一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法。目前国内制粉系统防爆手段基本都是采用温度控制的方法，包括磨煤机出口温度控制和中储磨煤粉仓温度控制，均存在一些问题。本发明专利技术采用炉烟风机，将SCR脱硝装置出口的热炉烟抽吸出与冷风混合后送入磨煤机，降低制粉系统内的氧量在16%以下，同时热炉烟替代热风干燥煤粉；氧量分析仪可自动检测制粉系统氧量，计算机根据氧量波动及时调整热烟气电磁总阀、冷风电磁阀、A侧烟气抽管电磁阀和B侧烟气抽管电磁阀开度，进行全自动防爆整治；同时，从SCR脱硝装置和空预器中间烟道抽取烟气，可以减少烟气量和脱硝剩余氨气，大大缓解了空预器因硫酸氢铵导致的堵塞和腐蚀问题。

An Explosion-proof Device for Pi-type Boiler Medium Storage Pulverizing System and Its Working Method

The invention relates to an explosion-proof device for a storage pulverizing system of a PI-type boiler and its working method. At present, the explosion-proof means of domestic pulverizing system are basically temperature control methods, including pulverized coal mill outlet temperature control and pulverized coal storage bin temperature control, there are some problems. The invention adopts a furnace flue gas fan to suck out the hot furnace smoke from the outlet of SCR denitrification device and mix it with cold air and then feed it into a coal mill to reduce the oxygen content in the pulverizing system below 16%, while the hot furnace smoke replaces hot air to dry pulverized coal; the oxygen content analyzer can automatically detect the oxygen content in the pulverizing system, and the computer can timely adjust the hot flue gas solenoid valve, the cold air solenoid valve and the A side flue gas pumping pipe according to the oxygen fluctuation. The magnetic valve and the solenoid valve of the B side flue gas suction pipe are opened to carry out full automatic explosion-proof renovation. At the same time, smoke extraction from the SCR denitrification device and the intermediate flue of the air preheater can reduce the amount of flue gas and residual ammonia of denitrification, and greatly alleviate the blockage and corrosion problems caused by ammonium bisulfate in the air preheater.

【技术实现步骤摘要】
一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法
本专利技术涉及一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法。
技术介绍
由于电煤需求的剧增，煤炭价格持续走高，为了保障机组的正常运行和降本减损，目前大型电站开始掺烧部分挥发分较高的褐煤，挥发分严重偏离锅炉设计煤种的设计值，频繁造成制粉系统自燃和爆炸，尤其是磨制高挥发分褐煤的中储式制粉系统，安全事故更为频繁和突出，因此中储式制粉系统一直存在爆炸的安全隐患，成为长期困扰电厂安全运行的技术难题。目前国内制粉系统防爆手段比较单一，基本上都是采用温度控制的方法，如申请号为201520821907.4的中国专利，控制点包括磨煤机出口温度控制和中储磨煤粉仓温度控制，但这种防爆控制方法存在以下问题：1）单纯控制磨煤机出口和粉仓温度防爆，不能从根本上实现防控爆燃，制粉系统磨煤机放炮、烧粉管、煤粉仓自燃等现象时有发生；2）监控方法单一，不能进行预警和自动防爆处置；3）磨煤机出口温度控制较低，既影响制粉系统干燥出力，又制约了锅炉效率的提高。中储式制粉系统设备繁多、结构特殊，管路复杂，磨煤机出口弯头处、粗粉分离器挡板处、细粉分离器挡板处、风粉管弯头及平直段等处易积粉，形成流动死区，积粉及其挥发物极易阴燃，导致制粉系统爆炸的发生。《煤粉制备制粉系统防爆规程》指出：“只要保持系统中含氧量容积浓度低于16%，则任何煤种都不可能发生爆炸”。因此，开发一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及方法十分必要，将O2含量控制在16%以下，可以保障制粉系统安全运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置及其工作方法，能降低制粉系统内的氧量在16%以下，而且可以减少烟气量和脱硝剩余氨气，大大缓解了空预器因硫酸氢铵导致的堵塞和腐蚀问题。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，其特征在于，包括原煤仓、给煤机、钢球磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、排粉机、A侧脱硝装置、A侧空预器、B侧脱硝装置、B侧空预器、炉膛、省煤器、炉烟风机、热烟气电磁总阀、计算机、炉烟总管和氧量分析仪；所述原煤仓、给煤机、钢球磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器和煤粉仓依次连接，所述排粉机的进口分别与细粉分离器和煤粉仓连接，所述排粉机的出口和煤粉仓的出口与炉膛连接，所述炉膛尾部布置有省煤器，所述炉膛分别与A侧脱硝装置和B侧脱硝装置连接，所述A侧脱硝装置和A侧空预器连接，所述B侧脱硝装置和B侧空预器连接；所述A侧脱硝装置和B侧脱硝装置还分别与炉烟总管连接，所述炉烟总管上设置有炉烟风机和热烟气电磁总阀，所述炉烟总管与钢球磨煤机连接，冷风进口与炉烟总管连通；所述细粉分离器与排粉机通过乏气管道连接，所述氧量分析仪设置在乏气管道上；所述热烟气电磁总阀和氧量分析仪均与计算机连接。进一步而言，所述A侧脱硝装置与A侧空预器通过A侧脱硝装置出口烟道连接，所述B侧脱硝装置和B侧空预器通过B侧脱硝装置出口烟道连接；所述A侧脱硝装置出口烟道与炉烟总管相连接的管道上设置有A侧烟气抽管电磁阀，所述B侧脱硝装置出口烟道与炉烟总管相连接的管道上设置有B侧烟气抽管电磁阀；所述A侧烟气抽管电磁阀和B侧烟气抽管电磁阀均与计算机连接。进一步而言，所述炉烟总管通过烟风混合管道与钢球磨煤机连通，所述冷风进口通过冷风管道与烟风混合管道连通，所述冷风管道上设置有冷风电磁阀，所述冷风电磁阀与计算机连接。进一步而言，所述炉烟风机的叶片材质为12Cr1MoV，且表面喷焊有镍基硬质合金层，用于增强防磨性能。上述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置的工作方法如下：步骤一、A侧脱硝装置出口烟道和B侧脱硝装置出口烟道的烟气温度为300℃~360℃，氧量为6%~7%，A侧脱硝装置出口烟道和B侧脱硝装置出口烟道的烟气经炉烟风机抽吸升压后与冷风进口的冷风混合一同进入钢球磨煤机的对煤粉进行干燥和输送；步骤二、热炉烟和冷风按不同比例混合，得到合适的烟温并依次经过钢球磨煤机、粗粉分离器和细粉分离器，细粉分离器和煤粉仓分离出的乏气以及煤粉仓的排气一起进入排粉机，升压后输送煤粉进入炉膛燃烧；步骤三、炉膛产生的烟气首先经过省煤器，之后依次经过A侧脱硝装置和A侧空预器，最后经过A侧烟气出口；或依次经过B侧脱硝装置和B侧空预器，最后进入B侧烟气出口。进一步而言，所述炉烟总管内的烟气流量通过热烟气电磁总阀进行控制。进一步而言，所述氧量分析仪用于检测乏气管道内氧量，氧量检测值用于衡量制粉系统内真实氧量。进一步而言，所述热烟气电磁总阀、冷风电磁阀、A侧烟气抽管电磁阀、B侧烟气抽管电磁阀和氧量分析仪均与计算机连接，通过氧量检测值大小和制粉系统温度情况，合理调整相应电磁阀门开度，改变热炉烟和冷风的比例，将氧量和温度控制在安全范围之内。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）本专利技术采用炉烟风机，将SCR脱硝装置出口的热炉烟抽吸出与冷风混合后送入磨煤机入口，降低制粉系统内的氧量在16%以下，同时热炉烟替代热风干燥煤粉。2）本专利技术的氧量分析仪可以自动检测制粉系统氧量，计算机根据氧量波动及时调整热烟气电磁总阀、冷风电磁阀、A侧烟气抽管电磁阀、B侧烟气抽管电磁阀开度，进行全自动防爆整治。3）本专利技术从SCR脱硝装置和空预器中间烟道位置抽取烟气，可以减少烟气量和脱硝剩余氨气，大大缓解了空预器因硫酸氢铵导致的堵塞和腐蚀问题，并且可以进一步降低制粉系统氧量。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图中：原煤仓1、给煤机2、钢球磨煤机3、粗粉分离器4、细粉分离器5、煤粉仓6、排粉机7、A侧脱硝装置8、A侧空预器9、B侧脱硝装置10、B侧空预器11、炉膛12、省煤器13、炉烟风机14、热烟气电磁总阀15、计算机16、炉烟总管17、冷风电磁阀18、冷风进口19、A侧烟气出口20、B侧烟气出口21、氧量分析仪22、冷风管道23、落煤管道24、烟风混合管道25、回粉管26、磨煤机出口粉管27、粗粉分离器出口粉管28、乏气管道29、吸潮管30、A侧脱硝装置出口烟道81、B侧脱硝装置出口烟道82、A侧烟气抽管电磁阀91、B侧烟气抽管电磁阀92。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1，本实施例中的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，包括原煤仓1、给煤机2、钢球磨煤机3、粗粉分离器4、细粉分离器5、煤粉仓6、排粉机7、A侧脱硝装置8、A侧空预器9、B侧脱硝装置10、B侧空预器11、炉膛12、省煤器13、炉烟风机14、热烟气电磁总阀15、计算机16、炉烟总管17和氧量分析仪22。原煤仓1、给煤机2、钢球磨煤机3、粗粉分离器4、细粉分离器5和煤粉仓6依次连接，排粉机7的进口分别与细粉分离器5和煤粉仓6连接，排粉机7的出口和煤粉仓6的出口与炉膛12连接，炉膛12尾部布置有省煤器13，炉膛12分别与A侧脱硝装置8和B侧脱硝装置10连接，A侧脱硝装置8和A侧空预器9连接，B侧脱硝装置10和B侧空预器11连接；A侧脱硝装置8和B侧脱硝装置10还分别与炉烟总管17连接，炉烟总管17上设置有炉烟风机14和热烟气电磁总阀15，炉烟总管17与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，其特征在于，包括原煤仓（1）、给煤机（2）、钢球磨煤机（3）、粗粉分离器（4）、细粉分离器（5）、煤粉仓（6）、排粉机（7）、A侧脱硝装置（8）、A侧空预器（9）、B侧脱硝装置（10）、B侧空预器（11）、炉膛（12）、省煤器（13）、炉烟风机（14）、热烟气电磁总阀（15）、计算机（16）、炉烟总管（17）和氧量分析仪（22）；所述原煤仓（1）、给煤机（2）、钢球磨煤机（3）、粗粉分离器（4）、细粉分离器（5）和煤粉仓（6）依次连接，所述排粉机（7）的进口分别与细粉分离器（5）和煤粉仓（6）连接，所述排粉机（7）的出口和煤粉仓（6）的出口与炉膛（12）连接，所述炉膛（12）尾部布置有省煤器（13），所述炉膛（12）分别与A侧脱硝装置（8）和B侧脱硝装置（10）连接，所述A侧脱硝装置（8）和A侧空预器（9）连接，所述B侧脱硝装置（10）和B侧空预器（11）连接；所述A侧脱硝装置（8）和B侧脱硝装置（10）还分别与炉烟总管（17）连接，所述炉烟总管（17）上设置有炉烟风机（14）和热烟气电磁总阀（15），所述炉烟总管（17）与钢球磨煤机（3）连接，冷风进口（19）与炉烟总管（17）连通；所述细粉分离器（5）与排粉机（7）通过乏气管道（29）连接，所述氧量分析仪（22）设置在乏气管道（29）上；所述热烟气电磁总阀（15）和氧量分析仪（22）均与计算机（16）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，其特征在于，包括原煤仓（1）、给煤机（2）、钢球磨煤机（3）、粗粉分离器（4）、细粉分离器（5）、煤粉仓（6）、排粉机（7）、A侧脱硝装置（8）、A侧空预器（9）、B侧脱硝装置（10）、B侧空预器（11）、炉膛（12）、省煤器（13）、炉烟风机（14）、热烟气电磁总阀（15）、计算机（16）、炉烟总管（17）和氧量分析仪（22）；所述原煤仓（1）、给煤机（2）、钢球磨煤机（3）、粗粉分离器（4）、细粉分离器（5）和煤粉仓（6）依次连接，所述排粉机（7）的进口分别与细粉分离器（5）和煤粉仓（6）连接，所述排粉机（7）的出口和煤粉仓（6）的出口与炉膛（12）连接，所述炉膛（12）尾部布置有省煤器（13），所述炉膛（12）分别与A侧脱硝装置（8）和B侧脱硝装置（10）连接，所述A侧脱硝装置（8）和A侧空预器（9）连接，所述B侧脱硝装置（10）和B侧空预器（11）连接；所述A侧脱硝装置（8）和B侧脱硝装置（10）还分别与炉烟总管（17）连接，所述炉烟总管（17）上设置有炉烟风机（14）和热烟气电磁总阀（15），所述炉烟总管（17）与钢球磨煤机（3）连接，冷风进口（19）与炉烟总管（17）连通；所述细粉分离器（5）与排粉机（7）通过乏气管道（29）连接，所述氧量分析仪（22）设置在乏气管道（29）上；所述热烟气电磁总阀（15）和氧量分析仪（22）均与计算机（16）连接。2.根据权利要求1所述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，其特征在于，所述A侧脱硝装置（8）与A侧空预器（9）通过A侧脱硝装置出口烟道（81）连接，所述B侧脱硝装置（10）和B侧空预器（11）通过B侧脱硝装置出口烟道（82）连接；所述A侧脱硝装置出口烟道（81）与炉烟总管（17）相连接的管道上设置有A侧烟气抽管电磁阀（91），所述B侧脱硝装置出口烟道（82）与炉烟总管（17）相连接的管道上设置有B侧烟气抽管电磁阀（92）；所述A侧烟气抽管电磁阀（91）和B侧烟气抽管电磁阀（92）均与计算机（16）连接。3.根据权利要求1所述的用于π型锅炉中储式制粉系统防爆的装置，其特征在于，所述炉烟总管（17）通过烟风混合管道（25）与钢球磨煤机（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，路昆，张庆国，王凯，王永佳，肖冠华，王泽民，徐春兴，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33