The invention relates to an automatic bearing detection machine for mechanical manufacturing system, which comprises a support frame and an inner ring connecting pipe. The upper end of the support frame is provided with a through hole in the middle of the inner wall, and the upper ends of both sides of the through hole are provided with sliding grooves. The sliding grooves are inlaid with sliding plates, and the upper end of the sliding plate is connected with a first clamp on one side close to the central line of the support frame, and the upper end of the support frame is connected with a sliding plate. The left side of the end is fixed with a rotating shaft, and the front side of the rotating shaft is provided with a vibrating rod; the beneficial effect of the present invention is that through the sliding plate, the first clamp can be driven to slide on the support frame, and can be adjusted according to the specifications of the tested bearing. The protruding part of the sliding plate can hold the bottom of the outer ring of the bearing, so that the inner ring can be exposed from the through-hole part to facilitate vibration. If the sensor is inserted into the inner ring of the bearing and the bearing is clamped by the first clamp block, the bearing can be fixed so that the lubricity of the bearing of the vibration sensor can be tested.
【技术实现步骤摘要】
一种机械制造系统用全自动轴承检测机
本专利技术涉及机械制造系统用轴承检测
,具体为一种机械制造系统用全自动轴承检测机。
技术介绍
轴承在使用时需要安装在设备内与轴承孔大小和长度匹配,在轴承生产工艺经常出现轴承的比例尺寸超差,主要表现为套圈的高度、直径超差和因沟位超差产生轴承装配高的超差,在实际安装使用时会造成无法正常安装使用的情况发生,则在轴承生产后需要进行检测。现有的机械制造系统用轴承检测机对轴承的检测功能太过于单一,都是只能对轴承的高度和宽度进行检测,但致使轴承无法使用的原因较多,例如内外圈的光滑度等等会影响轴承的正常使用,则该机器无法对轴承进行全面的检测,且检测宽度时不够灵活,影响检测效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械制造系统用全自动轴承检测机,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的机械制造系统用轴承检测机对轴承的检测功能太过于单一,都是只能对轴承的高度和宽度进行检测,但致使轴承无法使用的原因较多,例如内外圈的光滑度等等会影响轴承的正常使用,则该机器无法对轴承进行全面的检测,且检测宽度时不够灵活,影响检测效率的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种机械制造系统用全自动轴承检测机,包括支撑架和内圈衔接管,所述支撑架的上端内壁中部设置有通孔,且通孔的两侧上端安置有滑动槽,所述滑动槽的内部镶嵌有滑动板,且滑动板的上端靠近支撑架中心线的一侧连接有第一夹块,所述支撑架的上端左侧固定有转动轴,且转动轴的正面设置有振动杆,所述振动杆的左侧镶嵌有振动传感器,所述支撑架的内部下端安置有升降台,且升降台的上端中部连接有伺服电机,所述伺服电 ...
【技术保护点】
1.一种机械制造系统用全自动轴承检测机,包括支撑架(1)和内圈衔接管(13),其特征在于:所述支撑架(1)的上端内壁中部设置有通孔(2),且通孔(2)的两侧上端安置有滑动槽(3),所述滑动槽(3)的内部镶嵌有滑动板(4),且滑动板(4)的上端靠近支撑架(1)中心线的一侧连接有第一夹块(5),所述支撑架(1)的上端左侧固定有转动轴(6),且转动轴(6)的正面设置有振动杆(7),所述振动杆(7)的左侧镶嵌有振动传感器(8),所述支撑架(1)的内部下端安置有升降台(9),且升降台(9)的上端中部连接有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的上端安装有衔接板(11),且衔接板(11)的内部两侧固定有螺栓(12),所述内圈衔接管(13)设置于衔接板(11)的上端。
【技术特征摘要】
1.一种机械制造系统用全自动轴承检测机,包括支撑架(1)和内圈衔接管(13),其特征在于:所述支撑架(1)的上端内壁中部设置有通孔(2),且通孔(2)的两侧上端安置有滑动槽(3),所述滑动槽(3)的内部镶嵌有滑动板(4),且滑动板(4)的上端靠近支撑架(1)中心线的一侧连接有第一夹块(5),所述支撑架(1)的上端左侧固定有转动轴(6),且转动轴(6)的正面设置有振动杆(7),所述振动杆(7)的左侧镶嵌有振动传感器(8),所述支撑架(1)的内部下端安置有升降台(9),且升降台(9)的上端中部连接有伺服电机(10),所述伺服电机(10)的上端安装有衔接板(11),且衔接板(11)的内部两侧固定有螺栓(12),所述内圈衔接管(13)设置于衔接板(11)的上端。2.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用全自动轴承检测机,其特征在于:所述滑动板(4)靠近支撑架(1)中心线的一侧与第一夹块(5)靠近支撑架(1)中心线的一侧在同一水平上呈凸出结构,且滑动板(4)通过滑动槽(3)与支撑架(1)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用全自动轴承检测机,其特征在于:所述振动杆(7)通过转动轴(6)与支撑架(1)构成转动结构,其振动杆(7)的右侧呈倾斜状结构,且振动杆(7)与振动传感器(8)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种机械制造系统用全自动轴承检测机,其特征在于:所述支撑架(1)的上端右侧安置有滑动架(14),所述内圈衔接管(13)通过衔接板(11)与伺服电机(10)构成可拆卸结构,且内圈衔接管(13)与滑动板(4)之间为活动连接。5.根据权利要求4所述的一种机械制造系统用全自动轴承检测机,其特征在于:所述滑动架(14)的正面上端镶嵌有连接块(15),且连接块(15)的左侧连接有固定杆(16),所述固定杆(16)的正面安装有滑行块(17),且滑行块(17)的下端固定有第二夹块(18),所述支撑架(1)的左侧设置有液压泵(19),所述第二夹块(18)关于固定杆(16)的中心线轴对称,且...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪颖,龙建宇,白云,
申请(专利权)人:东莞理工学院,
类型:发明
国别省市:广东,44
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