A composite forming method of flow spinning and twin-roll clamping spinning is presented. Firstly, thick-walled seamless tube blanks are clamped on the spindle by an internal expansion clamping device, and the core die is installed inside the thick-walled seamless tube blanks. Then, the spindle speed is set, and the thick-walled seamless tube blanks rotate with the spindle driven by an internal expansion clamping device. The rotary wheel for flow spinning is used to move the thick-walled seamless tube blanks away from the internal expansion type. The end of clamping device carries out reverse flow spinning to form seamless thin-walled cylindrical blanks; replaces the rotating wheel used for flow spinning as the twin-roll clamping roller for spinning, and clamps the seamless thin-walled cylindrical blanks with the twin-roll clamping spinning roller for twin-roll clamping spinning forming, forming complex flange surface; finally takes out the core die, and unloads the clamping force of the internal expansion clamping device to obtain the formed flange surface. The invention has the advantages of both flow spinning forming and twin roll clamping spinning forming, forming once in the same device, forming accuracy and production efficiency are significantly improved.
【技术实现步骤摘要】
一种流动旋压和双辊夹持旋压的复合成形方法
本专利技术属于薄壁回转体零件成形
,具体涉及一种流动旋压与双辊夹持旋压的复合成形方法。
技术介绍
随着制造业的迅速发展,带复杂法兰曲面薄壁回转体零件的需求量越来越大,它广泛应用于供热通风与空气调节系统中的风机等通风设备、排气过滤器和内燃机的强力引风罩、电除尘器喇叭口、高压开关屏蔽罩、航空发动机延伸段和收敛段等。带复杂法兰曲面薄壁回转体零件的现有成形方法是首先通过薄壁板材的卷制焊接得到薄壁圆筒件坯料,然后通过双辊夹持旋压成形出需要的复杂法兰曲面。其中在薄壁圆筒件坯料的卷制焊接过程中易出现多种缺陷如:焊接裂纹、未焊透、气孔和焊缝外观缺陷等,这些缺陷会降低坯料在双辊夹持旋压过程中的承载力,容易出现开裂的情况致使坯料报废。此外坯料卷制焊接的过程中筒体易变形,坯料的圆周精度差,在进行下一个工艺时需要进行矫形和重新装夹定位,整体工时长,生产效率低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种流动旋压与双辊夹持旋压的复合成形方法,兼具流动旋压技术制造薄壁圆筒件和双辊夹持旋压技术成形复杂法兰曲面的优点,同时整个复合成形过程在同一装置上一次成形,不存在焊接导致的诸类问题,无需重复装夹定位,工艺集成性好,成形稳定,成形精度及生产效率显著提高。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种流动旋压与双辊夹持旋压的复合成形方法,包括以下步骤:第一步,通过内胀式装夹装置1将厚壁无缝管坯料5装夹固定在主轴7上;第二步,将芯模3安装在厚壁无缝管坯料5内部;第三步,设置主轴7转速,厚壁无缝管坯料5在内胀式装夹装置1 ...
【技术保护点】
1.一种流动旋压与双辊夹持旋压的复合成形方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,通过内胀式装夹装置(1)将厚壁无缝管坯料(5)装夹固定在主轴(7)上;第二步,将芯模(3)安装在厚壁无缝管坯料(5)内部;第三步,设置主轴(7)转速,厚壁无缝管坯料(5)在内胀式装夹装置(1)带动下随主轴(7)旋转;采用流动旋压用旋轮(2)从厚壁无缝管坯料(5)远离内胀式装夹装置(1)端开始进行反向流动旋压,成形出无缝薄壁圆筒件坯料(6);第四步,更换流动旋压用旋轮(2)为双辊夹持旋压用旋辊(4);第五步,双辊夹持旋压用旋辊(4)夹持无缝薄壁圆筒件坯料(6)进行双辊夹持旋压成形,成形出所需的复杂法兰曲面;第六步,取出芯模(3),将内胀式装夹装置(1)的夹紧力卸除,得到最终成形好的带复杂法兰曲面薄壁回转体零件。
【技术特征摘要】
1.一种流动旋压与双辊夹持旋压的复合成形方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,通过内胀式装夹装置(1)将厚壁无缝管坯料(5)装夹固定在主轴(7)上;第二步,将芯模(3)安装在厚壁无缝管坯料(5)内部;第三步,设置主轴(7)转速,厚壁无缝管坯料(5)在内胀式装夹装置(1)带动下随主轴(7)旋转;采用流动旋压用旋轮(2)从厚壁无缝管坯料(5)远离内胀式装夹装置(1)端开始进行反向流动旋压,成形出无缝薄壁圆筒件坯料(6);第四步,更换流动旋压用旋轮(2)为双辊夹持旋压用旋辊(4);第五步,双辊夹持旋压用旋辊(4)夹持无缝薄壁圆筒件坯料(6)进行双辊夹持旋压成形,成形出所需的复杂法兰曲面;第六步,取出芯模(3),将内胀式装夹装置(1)的夹紧力卸除,得到最终成形好的带复杂法兰曲面薄壁回转体零件。2.根据权利要求1所述的一种流动旋压与双辊夹持旋压的复合...
【专利技术属性】
技术研发人员:范淑琴,华毅,赵升吨,杜威,郑臻皓,
申请(专利权)人:西安交通大学,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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