【技术实现步骤摘要】
一种超高压线路导线压接装置
本技术涉及一种超高压线路敷设设备,特别是涉及一种超高压线路导线压接装置。
技术介绍
在超高压线路敷设过程中,导线的连接工作是必不可少的一个工作环节,且属于高空作业。目前导线的连接方法是:用压接套管套接被连接的两跟导线的一端,然后用冷压钳压接套管,连接套管的变形使得导线通过套管被连接。作为户外用的导线,通常是钢芯铝绞线结构,其中心部分为多股钢丝绞线,其外层为多股铝丝绞线。钢芯部分的压接的主要作用是为了保证导线的抗拉强度,铝芯部分的压接的主要作用是为了线路输送电能。因此,压接套管对钢芯铝绞线的压接需要压接钢芯部分和铝芯部分。由于高空作业的局限性,其导线的压接质量将受到一定的影响,且操作复杂,劳动强度大。特别是在高空压接作业时,压钳无法固定,又没有标尺定位,经常导致压接位置不准确,造成安全隐患!
技术实现思路
本技术的目的,提供一种超高压线路导线压接装置,采用该装置连接超高压线路的导线,速度快,质量好,节省人力,降低操作工人的劳动强度。采用的技术方案是:一种超高压线路导线压接装置,包括第一支撑组件、第二支撑组件、压接组件、千斤顶、压接组件驱动机构和基座,其特征在于:第一支撑组件和第二支撑组件在结构上相同,用于支撑压接套管的二端,以第一支撑组件为例,第一支撑组件由支撑夹模和支柱组成,支撑夹模由支撑上模和支撑下模构成,支撑夹模的内壁形状与压接套管的外壁形状一致。第一支撑组件和第二支撑组件的支柱竖直设置,其下端分别固定在基座上。第一支撑组件与第二支撑组件之间的距离与压接套管的长度相适应。所述基座的上端面上平行设置有齿条和导轨。基座的右侧纵向设置有定 ...
【技术保护点】
1.一种超高压线路导线压接装置,包括第一支撑组件(1)、第二支撑组件(2)、压接组件(3)、千斤顶(4)、压接组件驱动机构(5)和基座(6),其特征在于:第一支撑组件(1)由支撑夹模和立柱(7)组成,支撑夹模由支撑上模(25)和支撑下模(24)构成,支撑夹模的内壁形状与压接套管的外壁一致;立柱(7)竖直设置,其下端固定在基座(6)上;第一支撑组件(1)和第二支撑组件(2)在结构上相同,第二支撑组件(2)的立柱固定在基座(6)上,第一支撑组件(1)与第二支撑组件(2)之间的距离与压接套管的长度相适应;所述基座(6)的上端面上平行设置有齿条(8)和导轨(9);所述压接组件驱动机构,包括传动箱(12)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)和二个导向轮(15),主动齿轮(13)和从动齿轮(14)分别与齿条(8)啮合,主动齿轮(13)的轮轴通过联轴器与传动箱(12)的输出轴连接;从动齿轮(14)的轮轴装设在传动箱(12)左侧壁上的轴座内;二个导向轮(15)分别设置在导轨(9)上,滑动配合;二个导向轮(15)的轮轴分别设置在传动箱(12)右侧壁上的轴座内;传动箱(12)的右侧壁上设置有传动箱(12) ...
【技术特征摘要】
1.一种超高压线路导线压接装置,包括第一支撑组件(1)、第二支撑组件(2)、压接组件(3)、千斤顶(4)、压接组件驱动机构(5)和基座(6),其特征在于:第一支撑组件(1)由支撑夹模和立柱(7)组成,支撑夹模由支撑上模(25)和支撑下模(24)构成,支撑夹模的内壁形状与压接套管的外壁一致;立柱(7)竖直设置,其下端固定在基座(6)上;第一支撑组件(1)和第二支撑组件(2)在结构上相同,第二支撑组件(2)的立柱固定在基座(6)上,第一支撑组件(1)与第二支撑组件(2)之间的距离与压接套管的长度相适应;所述基座(6)的上端面上平行设置有齿条(8)和导轨(9);所述压接组件驱动机构,包括传动箱(12)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)和二个导向轮(15),主动齿轮(13)和从动齿轮(14)分别与齿条(8)啮合,主动齿轮(13)的轮轴通过联轴器与传动箱(12)的输出轴连接;从动齿轮(14)的轮轴装设在传动箱(12)左侧壁上的轴座内;二个导向轮(15)分别设置在导轨(9)上,滑动配合;二个导向轮(15)的轮轴分别设置在传动箱(12)右侧壁上的轴座内;传动箱(12)的右侧壁上设置有传动箱(12)内设置的电机的电源开关...
【专利技术属性】
技术研发人员:李卫东,吴建民,白坤,冯军骁,段凯,许志勇,郑威,王斌,王德友,于武占,宋文博,宁世德,王微,
申请(专利权)人:辽宁省送变电工程有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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