The treatment method of tail gas in the process of maleic anhydride production from butane was separated by membrane reactor. The membrane in the membrane reactor was cellulose acetate membrane with pore size of 0.01um-1.0um, inner diameter of 0.05mm-0.8mm and wall thickness of 0.2mm-1.0mm. Before use, the tail gas was immersed in low-carbon alcohol aqueous solution at 60-200 degrees C for 12h-24h. In the tail gas treatment method of the invention, the small molecular polymer impurities in the membrane module are removed by using a specially treated membrane reactor, so that the pore size distribution of the membrane module is more uniform, the effective components and impurities in the tail gas can be effectively separated, and the butane component in the percolation residual gas can be enriched. The invention also has the advantages of low equipment investment cost, long service period, simple operation and low energy consumption. Advantage.
【技术实现步骤摘要】
丁烷制顺酐过程中尾气的处理方法
本专利技术涉及一种丁烷氧化制顺酐过程中尾气的处理方法。
技术介绍
顺丁烯二酸酐(顺酐,MA)又名马来酸酐,是一种极为重要的有机化工原料,消费量仅次于苯酐和醋酐。顺酐应用非常广泛,主要用于生产不饱和聚酯树脂(UPR)、1,4-丁二醇(BDO)、涂料树脂、双马聚酰亚胺、四氢呋喃(THF)、γ-丁内酯、马来酸及四氢酸酐等系列精细化工品,以及纺织印染助剂、润滑油添加剂、医药、食品添加剂等的原料。其中,顺酐最大的用途是生产UPR与BDO,分别约占消费总量的41.7%和17.4%。我国顺酐2012年产量达到约800kt,比2000年增长了5倍。到2014年底新增产能近400kt/a。顺酐的生产工艺路线,按其原料可分为苯酐副产法、苯氧化法、C4烯烃氧化法、正丁烷氧化法4种。苯酐装置副产的顺酐产量非常有限,仅占苯酐副产产量的5%,20世纪60年代以前,以苯为原料经催化氧化生产顺酐占大多数。但由于苯催化氧化工艺对环境产生严重污染,加之苯的利用率低以及价格越来越高,以廉价、污染小的原料来生产顺酐的工艺研发成为人们关注的热点。20世纪60年代初,开始利用低成本的C4馏分(主要含正丁烯)为原料生产顺酐的新工艺研究,但由于脱氢过程属于吸热反应且副产物较多,致使该技术发展延缓。1974年,美国Monsanto公司和德克萨斯石油公司相继在原来苯法生产装置上,改用正丁烷为原料生产顺酐获得了成功,随后,美国哈康(Halcon)公司和科学设计技术(SD)公司联合开发了正丁烷氧化制顺酐的新型催化剂和生产技术,使得正丁烷氧化制顺酐新技术得到更为迅速的发展。正丁烷氧 ...
【技术保护点】
1.丁烷制顺酐过程中尾气的处理方法,包括以下步骤:将尾气脱水除尘后通过膜反应器进行膜分离,膜分离的操作条件为:压力0.2MPa~2.0MPa,温度60℃~120℃,进气速度1.0m/s~5.0m/s,得到富含一氧化碳、丙酸、乙酸、溶剂、水蒸气的渗透气和富含丁烷气、氮气的渗余气;其中,所述膜反应器中的膜为醋酸纤维素膜,膜孔径为0.01um~1.0um,内径为0.05mm~0.8mm,壁厚为0.2mm~1.0mm;所述膜反应器在使用前通过以下方式进行处理:先除去低碳醇和去离子水中的氧,将膜组件浸泡于低碳醇的水溶液置于密闭容器中于60℃~200℃下处理12h~24h;所述低碳醇为C1~C4的醇中的至少一种。
【技术特征摘要】
1.丁烷制顺酐过程中尾气的处理方法,包括以下步骤:将尾气脱水除尘后通过膜反应器进行膜分离,膜分离的操作条件为:压力0.2MPa~2.0MPa,温度60℃~120℃,进气速度1.0m/s~5.0m/s,得到富含一氧化碳、丙酸、乙酸、溶剂、水蒸气的渗透气和富含丁烷气、氮气的渗余气;其中,所述膜反应器中的膜为醋酸纤维素膜,膜孔径为0.01um~1.0um,内径为0.05mm~0.8mm,壁厚为0.2mm~1.0mm;所述膜反应器在使用前通过以下方式进行处理:先除去低碳醇和去离子水中的氧,将膜组件浸泡于低碳醇的水溶液置于密闭容器中于60℃~200℃下处理12h~24h;所述低碳醇为C1~C4的醇中的至少一种。2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述膜分离的操作条件为:压力0.5MPa~1.0MPa,温度60℃~100℃,进气速度为1.0m/s~3.0m/s。3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述低碳醇选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、叔丁醇、仲丁醇和异丁醇中的至少一种。4.根据权利要求3所述的处理方法,其特征在于,所述低碳醇的水溶液中醇的体积浓度为0.5%~20%。5.根据权利要求3或4所述的处理方法,其特征在于,使用低碳醇水溶液浸泡的温度为80℃-150℃。6.根据权利要求1所述的处理方法...
【专利技术属性】
技术研发人员:霍稳周,吕清林,刘野,李花伊,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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