一种智能管理焊接施工现场的方法技术

一种智能管理焊接施工现场的方法，按照焊接作业标准，将各种焊接作业情况，以及在先焊接施工工艺都拆分成一个一个的标准工艺要素，并对这些标准工艺要素进行编码，实行编码化管理，将这些编码化的信息存储在现场焊接施工管理数据库中；在进行现场焊接施工时，先通过电脑在现场焊接施工管理数据库的工艺总览中选取工艺方案，调取对应的编码一览表，通过确认编码明细后即可进行焊接施工；焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业；再根据编码信息调取焊接工艺规程，并将工艺规程的作业信息发送到作业管理设备中，指导操作人员进行焊接施工，同时对焊接施工作业进行检查；以焊接施工与实时检查的交叉作业方式，进行分步骤的焊接施工作业。

An Intelligent Management Method for Welding Construction Site

A method of intelligent management of welding construction site is presented. According to the welding operation standard, all kinds of welding operation conditions and welding construction process are divided into one standard process element, and these standard process elements are coded and managed by coding. The coding information is stored in the database of field welding construction management. During construction, the process plan is selected by computer in the process overview of the field welding construction management database, and the corresponding coding list is obtained. After confirming the coding details, the welding construction can be carried out; welding and inspection are carried out simultaneously in the process of welding construction; and then the welding process regulations are acquired according to the coding information, and the operation information of the process regulations is sent out. To the operation management equipment, instruct the operators to carry out welding construction, while inspecting the welding construction operation; to carry out step-by-step welding construction operation by the cross operation mode of welding construction and real-time inspection.

【技术实现步骤摘要】
一种智能管理焊接施工现场的方法
本专利技术涉及到一种现场焊接施工作业管理监控方法，尤其是指一种利用智能软件进行现场焊接施工作业的智能化管理控制方法，通过该智能化管理控制方法可以非常方便地进行现场焊接管理，实时监控到作业焊接现场的作业情况，实现远程现场施工作业的实时监控，提高现场施工作业的质量管理和控制；属于现场施工管理控制

技术介绍
：现场焊接施工管理是现代化的生产制造中极为关键的一个环节，随着我国的2025计划的推行，智能现场焊接施工已经成为了首要解决的问题，在互联网以及智能制造技术大规模应用的环境下，工厂为了保证现场焊接施工管理的准确性和高效率，大都在投入的大量的人力物力来改善现场焊接施工的管理环境和管理模式；各种智能控制的机器人及传输设备越来越多，车间控制系统对产线中的各种设备、在制品、工艺以及材料等进行智能调度，智能化控制车间现场的高效运行也越来越多。然而对于车间现场焊接施工的操作者而言，如何满足多种工艺产品在特定的工艺环境中有效执行，减少工艺设备的等待时间，使生产无缝衔接，减少在制品的成本占用，提高施工工艺的准确率，尤其是如何对现场的施工直接由工程师、采购方联合进行远程监督和管理，对于降低车间成本以及提高产线投资回报率非常重要。可对这方面一直没有十分成熟的管理方式可借鉴，因此很有必要对此加以研究开发。和控制直接关系到所制造的产品质量和生产效率；为了解决此问题，目前也有许多专利技术者提出了一些改进的方法和措施，但是仍普遍存在很大的局限性，实际使用受到很大限制，不便于推广采用；尤其是在如何实时对施工现场的作业情况进行远程监控，以满足客户和各个方面对施工现场进行实时监控的要求，存在很大不足，这样就导致实际的现场焊接施工管理仍存在一些不足，作业现场无法实时进行监控，无法实时进行质量调整和控制等不足，仍有待加以进一步改进。通过专利检索没发现有与本专利技术相同技术的专利文献报道，与本专利技术有一定关系的专利主要有以下几个：1、专利申请号为CN201710273178.7，名称为“基于云平台工业弧焊机器人焊接工艺远程推送控制方法”，申请人为：南通市慧冠智能科技有限公司的专利技术专利申请，该专利公开了一种基于云平台工业弧焊机器人焊接工艺远程推送控制方法，由焊接现场采集模块负责前端应用的焊机相关参数的设置采集，自动记录在焊接电源核心控制单元和工业弧焊机器人控制器里，并上传到工业云端，在工业云大数据的后端进行数据筛选、采集、分析，摒弃无用的调试过程数据，汲取生产段稳定的焊接工艺，结合生产现场的生产外部条件如焊接金属材质、板厚、焊缝形状、保护气体类型、温度、湿度生成新的焊接工艺加以保存，当有同类型的需求在不同地域应用时能够推送下发到前端应用现场，完成远程升级及远程监控。2、专利申请号为CN200910023821.6，名称为“一种集成化工艺质量控制系统及其实现方法”，申请人为：西安交通大学的专利技术专利申请，该专利公开了一种集成化工艺质量控制系统及其实现方法，用于对产品制造过程中的加工工艺编制环节和工序质量进行集成控制。该系统由三个单元组成：①A单元：由质量信息采集设备和以嵌入式系统为基础的检测节点组成；②B单元：由无线网关、质量检测访问终端、质量检测服务器、网络互联设备和Web服务器组成；③C单元：由无线输入设备、图形图像输入输出设备、远程访问终端、远程监控服务器和数据库服务器组成。其中，A单元和B单元通过局域网实现连接，B单元和C单元通过Internet实现连接。3、专利申请号为CN201380027491.2，名称为“用于焊接工艺的远程极性检测和控制”，申请人为：伊利诺斯工具制品有限公司的专利技术专利申请，该专利公开了一种系统包括焊炬、焊接电源单元、远程装置和控制电路。焊接电源单元配置为将电力提供至焊炬。远程装置联接在焊炬和焊接电源单元之间。此外，远程装置配置为检测焊接操作的极性。控制电路配置为根据一个或多个焊接参数来确定检测到的极性是否合适。而且，控制电路配置为调节焊接操作的极性。通过对上述这些专利的仔细分析，这些专利虽然都涉及到现场焊接施工工艺控制，也提出了一些改进技术方案，但通过仔细分析，所提出的这些施工工艺控制方法仍都是局部上将一些参数进行设置并通过一些模块来进行调整和控制，并没有实现智能化的对现场焊接施工质量的实时监控管理，因此仍存在一些局限性，不利于普遍推广使用，仍有待进一步加以研究。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的现场焊接施工工艺控制所存在的问题，提出一种新的现场焊接施工作业管理控制方法，该种现场焊接施工作业管理控制方法可以通过智能化的远程监控系统实时对整个现场焊接施工作业进行监控，满足绝大多数现场焊接施工工艺质量控制的需求，实现现场焊接施工管理的智能化。为了达到这一目的，本专利技术提供了一种智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：按照焊接作业标准，将各种焊接作业情况都拆分成一个一个的标准工艺要素，并对这些标准工艺要素，以及在先焊接施工的成熟工艺全部进行编码，实行编码化管理，并将这些编码化的信息存储在现场焊接施工管理数据库中；在进行现场焊接施工时，先也按照焊接作业标准，将待作业焊接施工作业情况也拆分成一个一个的标准工艺要素，形成编码；再将这些编码通过电脑在现场焊接施工管理数据库的工艺总览中通过编码组合进行比对筛选，利用编码调取对应的编码一览表，选取工艺方案，通过确认编码明细确认后即可进行焊接施工；焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业。进一步地，所述的编码是将各种焊接作业工艺情况，以及在先的焊接施工工艺按照所确定的编码方式进行逐一编码，并进行固定为唯一性的钢印号；在编写工艺文件或作业指导书，以及现场焊接作业时都可以直接通过钢印号调用相关的工艺要素，进行操作，简化操作作业方式。进一步地，所述的通过确认编码明细后即可进行焊接施工是根据编码信息调取焊接工艺规程，并将工艺规程的作业信息发送到作业管理设备中，指导操作人员进行焊接施工。进一步地，所述的工艺总览是指按照焊接工艺标准将各种焊接工艺进行分类归集，形成焊接工艺的汇总表，在进行现场焊接施工时先通过工艺的汇总表确定焊接的工艺分类；所述的钢印号一览是所有的钢印汇总，为对应每一类工艺的各种工艺要素的钢印号组合；所述的钢印号信息是指每一种钢印所对应的一个工艺要素的所有工艺信息。进一步地，所述的焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业是在焊接施工的过程中适时对焊接施工作业进行检查；以焊接施工与实时检查的交叉作业方式，进行分步骤的焊接施工作业，实现智能化的焊接施工现场管理。进一步地，所述的进行分步骤的焊接施工作业是按照所确定的工艺步骤，在每一步骤完成后设置自检和远程审核控制程序，通过自检和远程审核控制程序对现场焊接施工的每一步骤实施监控；其中，所述的自检是设定为现场作业施工的每一步骤完成后必须进行自检，自检合格方可进入下一道工序；所述的远程审核控制程序包括现场施工人员提出监督审核，以及远程审核人员主动通过系统进行监控审核。进一步地，所述的自检是在现场焊接施工作业指导程序中，对应每一个作业步骤完成后设置在作业界面跳出自检对话提示，要求请确认步骤已完成自检，在确认后，方能进入下一步骤。进一步地，所述的现场施工人员提出监督审核是在自检完成后申请远程监督审本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：按照焊接作业标准，将各种焊接作业情况都拆分成一个一个的标准工艺要素，并对这些标准工艺要素，以及在先焊接施工的成熟工艺全部进行编码，实行编码化管理，并将这些编码化的信息存储在现场焊接施工管理数据库中；在进行现场焊接施工时，先也按照焊接作业标准，将待作业焊接施工作业情况也拆分成一个一个的标准工艺要素，形成编码；再将这些编码通过电脑在现场焊接施工管理数据库的工艺总览中通过编码组合进行比对筛选，利用编码调取对应的编码一览表，选取工艺方案，通过确认编码明细确认后即可进行焊接施工；焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业。

【技术特征摘要】
1.一种智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：按照焊接作业标准，将各种焊接作业情况都拆分成一个一个的标准工艺要素，并对这些标准工艺要素，以及在先焊接施工的成熟工艺全部进行编码，实行编码化管理，并将这些编码化的信息存储在现场焊接施工管理数据库中；在进行现场焊接施工时，先也按照焊接作业标准，将待作业焊接施工作业情况也拆分成一个一个的标准工艺要素，形成编码；再将这些编码通过电脑在现场焊接施工管理数据库的工艺总览中通过编码组合进行比对筛选，利用编码调取对应的编码一览表，选取工艺方案，通过确认编码明细确认后即可进行焊接施工；焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业。2.如权利要求1所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的编码是将各种焊接作业工艺情况，以及在先的焊接施工工艺按照所确定的编码方式进行逐一编码，并进行固定为唯一性的钢印号；在编写工艺文件或作业指导书，以及现场焊接作业时都可以直接通过钢印号调用相关的工艺要素，进行操作，简化操作作业方式。3.如权利要求1所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的通过确认编码明细后即可进行焊接施工是根据编码信息调取焊接工艺规程，并将工艺规程的作业信息发送到作业管理设备中，指导操作人员进行焊接施工。4.如权利要求1所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的工艺总览是指按照焊接工艺标准将各种焊接工艺进行分类归集，形成焊接工艺的汇总表，在进行现场焊接施工时先通过工艺的汇总表确定焊接的工艺分类；所述的钢印号一览是所有的钢印汇总，为对应每一类工艺的各种工艺要素的钢印号组合；所述的钢印号信息是指每一种钢印所对应的一个工艺要素的所有工艺信息。5.如权利要求1所述的智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：所述的焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业是在焊接施工的过程中适时对焊接施工作业进行检查；以焊接施工与实时检查的交叉作业方式，进行分步骤的焊接施工作业，实现智能化的焊接施工现场管理。6.如权利要求5所述的智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦东兵，王晓强，蒋浩军，金光，
申请(专利权)人：常州伟泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32