插头引脚插装机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种插头引脚插装机，包括设置在一机架上的送料装置和引脚插装装置，以及与所述送料装置和所述引脚插装装置电连接的控制装置；所述送料装置用于输送待插装的引脚，所述送料装置包括振动盘和下料传送块；所述引脚插装装置包括推送下料组件、水平移动组件和卸料组件。与现有技术相比，该插头引脚插装机通过送料装置将插头的引脚输送至引脚插装装置中将引脚插装入插头的壳体上，再采用控制装置控制送料装置和引脚插装装置的运行实现了自动化生产代替了手工作业，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度，也降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
插头引脚插装机
本技术涉及电子件组装设备
，具体地，涉及一种DC插头的插头引脚插装机。
技术介绍
参照图1，DC插头包括引脚101和壳体102，目前将上述的引脚10插装放置在壳体102中是人工通过治具放置在壳体102中，采用的是手工作业，生产效率低，生产成本高。加之目前人力紧缺，人工费高涨，于是各工厂大力推行自动化、少人化，因而，需要提供一种插头引脚插装机替代手工作业的是市场的趋势。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种插头引脚插装机，该组装机结构简单设计科学，操作容易，工作效率高。本技术的技术方案如下：一种插头引脚插装机，包括设置在一机架上的送料装置和引脚插装装置，以及与所述送料装置和所述引脚插装装置电连接的控制装置；所述送料装置用于输送待插装的引脚，所述送料装置包括振动盘和下料传送块；所述引脚插装装置包括推送下料组件、水平移动组件和卸料组件。优选地，所述振动盘设置在所述机架工作台的第一支撑架上，所述下料传送块安装在所述机架工作台的第二支撑架支撑板上；所述振动盘的出料口上连接有与所述引脚外形尺寸相匹配的送料轨道，所述送料轨道的末端与所述下料传送块连接，所述下料传送块上开设有与所述送料轨道相匹配输送引脚的至少两个第一通道。优选地，所述振动盘上的所述送料轨道设置有至少两条，所述送料轨道的形状优选为弧形。进一步地，所述第一通道的外形尺寸大于所述引脚的外形尺寸。优选地，所述引脚插装装置用于将所述引脚插装放置在插头的所述壳体中，所述推送下料组件设置在所述第二支撑架上，所述水平移动组件安装在机架的工作台上，所述卸料组件设置在所述水平移动组件上。优选地，所述推送下料组件包括推送气缸和与所述推送气缸活塞杆连接的推送块，所述推送气缸安装在所述下料传送块一侧壁面上，所述推送块卡接在所述第二支撑架的滑轨上，所述第二支撑架上开设有与所述推送块外形尺寸匹配的通孔，所述滑轨设置在所述通孔的一侧；所述推送块位于所述下料传送块的正下方，位于所述第一通道正下方的所述推送块上设置有与输送引脚相匹配的至少两个第二通道。优选地，所述水平移动组件包括设置在所述机架上的水平驱动电机，所述水平驱动电机的转轴上连接有丝杆，所述丝杆设置在一水平滑座上，一滑块套接设置在所述水平滑座和所述丝杆上；所述滑块呈T字形状的凸块，所述滑块的四角设置有滑柱。优选地，所述卸料组件包括上推气缸和与所述上推气缸活塞杆连接的压板，所述上推气缸安装在所述滑块的一侧；所述压板的四角边设置有连接孔，所述压板通过所述连接孔设置在所述滑柱上，所述压板与所述滑块的顶端面形成放置一插头壳体治具的治具空间，所述滑块的顶端面上设置有挡块。优选地，所述控制装置设置在所述机架的一侧，所述控制装置为控制箱，所述控制装置内含有电源控制装置和PLC控制装置控制，所述振动盘、所述推送气缸、所述水平驱动电机和所述上推气缸分别与所述控制装置电连接。本技术的有益效果为：与现有技术相比，该插头引脚插装机通过送料装置将插头的引脚输送至引脚插装装置中将引脚插装入插头的壳体上，再采用控制装置控制送料装置和引脚插装装置的运行实现了自动化生产代替了手工作业，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度，也降低了生产成本。附图说明：图1为现有技术所述的插头的结构示意图。图2为本技术所述插头引脚插装机的结构示意图。图3为本技术所述插头引脚插装机另一角度的结构示意图。图4为本技术图3A处的放大图。附图标记引脚101，壳体102，机架103，第一支撑架104，第二支撑架105，滑轨106，通孔107。送料装置100。振动盘110，下料传送块120。送料轨道111；第一通道121(图中未标注)。引脚插装装置200。推送下料组件210，水平移动组件220，卸料组件230。推送气缸211，推送块212，第二通道213(图中未标注)；水平驱动电机221，丝杆222，水平滑座223，滑块224，滑柱225，挡块226；上推气缸231，压板232，连接孔233，治具空间234。控制装置300。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图2和图3，本技术的插头引脚插装机，包括设置在一机架103上的送料装置100和引脚插装装置200，以及与所述送料装置100和所述引脚插装装置200电连接的控制装置300。参照图2、图3和图4，所述送料装置100用于输送待插装的引脚101，所述送料装置100包括振动盘110和下料传送块120，所述振动盘110设置在所述机架103工作台的第一支撑架104上，所述下料传送块120安装在所述机架103工作台的第二支撑架105支撑板上；所述振动盘110的出料口上连接有与所述引脚101外形规格相匹配的送料轨道111，所述送料轨道111的末端与所述下料传送块120连接，所述下料传送块120上开设有与所述送料轨道111相匹配输送引脚101的至少两个第一通道121。其中，为了提高引脚插装的效率，所述振动盘110上的所述送料轨道111设置有至少两条，所述送料轨道111的形状优选为弧形。为了便于所述下料传送块120上的引脚下放置在所述引脚插装装置200中，所述第一通道121的外形尺寸大于所述引脚101的外形尺寸的。在本实施例中，所述振动盘110将引脚101按一定规格顺序从所述送料轨道111输送至所述下料传送块120中，引脚101从所述下料传送块120的第一通道121输送至所述引脚插装装置200中。参照图2、图3和图4，所述引脚插装装置200用于将所述引脚101插装放置在插头的所述壳体102中，所述引脚插装装置200包括推送下料组件210、水平移动组件220和卸料组件230，所述推送下料组件210设置在所述第二支撑架105上，所述水平移动组件220安装在机架103的工作台上，所述卸料组件230设置在所述水平移动组件220上。参照图2、图3和图4，所述推送下料组件210包括推送气缸211和与所述推送气缸211活塞杆连接的推送块212，所述推送气缸211安装在所述下料传送块120一侧壁面上，所述推送块212卡接在所述第二支撑架105的滑轨106上，为了便于所述推送块212的运行，所述第二支撑架105上开设有与所述推送块212外形尺寸匹配的通孔107，所述滑轨106设置在所述通孔107的一侧。为了便于所述推送块212输送引脚101，所述推送块21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插头引脚插装机，其特征在于，包括设置在一机架(103)上的送料装置(100)和引脚插装装置(200)，以及与所述送料装置(100)和所述引脚插装装置(200)电连接的控制装置(300)；所述送料装置(100)用于输送待插装的引脚，所述送料装置(100)包括振动盘(110)和下料传送块(120)；所述引脚插装装置(200)包括推送下料组件(210)、水平移动组件(220)和卸料组件(230)。

【技术特征摘要】
1.一种插头引脚插装机，其特征在于，包括设置在一机架(103)上的送料装置(100)和引脚插装装置(200)，以及与所述送料装置(100)和所述引脚插装装置(200)电连接的控制装置(300)；所述送料装置(100)用于输送待插装的引脚，所述送料装置(100)包括振动盘(110)和下料传送块(120)；所述引脚插装装置(200)包括推送下料组件(210)、水平移动组件(220)和卸料组件(230)。2.根据权利要求1所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述振动盘(110)设置在所述机架(103)工作台的第一支撑架(104)上，所述下料传送块(120)安装在所述机架(103)工作台的第二支撑架(105)支撑板上；所述振动盘(110)的出料口上连接有与引脚外形尺寸相匹配的送料轨道(111)，所述送料轨道(111)的末端与所述下料传送块(120)连接，所述下料传送块(120)上开设有与所述送料轨道(111)相匹配输送引脚的至少两个第一通道(121)。3.根据权利要求2所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述引脚插装装置(200)用于将一引脚插装放置在一插头的壳体中，所述推送下料组件(210)设置在所述第二支撑架(105)上，所述水平移动组件(220)安装在机架(103)的工作台上，所述卸料组件(230)设置在所述水平移动组件(220)上。4.根据权利要求3所述的插头引脚插装机，其特征在于，所述推送下料组件(210)包括推送气缸(211)和与所述推送气缸(211)活塞杆连接的推送块(212)，所述推送气缸(211)安装在所述下料传送块(120)一侧壁面上，所述推送块(212)卡接在所述第二支撑架(105)的滑轨(106)上，所述第二支撑架(105)上开设有与所述推送块(212)外形尺寸匹配的通孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮星，江远兰，
申请(专利权)人：东莞市焯铭电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44