一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置及制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，包括基座，基座的上表面设置有连续弯曲凹槽；石墨，石墨均匀涂满于连续弯曲凹槽中，形成石墨涂层；基盖，基盖固定设置在基座的上表面；以及一至多个耐高温绝缘夹紧装置，一至多个耐高温绝缘夹紧装置分别设置在基座和基盖的边缘，并夹紧基座和基盖。本发明专利技术还提供一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置的制造方法。该加热装置提供了一种新型的局部加热的方式，采用石墨涂层曲线加热，有别于常规的石墨涂层均匀加热，本发明专利技术利用石墨涂层在基座上进行均匀布线，形成一个可导电的发热元件，其曲线形状灵活性较好，通过曲线合理布置，可以实现面板的均匀加热。

A Graphite Coating Curve Heating Device for Hot Pressing and Its Manufacturing Method

The invention provides a graphite coating curve heating device for hot stamping, which comprises a base with continuous bending grooves on the upper surface of the base; graphite and graphite are evenly coated in the continuous bending grooves to form a graphite coating; a base cover and a base cover are fixed on the upper surface of the base; and one or more high temperature resistant insulation clamping devices, one or more high temperature resistant insulation clamping devices. The edges of the base and the base cover are respectively arranged, and the base and the base cover are clamped. The invention also provides a manufacturing method of a graphite coating curve heating device for hot stamping. The heating device provides a new type of local heating method, which uses graphite coating curve heating, which is different from the conventional graphite coating uniform heating. The present invention uses graphite coating on the base for uniform wiring to form a conductive heating element. The curve shape is flexible, and the uniform heating of the panel can be realized by rational layout of the curve.

【技术实现步骤摘要】
一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置及制造方法
本专利技术涉及热处理和热压印
，更具体地，涉及一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置及制造方法。
技术介绍
在需要热处理工艺的一些加工场合中，尤其是应用于设备制造的领域，当前常用的加热方法有红外辐射加热，电热丝加热，以及激光烧灼等。在众多的加热方式中，一般来说红外热辐射加热的区域较大，但所需要的加热装置较为复杂，在设备有限的内部空间内，对于加热装置周边冷却功能要求较高。激光烧灼是点加热，虽然周边外设结构简单，但其点光源的功能特性不利于对平面物体的均匀加热。电热丝加热方式尽管可以规避上述问题，但由于大多数的电热丝往往是简单的形状，而且对于线路的封装，安全性等要求较高，不利于灵活布置。而且在热压印加工领域，经常采用整体加热的方式使工件软化变形，此种方式往往需要消耗大量的能源，也需要较为复杂的冷却装置。在工业生产领域需要较高的成本维护加热系统。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中热处理方法能耗高，加热所需装置复杂，对物体加热不均匀，还需要复杂的冷却装置等缺陷，提供一种有效局部均匀加热，曲线形状灵活度高，适合大规模批量加工生产的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置及制造方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，包括：基座，所述基座的上表面设置有连续弯曲凹槽；石墨，所述石墨均匀涂满于所述连续弯曲凹槽中，形成石墨涂层；基盖，所述基盖固定设置在所述基座的上表面；以及一至多个耐高温绝缘夹紧装置，一至多个所述耐高温绝缘夹紧装置分别设置在所述基座和基盖的边缘，并夹紧所述基座和基盖。优选地，该加热装置还包括第一导线和第二导线，所述第一导线的一端与所述石墨涂层的一端电性连接，所述第二导线的一端与所述石墨涂层的另一端电性连接。优选地，该加热装置还包括金属电极，所述第一导线的另一端和第二导线的另一端分别与所述金属电极的正极和负极相连接。优选地，所述基盖的上表面具有微纳结构，所述基座和基盖分别由绝缘材料制成，绝缘材料包括石英或者陶瓷。优选地，所述石墨涂层的宽度与相邻间隙的宽度比例介于0.5和2。本专利技术还一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置的制造方法，包括以下步骤：S1：在基座的上表面加工出均匀且分散布满于上表面的连续弯曲凹槽；S2：将石墨均匀涂满于所述连续弯曲凹槽中，形成石墨涂层；S3：对石墨涂层进行预热处理，对石墨涂层进行缓慢的加热，通过石墨涂层受热而产生的气泡去除石墨涂层中的水分；S4：对所述石墨涂层进行通电加热，使石墨涂层的温度升高，并通过热传导将热量从所述石墨涂层传给所述基座，使所述石墨涂层和基座逐渐达到温度相对平衡状态，不因受热不均而产生应力并破碎。优选地，步骤S1采用光刻工艺对基座(2)上表面进行加工，还包括以下子步骤：S11：将感光胶均匀且分散涂覆于在基座的上表面；S12：在感光胶上盖上底片进行曝光；S13：洗去感光胶，形成所述连续弯曲凹槽。优选地，该制造方法还包括以下步骤：S5：在所述基座和基盖的边缘设置一至多个耐高温绝缘夹紧装置，从而夹紧所述基座和基盖；S6：在所述石墨涂层的两端分别电性连接第一导线和第二导线；S7：第一导线和第二导线的另一端分别电性连接于所述金属电极的正极和负极。本专利技术的有益效果在于，该加热装置提供了一种新型的局部加热的方式，采用石墨涂层曲线加热，有别于常规的石墨涂层均匀加热，本专利技术利用石墨涂层在基座上进行均匀布线，形成一个可导电的发热元件，此电热元件的涂层曲线两端通电后即可作为加热源进行加热，此种加热方式优点在于，其曲线形状灵活性较好，通过曲线合理布置，可以实现面板的均匀加热。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术用于热压印的石墨涂层曲线加热装置优选实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术用于热压印的石墨涂层曲线加热装置中石墨涂层曲线设置于基座上的一个优选实施例正面示意图；图3是本专利技术用于热压印的石墨涂层曲线加热装置中石墨涂层曲线设置于基座上的另一个优选实施例正面示意图；图4是在矩形基座上采用常规均匀涂层的石墨涂层通电加热后的发热效果图；图5是在矩形基座上采用本专利技术曲线形状的石墨涂层通电加热后的发热效果图；图6是在圆形基座上采用常规均匀涂层的石墨涂层通电加热后的发热效果图；图7是在圆形基座上采用本专利技术曲线形状的石墨涂层通电加热后的发热效果图；图8是本专利技术用于热压印的石墨涂层曲线加热装置制造方法的流程示意图；图9是本专利技术用于热压印的石墨涂层曲线加热装置制造方法中步骤S1中子步骤的流程示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。图1是本专利技术用于热压印的石墨涂层曲线加热装置优选实施例的整体结构示意图。该加热装置包括基座2，所述基座2的上表面设置有连续弯曲凹槽；石墨，所述石墨均匀涂满于所述连续弯曲凹槽中，形成石墨涂层1；基盖3，所述基盖3固定设置在所述基座2的上表面；以及一至多个耐高温绝缘夹紧装置7，一至多个所述耐高温绝缘夹紧装置7分别设置在所述基座2和基盖3的边缘，并夹紧所述基座2和基盖3。在该图中，优选地，在基座2和基盖3的边缘的两端设置有两个高温绝缘夹紧装置7。该高温绝缘夹紧装置7的结构可以采用常规夹具的夹紧结构，其包括上夹板，下夹板以及设置在上夹板和下夹板之间的连接板，夹紧装置7的尺寸和基座2与基盖3叠加在一起的尺寸相匹配，将基座2与基盖3夹紧于上夹板和下夹板之间。夹紧装置7由绝缘材料制成。该加热装置还包括第一导线4和第二导线5，所述第一导线4的一端与所述石墨涂层1的一端电性连接，所述第二导线5的一端与所述石墨涂层1的另一端电性连接。该加热装置还包括金属电极6，所述第一导线4的另一端和第二导线5的另一端分别与所述金属电极6的正极和负极相连接。所述基盖3的上表面具有热压印成型所需的微纳结构，所述基座2和基盖3分别由绝缘材料制成，绝缘材料包括石英或者陶瓷。所述石墨涂层1的宽度与相邻间隙的宽度比例介于0.5和2。石墨作为一种导电性能优良的的材料，其具有耐高温、耐磨等优良性能，是作为电极的极佳材料；其工作温度可以达到2400℃，镍铬和铁铬铝等电热材料的工作温度都不能高于1400℃，虽然钨和钼能承受高于1400℃，但其材料价格昂贵。因此耐高温，膨胀小，导电率高，发射率高的石墨与其他电热材料相比具有优越的电热性能，而且价格便宜。利用石墨涂层在石英基座2表面上进行均匀布线，形成一个可导电的发热元件。这种发热元件的石墨涂层曲线的两端通电后即可作为加热源进行加热。图2是本专利技术用于热压印的石墨涂层曲线加热装置中石墨涂层曲线设置于基座上的一个优选实施例示意图，其中基座2的形状为矩形，而图3是本专利技术用于热压印的石墨涂层曲线加热装置中石墨涂层曲线设置于基座上的另一个优选实施例示意图，其中基座2的形状为正方形。在图2和图3两个优选实施例中，石墨涂层1曲线的宽度与相邻间隙宽度之间的尺寸比例为1∶1。值得注意的是，在石墨涂层1的成分不变的前提下，石墨涂层1曲线线段的长度如果较长，则会导致电阻过大，加热效果会受到影响而导致加热功率较低。为了解决由于石墨涂层1曲线较长而引起电阻过大的问题，可通过增大石墨涂层1曲线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，包括：基座(2)，所述基座(2)的上表面设置有连续弯曲凹槽；石墨，所述石墨均匀涂满于所述连续弯曲凹槽中，形成石墨涂层(1)；基盖(3)，所述基盖(3)固定设置在所述基座(2)的上表面；以及一至多个耐高温绝缘夹紧装置(7)，一至多个所述耐高温绝缘夹紧装置(7)分别设置在所述基座(2)和基盖(3)的边缘，并夹紧所述基座(2)和基盖(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，包括：基座(2)，所述基座(2)的上表面设置有连续弯曲凹槽；石墨，所述石墨均匀涂满于所述连续弯曲凹槽中，形成石墨涂层(1)；基盖(3)，所述基盖(3)固定设置在所述基座(2)的上表面；以及一至多个耐高温绝缘夹紧装置(7)，一至多个所述耐高温绝缘夹紧装置(7)分别设置在所述基座(2)和基盖(3)的边缘，并夹紧所述基座(2)和基盖(3)。2.根据权利要求1所述的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，还包括第一导线(4)和第二导线(5)，所述第一导线(4)的一端与所述石墨涂层(1)的一端电性连接，所述第二导线(5)的一端与所述石墨涂层(1)的另一端电性连接。3.根据权利要求2所述的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，还包括金属电极(6)，所述第一导线(4)的另一端和第二导线(5)的另一端分别与所述金属电极(6)的正极和负极相连接。4.根据权利要求1所述的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，所述基盖(3)的上表面具有微纳结构，所述基座(2)和基盖(3)分别由绝缘材料制成，绝缘材料包括石英或者陶瓷。5.根据权利要求1所述的用于热压印的石墨涂层曲线加热装置，其特征在于，所述石墨涂层(1)的宽度与相邻间隙的宽度比例介于0.5和2。6.一种用于热压印的石墨涂层曲线加热装置的制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣彬，陈增源，李莉华，吴文祥，孙春晖，
申请(专利权)人：香港理工大学，
类型：发明
国别省市：中国香港,81