竹壁厚度测量装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种竹壁厚度测量装置及其方法，包括测量台，所述测量台上一侧设置有挡板，测量台上设置有将竹管推向挡板的第一气缸，第一气缸的伸缩杆驱动端设置有与挡板配合夹紧竹管的夹板；所述测量台上设置有位于挡板旁侧的V形槽，所述V形槽内设置有一对用以支撑竹管并可带动竹管转动的辊轴，V形槽的前端设置有一对用以配合夹紧竹管管壁的测量角；还包括用以测量夹板与挡板之间距离的第一测量装置以及用以测量两测量角之间距离的第二测量装置。本发明专利技术竹壁厚度测量装置使用方便，操作简单，省时省力，工作效率高，可以测量出竹管的直径和壁厚平均值，有利于对不同直径不同厚度来进行分类。

Bamboo Wall Thickness Measuring Device and Its Method

The invention relates to a bamboo wall thickness measuring device and its method, including a measuring table, which has a baffle on one side, a first cylinder pushing the bamboo tube to the baffle on the measuring table, a splint for clamping the bamboo tube with the baffle at the driving end of the expansion rod of the first cylinder, a V-shaped groove on the side of the baffle, and a V-shaped groove in the V-shaped groove. The front end of the V-groove is provided with a pair of measuring angles for clamping the bamboo tube wall for supporting the bamboo tube and driving the bamboo tube to rotate. The first measuring device for measuring the distance between the splint and the baffle and the second measuring device for measuring the distance between the two measuring angles are also included. The bamboo wall thickness measuring device of the invention is convenient to use, simple to operate, time-saving and labor-saving, and has high working efficiency. It can measure the average diameter and wall thickness of bamboo tubes, and is beneficial to classifying different diameters and thickness.

【技术实现步骤摘要】
竹壁厚度测量装置及其方法
本专利技术涉及一种竹壁厚度测量装置及其方法。
技术介绍
近些年来，随着人们对竹子的需求量越来越大，和竹子在工业上广泛地运用；竹子用于家装时，是将原竹剖开后，制作成截面是20mm×5mm的矩形竹条后，再将这些竹条拼接成竹板用于家装。而越厚的竹子可以剖成越多矩形竹条，应此需要对竹壁厚进行分类。国内对竹子的测量分选技术采人工手动测量或半自动测量方式，这种分选方式不仅在经济、人力、时间上都造成了大量浪费，同时而且效率相对比较低下，大大的限制了它的发展。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种使用方便，效果高的竹壁厚度测量装置及其方法。本专利技术采用以下方案实现：一种竹壁厚度测量装置，包括测量台，所述测量台上一侧设置有挡板，测量台上设置有将竹管推向挡板的第一气缸，第一气缸的伸缩杆驱动端设置有与挡板配合夹紧竹管的夹板；所述测量台上设置有位于挡板旁侧的V形槽，所述V形槽内设置有一对用以支撑竹管并可带动竹管转动的辊轴，V形槽的前端设置有一对用以配合夹紧竹管管壁的测量角；还包括用以测量夹板与挡板之间距离的第一测量装置以及用以测量两测量角之间距离的第二测量装置。进一步的，其中一个测量角由第二气缸驱动上下移动，另一个测量角由第三气缸驱动上下移动。进一步的，所述第一测量装置采用电子尺，电子尺固定连接于第一气缸旁侧，电子尺的测量端固定连接于所述夹板上；所述第二测量装置采用红外测距传感器，红外测距传感器安装于其中一个测量角上。进一步的，所述V形槽后端设置有向前推动竹管使其前端管壁伸入两测量角之间的第四气缸，V形槽前端设置有用以感应竹管前端位置的行程开关。进一步的，所述测量台内部设置有驱动其中一根辊轴转动的伺服电机。进一步的，所述测量台上方设置有用以放置待测竹管的落料槽，落料槽下端设置有用以感应竹管的光电开关。本专利技术另一技术方案：一种上所述竹壁厚度测量装置的测量方法，第一气缸驱动夹板向挡板移动使两者夹紧竹管，利用第一测量装置测量夹板与挡板之间的距离即第一次所测量的竹管直径，完成第一次竹管直径测量后，第一气缸驱动夹板松开竹管，通过辊轴转动带动竹管转过一定角度后第一气缸驱动夹板再次夹紧竹管，利用第一测量装置第二次测量竹管直径，重复上述操作进行第三次测量竹管直径，通过计算三次测量结果的平均值来获得竹管直径值；完成竹管直径的测量后，推动竹管向前移动使其前端管壁伸入到两测量角之间，两个测量角配合夹紧将竹管前端管壁，利用第二测量装置测量两个测量角之间的距离即第一次所测量的竹管厚度，完成第一次竹管厚度测量后，测量角松开，辊轴转动带动竹管转过一定角度后测量角再次夹紧，利用第二测量装置第二次测量竹管厚度，重复上述操作进行第三次测量竹管厚度，通过计算三次测量结果的平均值来获得竹管壁厚值。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术竹壁厚度测量装置使用方便，操作简单，省时省力，工作效率高，可以测量出竹管的直径和壁厚平均值，有利于对不同直径不同厚度来进行分类。为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术实施例的工作原理图；图2是本专利技术实施例中第二测量装置的工作状态示意图；图3是本专利技术实施例控制原理框图；图中标号说明：100-测量台、110-挡板、120-V形槽、130-辊轴、140-行程开关、200-第一气缸、210-夹板、300-测量角、400-第一测量装置、500-第二测量装置、600-第二气缸、700-第三气缸、800-第四气缸、900-落料槽、910-光电开关。具体实施方式如图1~2所示，一种竹壁厚度测量装置，包括测量台100，所述测量台100上一侧设置有挡板110，测量台100上设置有将竹管推向挡板的第一气缸200，第一气缸200的伸缩杆驱动端设置有与挡板110配合夹紧竹管的夹板210；所述测量台100上设置有位于挡板110旁侧的V形槽120，所述V形槽120内设置有一对用以支撑竹管并可带动竹管转动的辊轴130，V形槽120的前端设置有一对用以配合夹紧竹管管壁的测量角300；还包括用以测量夹板与挡板之间距离的第一测量装置400以及用以测量两测量角之间距离的第二测量装置500，第一气缸驱动夹板向挡板移动使两者夹紧竹管，通过第一测量装置测量夹板与挡板之间的距离即为竹管的直径，然后第一气缸驱动夹板松开竹管，辊轴转动带动竹管转过一定角度后再次测量竹管直径，如此测量三次后，通过计算三次测量结果的平均值来获得竹管直径值；竹管的直径测量完毕后进行壁厚的测量，两个测量角配合夹紧将竹管前端管壁，通过第二测量装置测量两个测量角之间的距离即为管壁厚度，完成一次测量后松开测量角，辊轴转动带动竹管转过一定角度后再次测量管壁厚度，如此测量三次后，通过计算三次测量结果的平均值来获得竹管壁厚值；利用本专利技术竹壁厚度测量装置可以测量出竹管的直径和壁厚平均值，有利于对不同直径不同厚度来进行分类；而且使用方便，操作简单，省时省力，工作效率高。在本实施例中，其中一个测量角由第二气缸600驱动上下移动，另一个测量角由第三气缸700驱动上下移动，第二气缸驱动其中一个测量角向下移动，第三气缸驱动另一个测量角向上移动，两个测量角配合夹紧竹管前端管壁。在本实施例中，所述第一测量装置400采用电子尺，电子尺固定连接于第一气缸旁侧，电子尺的测量端固定连接于所述夹板上，夹板与挡板配合夹紧竹管时两者之间的距离为两者的初始距离减去电子尺伸长的长度；所述第二测量装置500采用红外测距传感器，红外测距传感器安装于其中一个测量角上。在本实施例中，所述V形槽120后端设置有向前推动竹管使其前端管壁伸入两测量角之间的第四气缸800，V形槽前端设置有用以感应竹管前端位置的行程开关140，第四气缸800的伸缩杆伸长时推动竹管向前移动使其前端管壁伸入到两测量角之间。在本实施例中，所述测量台100内部设置有驱动其中一根辊轴转动的伺服电机，伺服电机的主轴上设置有主动带轮，与其传动连接的辊轴上设置有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过传动带连接。在本实施例中，所述测量台100上方设置有用以放置待测竹管的落料槽900，落料槽900下端设置有用以感应竹管的光电开关910，落料槽下端开口处还设置有用以控制竹管落料的控制闸门A和控制闸门B，控制闸门A和控制闸门B均采用气缸驱动启闭，控制闸门A位于落料槽下端开口处，控制闸门B位于控制闸门A上方并且与控制闸门A之间的距离大约为一根竹管直径大小，控制闸门A打开时，控制闸门B挡住下一根竹管防止其落下，控制闸门A关闭时，控制闸门B打开放下一根竹管，然后又关闭挡住再下一根竹管；光电开关910用以检测落料槽下端内部是否还有竹管，只有检测到竹管时，整个系统才开始运行。在本实施例中，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的供气管路上均设置有电磁阀，所述电磁阀有继电器控制，所述继电器与控制器信号输出端电连接；所述光电开关和行程开关与控制器的信号输入端电连接，所述伺服电机、电子尺和红外测距传感器也分别与所述控制器信号输出端电连接；光电开关的型号是E3Z-R61，控制器的型号是FX1N-40MR-001，继电器型号是JZX-22F，电磁阀的型号是2V025-08，行程开关的型号是YBLX-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹壁厚度测量装置，其特征在于：包括测量台，所述测量台上一侧设置有挡板，测量台上设置有将竹管推向挡板的第一气缸，第一气缸的伸缩杆驱动端设置有与挡板配合夹紧竹管的夹板；所述测量台上设置有位于挡板旁侧的V形槽，所述V形槽内设置有一对用以支撑竹管并可带动竹管转动的辊轴，V形槽的前端设置有一对用以配合夹紧竹管管壁的测量角；还包括用以测量夹板与挡板之间距离的第一测量装置以及用以测量两测量角之间距离的第二测量装置。

【技术特征摘要】
1.一种竹壁厚度测量装置，其特征在于：包括测量台，所述测量台上一侧设置有挡板，测量台上设置有将竹管推向挡板的第一气缸，第一气缸的伸缩杆驱动端设置有与挡板配合夹紧竹管的夹板；所述测量台上设置有位于挡板旁侧的V形槽，所述V形槽内设置有一对用以支撑竹管并可带动竹管转动的辊轴，V形槽的前端设置有一对用以配合夹紧竹管管壁的测量角；还包括用以测量夹板与挡板之间距离的第一测量装置以及用以测量两测量角之间距离的第二测量装置。2.根据权利要求1所述的竹壁厚度测量装置，其特征在于：其中一个测量角由第二气缸驱动上下移动，另一个测量角由第三气缸驱动上下移动。3.根据权利要求2所述的竹壁厚度测量装置，其特征在于：所述第一测量装置采用电子尺，电子尺固定连接于第一气缸旁侧，电子尺的测量端固定连接于所述夹板上；所述第二测量装置采用红外测距传感器，红外测距传感器安装于其中一个测量角上。4.根据权利要求1所述的竹壁厚度测量装置，其特征在于：所述V形槽后端设置有向前推动竹管使其前端管壁伸入两测量角之间的第四气缸，V形槽前端设置有用以感应竹管前端位置的行程开关。5.根据权利要求1所述的竹壁厚度测量装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛静瑜，郑伟，王紫燕，谢建春，庄剑青，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：发明
国别省市：福建,35