ⅰ、轴Ⅱ、行星架、行星轮Ⅱ和侧齿轮，轴Ⅰ转动连接在中心轮Ⅰ上，中心轮Ⅱ固定连接在轴Ⅰ的前端，中心轮Ⅱ与行星轮Ⅰ啮合传动，行星轮Ⅰ与中心轮Ⅰ啮合传动，轴Ⅱ的前端固定连接在行星轮Ⅰ上，行星架的下上两端分别转动连接在轴Ⅰ的中端和轴Ⅱ的中端，行星轮Ⅱ固定连接在轴Ⅱ的后端，侧齿轮包括侧齿轮主体和侧齿Ⅰ，侧齿Ⅰ周向均匀设置有多个，多个侧齿Ⅰ均设置在侧齿轮的后端，轴Ⅰ的前端固定连接在电机Ⅰ的输出轴上，中心轮Ⅰ的下端固定连接在操作台主体上；所述传动机构包括中心轮Ⅲ、摩擦环、侧齿Ⅱ、轴Ⅲ和长键，摩擦环固定连接在中心轮Ⅲ内端的前侧，侧齿Ⅱ周向均匀设置有多个，多个侧齿Ⅱ均设置在中心轮Ⅲ内端的中心，轴Ⅲ的前端固定连接在中心轮Ⅲ上，长键固定连接在轴Ⅲ的后端，摩擦环与行星轮Ⅱ摩擦传动；所述输入机构包括特种轴、长键槽和轴承座，长键槽设置在特种轴内，特种轴的中端转动连接在轴承座内，轴承座的下端固定连接在操作台主体上，长键滑动连接在长键槽内，轴Ⅲ上套有拉簧，拉簧的左右两端分别固定连接在特种轴的前端和中心轮Ⅲ的后端；所述输出机构包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、滑块和直线导轨Ⅰ，连杆Ⅰ的一端固定连接在特种轴的后端，连杆Ⅰ的另一端与连杆Ⅱ的一端铰接连接，连杆Ⅱ的另一端与滑块的前端铰接连接，滑块的中端滑动连接在直线导轨Ⅰ内，直线导轨Ⅰ的下端固定连接在操作台主体上；所述执行机构包括电机基座Ⅱ、直线导轨Ⅱ、电机Ⅱ和钻头，电机基座Ⅱ上设置有电机安装槽，电机基座Ⅱ的前端固定连接在滑块的后端，电机基座Ⅱ的下端滑动连接在直线导轨Ⅱ内，直线导轨Ⅱ的下端固定连接在操作台主体上，电机Ⅱ固定连接在电机基座Ⅱ上设置的电机安装槽内，钻头固定连接在电机基座Ⅱ输出轴的左端。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种陶瓷内孔磨削打磨机，该陶瓷内孔磨削打磨机还包括制动构件，所述的制动构件包括制动杆、转轴、接触柱和把手，转轴固定连接在制动杆的下端，接触柱固定连接在制动杆左端的前侧，把手固定连接在制动杆右端的上侧，转轴的下端转动连接在操作台主体上，接触柱与中心轮Ⅲ的后端接触。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种陶瓷内孔磨削打磨机，所述电机Ⅰ采用低速电机且具有电磁抱闸。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种陶瓷内孔磨削打磨机，所述行星轮Ⅱ为摩擦轮。本专利技术一种陶瓷内孔磨削打磨机的有益效果为：通过换速机构使进刀速度慢，打磨内孔效果更好，通过连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、滑块使退刀速度加快提高加工效率，并且可以使得进退刀都加速，提高往复打磨内孔时的加工效率。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术一种陶瓷内孔磨削打磨机的整体结构示意图一；图2是本专利技术的整体结构示意图二；图3是本专利技术的局部传动关系示意图；图4是本专利技术的操作台结构示意图；图5是本专利技术的换速机构结构示意图；图6是本专利技术的侧齿轮结构示意图；图7是本专利技术的传动机构结构示意图一；图8是本专利技术的传动机构结构示意图二；图9是本专利技术的输入机构结构示意图；图10是本专利技术的输入机构剖视结构示意图；图11是本专利技术的输出机构结构示意图；图12是本专利技术的滑块结构示意图；图13是本专利技术的执行机构结构示意图；图14是本专利技术的电机基座Ⅱ结构示意图；图15是本专利技术的制动构件结构示意图。图中：操作台1；操作台主体1-1；电机基座Ⅰ1-2；电机Ⅰ1-3；通口1-4；换速机构2；中心轮Ⅰ2-1；轴Ⅰ2-2；中心轮Ⅱ2-3；行星轮Ⅰ2-4；轴Ⅱ2-5；行星架2-6；行星轮Ⅱ2-7；侧齿轮2-8；侧齿轮主体2-8-1；侧齿Ⅰ2-8-2；传动机构3；中心轮Ⅲ3-1；摩擦环3-2；侧齿Ⅱ3-3；轴Ⅲ3-4；长键3-5；输入机构4；特种轴4-1；长键槽4-2；轴承座4-3；输出机构5；连杆Ⅰ5-1；连杆Ⅱ5-2；滑块5-3；直线导轨Ⅰ5-4；执行机构6；电机基座Ⅱ6-1；电机安装槽6-1-1；直线导轨Ⅱ6-2；电机Ⅱ6-3；钻头6-4；制动机构7制动杆7-1；转轴7-2；接触柱7-3；把手7-4。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。以下所述的固定连接方式包括通过螺栓和焊接等方式，齿轮等固定连接在轴上则是齿轮等通过键周向固定连接在轴上，轴上设置有卡簧槽，齿轮等通过两个卡簧轴向固定连接在轴上，转动连接包括通过轴承座或者两个卡簧等方式将需要转动连接的零部件安装在与其配合的零部件上，具体运用哪些方式本领域技术人员可以通过使用环境和具体需要酌情选择。具体实施方式一：下面结合图1-15说明本实施方式，一种陶瓷内孔磨削打磨机，包括操作台1、换速机构2、传动机构3、输入机构4、输出机构5和执行机构6，通过换速机构2使进刀速度慢，打磨内孔效果更好，通过连杆Ⅰ5-1、连杆Ⅱ5-2、滑块5-3使退刀速度加快提高加工效率，并且可以使得进退刀都加速，提高往复打磨内孔时的加工效率；所述操作台1包括操作台主体1-1、电机基座Ⅰ1-2、电机Ⅰ1-3和通口1-4，电机基座Ⅰ1-2固定连接在操作台主体1-1上，电机Ⅰ1-3固定连接在电机基座Ⅰ1-2上，通口1-4设置在操作台主体1-1上，电机Ⅰ1-3的具体转速可以结合换速机构2与传动机构3联动后的传动比自行决定；所述换速机构2包括中心轮Ⅰ2-1、轴Ⅰ2-2、中心轮Ⅱ2-3、行星轮Ⅰ2-4、轴Ⅱ2-5、行星架2-6、行星轮Ⅱ2-7和侧齿轮2-8，轴Ⅰ2-2转动连接在中心轮Ⅰ2-1上，中心轮Ⅱ2-3固定连接在轴Ⅰ2-2的前端，中心轮Ⅱ2-3与行星轮Ⅰ2-4啮合传动，行星轮Ⅰ2-4与中心轮Ⅰ2-1啮合传动，轴Ⅱ2-5的前端固定连接在行星轮Ⅰ上，行星架2-6的下上两端分别转动连接在轴Ⅰ2-2的中端和轴Ⅱ2-5的中端，行星轮Ⅱ2-7固定连接在轴Ⅱ2-5的后端，侧齿轮2-8包括侧齿轮主体2-8-1和侧齿Ⅰ2-8-2，侧齿Ⅰ2-8-2周向均匀设置有多个，多个侧齿Ⅰ2-8-2均设置在侧齿轮2-8的后端，轴Ⅰ2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷内孔磨削打磨机，包括操作台(1)、换速机构(2)、传动机构(3)、输入机构(4)、输出机构(5)和执行机构(6)，其特征在于：所述操作台(1)包括操作台主体(1‑1)、电机基座Ⅰ(1‑2)、电机Ⅰ(1‑3)和通口(1‑4)，电机基座Ⅰ(1‑2)固定连接在操作台主体(1‑1)上，电机Ⅰ(1‑3)固定连接在电机基座Ⅰ(1‑2)上，通口(1‑4)设置在操作台主体(1‑1)上；所述换速机构(2)包括中心轮Ⅰ(2‑1)、轴Ⅰ(2‑2)、中心轮Ⅱ(2‑3)、行星轮Ⅰ(2‑4)、轴Ⅱ(2‑5)、行星架(2‑6)、行星轮Ⅱ(2‑7)和侧齿轮(2‑8)，轴Ⅰ(2‑2)转动连接在中心轮Ⅰ(2‑1)上，中心轮Ⅱ(2‑3)固定连接在轴Ⅰ(2‑2)的前端，中心轮Ⅱ(2‑3)与行星轮Ⅰ(2‑4)啮合传动，行星轮Ⅰ(2‑4)与中心轮Ⅰ(2‑1)啮合传动，轴Ⅱ(2‑5)的前端固定连接在行星轮Ⅰ(2‑4)上，行星架(2‑6)的下上两端分别转动连接在轴Ⅰ(2‑2)的中端和轴Ⅱ(2‑5)的中端，行星轮Ⅱ(2‑7)固定连接在轴Ⅱ(2‑5)的后端，侧齿轮(2‑8)包括侧齿轮主体(2‑8‑1)和侧齿Ⅰ(2‑8‑2)，侧齿Ⅰ(2‑8‑2)周向均匀设置有多个，多个侧齿Ⅰ(2‑8‑2)均设置在侧齿轮(2‑8)的后端，轴Ⅰ(2‑2)的前端固定连接在电机Ⅰ(1‑3)的输出轴上，中心轮Ⅰ(2‑1)的下端固定连接在操作台主体(1‑1)上；所述传动机构(3)包括中心轮Ⅲ(3‑1)、摩擦环(3‑2)、侧齿Ⅱ(3‑3)、轴Ⅲ(3‑4)和长键(3‑5)，摩擦环(3‑2)固定连接在中心轮Ⅲ(3‑1)内端的前侧，侧齿Ⅱ(3‑3)周向均匀设置有多个，多个侧齿Ⅱ(3‑3)均设置在中心轮Ⅲ(3‑1)内端的中心，轴Ⅲ(3‑4)的前端固定连接在中心轮Ⅲ(3‑1)上，长键(3‑5)固定连接在轴Ⅲ(3‑4)的后端，摩擦环(3‑2)与行星轮Ⅱ(2‑7)摩擦传动；所述输入机构(4)包括特种轴(4‑1)、长键槽(4‑2)和轴承座(4‑3)，长键槽(4‑2)设置在特种轴(4‑1)内，特种轴(4‑1)的中端转动连接在轴承座(4‑3)内，轴承座(4‑3)的下端固定连接在操作台主体(1‑1)上，长键(3‑5)滑动连接在长键槽(4‑2)内，轴Ⅲ(3‑4)上套有拉簧，拉簧的左右两端分别固定连接在特种轴(4‑1)的前端和中心轮Ⅲ(3‑1)的后端；所述输出机构(5)包括连杆Ⅰ(5‑1)、连杆Ⅱ(5‑2)、滑块(5‑3)和直线导轨Ⅰ(5‑4)，连杆Ⅰ(5‑1)的一端固定连接在特种轴(4‑1)的后端，连杆Ⅰ(5‑1)的另一端与连杆Ⅱ(5‑2)的一端铰接连接，连杆Ⅱ(5‑2)的另一端与滑块(5‑3)的前端铰接连接，滑块(5‑3)的中端滑动连接在直线导轨Ⅰ(5‑4)内，直线导轨Ⅰ(5‑4)的下端固定连接在操作台主体(1‑1)上；所述执行机构(6)包括电机基座Ⅱ(6‑1)、直线导轨Ⅱ(6‑2)、电机Ⅱ(6‑3)和钻头(6‑4)，电机基座Ⅱ(6‑1)上设置有电机安装槽(6‑1‑1)，电机基座Ⅱ(6‑1)的前端固定连接在滑块(5‑3)的后端，电机基座Ⅱ(6‑1)的下端滑动连接在直线导轨Ⅱ(6‑2)内，直线导轨Ⅱ(6‑2)的下端固定连接在操作台主体(1‑1)上，电机Ⅱ(6‑3)固定连接在电机基座Ⅱ(6‑1)上设置的电机安装槽(6‑1‑1)内，钻头(6‑4)固定连接在电机基座Ⅱ(6‑1)输出轴的左端。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内孔磨削打磨机，包括操作台(1)、换速机构(2)、传动机构(3)、输入机构(4)、输出机构(5)和执行机构(6)，其特征在于：所述操作台(1)包括操作台主体(1-1)、电机基座Ⅰ(1-2)、电机Ⅰ(1-3)和通口(1-4)，电机基座Ⅰ(1-2)固定连接在操作台主体(1-1)上，电机Ⅰ(1-3)固定连接在电机基座Ⅰ(1-2)上，通口(1-4)设置在操作台主体(1-1)上；所述换速机构(2)包括中心轮Ⅰ(2-1)、轴Ⅰ(2-2)、中心轮Ⅱ(2-3)、行星轮Ⅰ(2-4)、轴Ⅱ(2-5)、行星架(2-6)、行星轮Ⅱ(2-7)和侧齿轮(2-8)，轴Ⅰ(2-2)转动连接在中心轮Ⅰ(2-1)上，中心轮Ⅱ(2-3)固定连接在轴Ⅰ(2-2)的前端，中心轮Ⅱ(2-3)与行星轮Ⅰ(2-4)啮合传动，行星轮Ⅰ(2-4)与中心轮Ⅰ(2-1)啮合传动，轴Ⅱ(2-5)的前端固定连接在行星轮Ⅰ(2-4)上，行星架(2-6)的下上两端分别转动连接在轴Ⅰ(2-2)的中端和轴Ⅱ(2-5)的中端，行星轮Ⅱ(2-7)固定连接在轴Ⅱ(2-5)的后端，侧齿轮(2-8)包括侧齿轮主体(2-8-1)和侧齿Ⅰ(2-8-2)，侧齿Ⅰ(2-8-2)周向均匀设置有多个，多个侧齿Ⅰ(2-8-2)均设置在侧齿轮(2-8)的后端，轴Ⅰ(2-2)的前端固定连接在电机Ⅰ(1-3)的输出轴上，中心轮Ⅰ(2-1)的下端固定连接在操作台主体(1-1)上；所述传动机构(3)包括中心轮Ⅲ(3-1)、摩擦环(3-2)、侧齿Ⅱ(3-3)、轴Ⅲ(3-4)和长键(3-5)，摩擦环(3-2)固定连接在中心轮Ⅲ(3-1)内端的前侧，侧齿Ⅱ(3-3)周向均匀设置有多个，多个侧齿Ⅱ(3-3)均设置在中心轮Ⅲ(3-1)内端的中心，轴Ⅲ(3-4)的前端固定连接在中心轮Ⅲ(3-1)上，长键(3-5)固定连接在轴Ⅲ(3-4)的后端，摩擦环(3-2)与行星轮Ⅱ(2-7)摩擦传动；所述输入机构(4)包括特种轴(4-1)、长键槽(4-2)和轴承座(4-3)，长键槽(4-2)设置在特种轴(4-1)内，特种轴(4-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海源，
申请(专利权)人：李海源，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23