一种变压器高压套管真空注油专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器高压套管真空注油专用装置，包括真空泵、绝缘油罐、两个矽胶罐、单向阀K7、电磁阀K1～K6、控制器和控制操作台；该变压器高压套管真空注油专用装置在整个过程中有效地避免了水蒸气进入套管内部，保证了套管的绝缘性能；该专用装置在注油前利用真空泵使套管内部与绝缘油罐达到真空环境，将套管内部与外界环境隔绝，并且在注油阶段及破真空阶段利用矽胶罐的吸潮特性。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器高压套管真空注油专用装置
本技术涉及变压器
，特别涉及一种变压器高压套管真空注油专用装置。
技术介绍
变压器电容式高压套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起到固定引出线的作用。目前广泛应用于主网1000kV、500kV、220kV、110kV等级主变压器配置中。绝缘油作为电容式套管的重要绝缘质，对保持电容式高压套管绝缘性能起着至关重要的作用。因此，保持变压器电容式高压套管绝缘油油位正常，是主变压器日常检修维护的一项重要工作。以往变压器电容式高压套管补油方式比较粗放，直接打开油堵，通过特制的瓶嘴或简易漏斗进行加灌。导致了一系列不良后果：(1)打开油堵的同时套管储油柜即与外界环境接触，外界环境中的水蒸气会不同程度地进入储油柜，影响套管的绝缘性能。(2)操作人员需将绝缘油通过高空作业车运至将近十米的高处套管顶部，既消耗人员体力，又增加了很大的不安全因素。(3)操作人员补油时，需要不停的将油桶中的绝缘油倒至油瓶中，油瓶体积较小，所装绝缘油量非常有限，单次注油量小，需要用油桶多次补充，才能完成补油工作。人员体力消耗大，不可控因素增多。(4)补油过程中，操作人员对补油的油位掌握不够准确，大多数情况下仅凭借自身经验来判断补油情况是否合适，补油后容易出现油位过高或不足情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变压器高压套管真空注油专用装置。为此，本技术技术方案如下：一种变压器高压套管真空注油专用装置，包括真空泵、绝缘油罐、两个矽胶罐、单向阀K7、电磁阀K1～K6、控制器和控制操作台；真空泵通过依次设有电磁阀K1和电磁阀K5的管道连接到高压套管储油柜的注油口，电磁阀K1和电磁阀K5中间的管道上形成有第一支路管道，第一支路管道上设置有电磁阀K3且其管道出口浸没在绝缘油罐的油层内；电磁阀K1与真空泵之间的管道上形成有第二支路管道，第二支路管道上设置有电磁阀K2且其出口连接到绝缘油罐；一个矽胶罐通过设置有电磁阀K6的管道连接到绝缘油罐，另一个矽胶罐通过依次设有电磁阀K4和单向阀K7的管道连接到高压套管储油柜的注油口，且单向阀K7的进口设置在靠近高压套管储油柜的一端；电磁阀K1～K6和控制操作台均连接到控制器。近一步的，所述的控制操作台设置有若干个控制按钮。进一步的，所述的控制按钮包括抽真空按钮、停止抽真空按钮、注油按钮、停止注油按钮、破真空按钮、停止破真空按钮、回收油按钮和操作结束按钮。与现有技术相比，该变压器高压套管真空注油专用装置具有如下优势：(1)在整个过程中有效地避免了水蒸气进入套管内部，保证了套管的绝缘性能；该专用装置在注油前利用真空泵使套管内部与绝缘油罐达到真空环境，将套管内部与外界环境隔绝，并且在注油阶段及破真空阶段利用矽胶罐的吸潮特性。(2)全过程实现电气自动控制，既方便操作，又安全可靠，有效避免人工操作可能带来的误操作。利用电路逻辑控制电磁阀开闭，点击按钮即可实现各阶段的转换，完成一个完整周期的真空注油。(3)利用了真空与大气压的配合，将高空作业转为地面作业，可以在地面对套管注油过程进行控制，省去了传统方式下人力搬运绝缘油带来的工作量。(4)采用整体设计，组装方便，易于携带；将各部件集成为一个整体装置，所有管路均配备快速接头，管路与快速接头连接处均有对应标志，实现了快拆快接，维护保养方便。(5)在矽胶罐与套管之间增加单向阀，实现了“通气不通油”的功能，注油阶段单向阀关闭，避免了绝缘油倒流，污染矽胶罐。破真空阶段单向阀导通，保证干燥空气进入套管内部。附图说明图1为本技术提供的变压器高压套管真空注油专用装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本技术有任何限制。一种变压器高压套管真空注油专用装置，如图1所示，包括真空泵1、绝缘油罐2、两个矽胶罐3、单向阀K7、电磁阀K1～K6、控制器和控制操作台；真空泵1通过依次设有电磁阀K1和电磁阀K5的管道连接到高压套管储油柜的注油口，电磁阀K1和电磁阀K5中间的管道上形成有第一支路管道，第一支路管道上设置有电磁阀K3且其管道出口浸没在绝缘油罐2的油层内；电磁阀K1与真空泵1之间的管道上形成有第二支路管道，第二支路管道上设置有电磁阀K2且其出口连接到绝缘油罐2；一个矽胶罐3通过设置有电磁阀K6的管道连接到绝缘油罐2，另一个矽胶罐3通过依次设有电磁阀K4和单向阀K7的管道连接到高压套管储油柜的注油口，且单向阀K7的进口设置在靠近高压套管储油柜的一端；电磁阀K1～K6和控制操作台均连接到控制器。所述的控制操作台设置有若干个控制按钮；所述的控制按钮包括抽真空按钮、停止抽真空按钮、注油按钮、停止注油按钮、破真空按钮、停止破真空按钮、回收油按钮和操作结束按钮。本技术提供的变压器高压套管真空注油专用装置的工作过程如下：第一步：打开电磁阀K1、电磁阀K2和电磁阀K5，闭合电磁阀K3、电磁阀K4、电磁阀K6，然后按下抽真空按钮，为套管及绝缘油罐创造全密闭的真空环境，当真空度达到133Pa以下后，按下停止抽真空按钮；第二步：打开电磁阀K3、电磁阀K5、电磁阀K6，闭合电磁阀K1、电磁阀K2和电磁阀K4，利用大气压将绝缘油压至套管储油柜，达到合适油位后，按下停止注油按钮；第三步：打开电磁阀K3、电磁阀K4、电磁阀K5、电磁阀K6，关闭电磁阀K1、电磁阀K2关闭，按下破真空按钮，利用矽胶罐过滤掉大气中的水蒸气，使干燥空气进入套管恢复常压后，按下停止破真空按钮；第四步：打开电磁阀K2、电磁阀K3、电磁阀K4、电磁阀K5，关闭电磁阀K1、电磁阀K6，按下回收油按钮，对绝缘油罐抽真空，将余油回收至绝缘油罐后，按下操作结束按钮。构思注油系统基本原理为：根据托里拆利实验，1个大气压能够顶起760mm的汞柱，将汞柱换成绝缘油，通过换算，可以顶起11.55m的油柱，现实中500kV的变压器套管距地面9-10米，完全可以实现在地面进行套管补油(1000kV变压器套管补油部位距离地面约19米，可使用压缩氮气加压即可满足需要)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器高压套管真空注油专用装置，其特征在于，包括真空泵(1)、绝缘油罐(2)、两个矽胶罐(3)、单向阀K7、电磁阀K1～K6、控制器和控制操作台；真空泵(1)通过依次设有电磁阀K1和电磁阀K5的管道连接到高压套管储油柜的注油口，电磁阀K1和电磁阀K5中间的管道上形成有第一支路管道，第一支路管道上设置有电磁阀K3且其管道出口浸没在绝缘油罐(2)的油层内；电磁阀K1与真空泵(1)之间的管道上形成有第二支路管道，第二支路管道上设置有电磁阀K2且其出口连接到绝缘油罐(2)；一个矽胶罐(3)通过设置有电磁阀K6的管道连接到绝缘油罐(2)，另一个矽胶罐(3)通过依次设有电磁阀K4和单向阀K7的管道连接到高压套管储油柜的注油口，且单向阀K7的进口设置在靠近高压套管储油柜的一端；电磁阀K1～K6和控制操作台均连接到控制器。

【技术特征摘要】
1.一种变压器高压套管真空注油专用装置，其特征在于，包括真空泵(1)、绝缘油罐(2)、两个矽胶罐(3)、单向阀K7、电磁阀K1～K6、控制器和控制操作台；真空泵(1)通过依次设有电磁阀K1和电磁阀K5的管道连接到高压套管储油柜的注油口，电磁阀K1和电磁阀K5中间的管道上形成有第一支路管道，第一支路管道上设置有电磁阀K3且其管道出口浸没在绝缘油罐(2)的油层内；电磁阀K1与真空泵(1)之间的管道上形成有第二支路管道，第二支路管道上设置有电磁阀K2且其出口连接到绝缘油罐(2)；一个矽胶罐(3)通过设置有电磁阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，吕静志，高雅琦，王西龙，王健，丁少倩，张天旭，李杰，王玉斌，杨熙媛，李孟，朱晓林，
申请(专利权)人：国网天津市电力公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：天津,12