一种智能化线束焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种智能化线束焊接装置，包括焊接机架、焊接平台和焊接头，焊接平台固定于焊接机架上，焊接机架上设有动力系统，由动力系统提供动力，进行焊接作业；焊接机架上设有X向驱动装置，X向驱动装置上搭设Z向驱动装置，焊接头固定于Z向驱动装置上；X向驱动装置带动Z向驱动装置横向运行，Z向驱动装置带动焊接头竖向运行；焊接平台位于焊接头下方，焊接平台上设有一对自动感应线束夹具，中部设有焊接头固定槽，焊接头固定槽内具有波纹面。本实用新型专利技术提供了一种可以在线束焊接过程中实现自动焊接的装置，由智能控制系统控制，实现了对线束焊接作业的高效、快捷进行，提高焊接效率的同时减少了操作人员的工伤率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化线束焊接装置
技术属于电线加工
，具体涉及一种智能化线束焊接装置。
技术介绍
随着通讯科技的发展，人们对通信设施的依赖程度也越来越高，同时对通信设备中的各个环节的加工精度要求也在逐渐提高，在通讯设备中，最重要的载体时通信电缆，通信电缆在安装时经常需要对缆线的端头进行焊接处理，现有的焊接工艺主要采用人工送料的形式进行，在焊接过程中需要才做人员手持线束，完成整个焊接过程，人力持线焊接容易导致线束在焊接过程中受力不均，最终导致焊接质量较低，而且该类焊接方式的效率较低。
技术实现思路
专利技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种课有效提高焊接效率的智能化线束焊接装置。技术方案：本技术所述的一种智能化线束焊接装置，包括焊接机架、焊接平台和焊接头，所述焊接平台固定于所述焊接机架上，所述焊接机架上设有动力系统，由所述动力系统提供动力，进行焊接作业；所述焊接机架上设有X向驱动装置，所述X向驱动装置上搭设Z向驱动装置，所述焊接头固定于所述Z向驱动装置上；X向驱动装置带动Z向驱动装置横向运行，Z向驱动装置带动焊接头竖向运行；所述焊接平台位于所述焊接头下方，所述焊接平台上设有一对自动感应线束夹具，中部设有焊接头固定槽，所述焊接头固定槽内具有波纹面。进一步地，所述X向驱动装置包括X向横梁、X向驱动电机和X向传动杆，X向横梁固定于所述焊接机架上，所述X向传动杆搭设于所述X向横梁上，并由所述X向驱动电机驱动，所述X向传动杆上设有配套的X向驱动滑块，所述X向驱动滑块上固定Z向驱动装置，所述X向横梁上设有X向导轨，所述Z向驱动装置上设有配套的X向导轨滑块，所述X向驱动电机驱动X向传动杆，所述X向传动杆带动X向驱动滑块，所述X向驱动滑块带动Z向驱动装置沿X向导轨做往复运动；所述Z向驱动装置包括Z向立梁、Z向驱动电机和Z向传动杆，所述Z向立梁固定于所述X向驱动滑块上，并通过所述X向导轨滑块与所述X向横梁连接，所述Z向传动杆固定于所述Z向立梁上，并由Z向驱动电机驱动；所述Z向传动杆上设有配套的Z向驱动滑块，所述Z向驱动滑块上固定焊接头；由Z向驱动电机驱动Z向传动杆，Z向传动杆带动Z向驱动滑块，Z向驱动滑块带动焊接头升降运动。进一步地，所述自动感应线束夹具包括底座、第一夹片和第二夹片，所述底座固定于所述焊接平台上，所述第一夹片固定设置在底座上，所述第二夹片上设有压力传感器，所述第二夹片连接自动推进组件，所述自动推进组件包括推进支架、推进气缸和推杆，所述推进支架上具有安装孔，推杆的一端穿过所述安装孔后与第二夹片连接；所述推杆的另一端与推进气缸连接，所述推进气缸以及压力传感器与智能控制系统连接，传感器向智能控制系统传送信号后，智能控制系统控制推进气缸运行。进一步地，所述自动感应线束夹具包括夹紧台，夹紧台中心具有线束穿置孔，所述夹紧台上设有若干个槽轨，所述槽轨内固定夹紧爪，所述夹紧爪连接自动驱动装置，驱动夹紧爪沿槽轨方向滑动；所述槽轨置于所述夹紧台的径向上；所述夹紧爪为阶梯状结构，其尾端设置限位块，所述限位块置于槽轨外且宽度大于槽轨宽度；所述夹紧爪连接气动装置，所述气动装置驱动夹紧爪沿槽轨方向滑动；所述气动装置由智能控制系统控制运行。有益效果：（1）本技术提供了一种可以在线束焊接过程中实现自动焊接的装置，由智能控制系统控制，实现了对线束焊接作业的高效、快捷进行，提高焊接效率的同时减少了操作人员的工伤率；（2）本系统中，焊接装置上设有自动感应线束夹具，保证在送料过程中线束位置稳定性，避免因外界力干扰导致线束移位，进而导致无法正常焊接或焊接质量低下的问题；（3）本系统中的焊接装置中焊接头空间运动自由度较高，可根据焊接需求自由调节，适用范围更广。附图说明图1为本技术装置的整体结构示意图；图2为实施例1中自动感应线束夹具的结构示意图；图3为实施例2中自动感应线束夹具的结构示意图；其中：1、焊接机架，11、X向驱动装置，12、Z向驱动装置，2、焊接平台，21、固定槽，3、焊接头，4、自动感应线束夹具，41、底座，42、第一夹片，43、第二夹片，44、自动推进组件，441、推进支架，442、推进气缸，443、推杆，401、夹紧台，402、夹紧爪，403、限位块。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：一种智能化线束焊接装置，包括焊接机架1、焊接平台2和焊接头3，所述焊接平台2固定于所述焊接机架1上，所述焊接机架1上设有动力系统，由所述动力系统提供动力，进行焊接作业；所述焊接机架1上设有X向驱动装置11，所述X向驱动装置11上搭设Z向驱动装置12，所述焊接头3固定于所述Z向驱动装置12上；X向驱动装置11带动Z向驱动装置12横向运行，Z向驱动装置12带动焊接头3竖向运行；所述焊接平台2位于所述焊接头3下方，所述焊接平台2上设有一对自动感应线束夹具4，中部设有焊接头固定槽21，所述焊接头固定槽21内具有波纹面。所述X向驱动装置11包括X向横梁、X向驱动电机和X向传动杆，X向横梁固定于所述焊接机架上，所述X向传动杆搭设于所述X向横梁上，并由所述X向驱动电机驱动，所述X向传动杆上设有配套的X向驱动滑块，所述X向驱动滑块上固定Z向驱动装置，所述X向横梁上设有X向导轨，所述Z向驱动装置上设有配套的X向导轨滑块，所述X向驱动电机驱动X向传动杆，所述X向传动杆带动X向驱动滑块，所述X向驱动滑块带动Z向驱动装置沿X向导轨做往复运动；所述Z向驱动装置12包括Z向立梁、Z向驱动电机和Z向传动杆，所述Z向立梁固定于所述X向驱动滑块上，并通过所述X向导轨滑块与所述X向横梁连接，所述Z向传动杆固定于所述Z向立梁上，并由Z向驱动电机驱动；所述Z向传动杆上设有配套的Z向驱动滑块，所述Z向驱动滑块上固定焊接头3；由Z向驱动电机驱动Z向传动杆，Z向传动杆带动Z向驱动滑块，Z向驱动滑块带动焊接3头升降运动。所述自动感应线束夹具4包括底座41、第一夹片42和第二夹片43，所述底座41固定于所述焊接平台2上，所述第一夹片42固定设置在底座41上，所述第二夹片43上设有压力传感器，所述第二夹片43连接自动推进组件44，所述自动推进组件44包括推进支架441、推进气缸442和推杆443，所述推进支架441上具有安装孔，推杆的一端穿过所述安装孔后与第二夹片42连接；所述推杆443的另一端与推进气缸442连接，所述推进气缸442以及压力传感器与智能控制系统连接，传感器向智能控制系统传送信号后，智能控制系统控制推进气缸运行。实施例2：本实施例中结构与实施例1中基本相同，其不同在于，本实施例中的自动感应线束夹具4包括夹紧台401，夹紧台中心具有线束穿置孔，所述夹紧台401上设有若干个槽轨，所述槽轨内固定夹紧爪402，所述夹紧爪402连接自动驱动装置，驱动夹紧爪402沿槽轨方向滑动；所述槽轨置于所述夹紧台的径向上；所述夹紧爪402为阶梯状结构，其尾端设置限位块403，所述限位块403置于槽轨外且宽度大于槽轨宽度；所述夹紧爪402连接气动装置，所述气动装置驱动夹紧爪402沿槽轨方向滑动；所述气动装置由智能控制系统控制运行。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化线束焊接装置，其特征在于：包括焊接机架、焊接平台和焊接头，所述焊接平台固定于所述焊接机架上，所述焊接机架上设有动力系统，由所述动力系统提供动力，进行焊接作业；所述焊接机架上设有X向驱动装置，所述X向驱动装置上搭设Z向驱动装置，所述焊接头固定于所述Z向驱动装置上；X向驱动装置带动Z向驱动装置横向运行，Z向驱动装置带动焊接头竖向运行；所述焊接平台位于所述焊接头下方，所述焊接平台上设有一对自动感应线束夹具，中部设有焊接头固定槽，所述焊接头固定槽内具有波纹面。

【技术特征摘要】
1.一种智能化线束焊接装置，其特征在于：包括焊接机架、焊接平台和焊接头，所述焊接平台固定于所述焊接机架上，所述焊接机架上设有动力系统，由所述动力系统提供动力，进行焊接作业；所述焊接机架上设有X向驱动装置，所述X向驱动装置上搭设Z向驱动装置，所述焊接头固定于所述Z向驱动装置上；X向驱动装置带动Z向驱动装置横向运行，Z向驱动装置带动焊接头竖向运行；所述焊接平台位于所述焊接头下方，所述焊接平台上设有一对自动感应线束夹具，中部设有焊接头固定槽，所述焊接头固定槽内具有波纹面。2.根据权利要求1所述的智能化线束焊接装置，其特征在于：所述X向驱动装置包括X向横梁、X向驱动电机和X向传动杆，X向横梁固定于所述焊接机架上，所述X向传动杆搭设于所述X向横梁上，并由所述X向驱动电机驱动，所述X向传动杆上设有配套的X向驱动滑块，所述X向驱动滑块上固定Z向驱动装置，所述X向横梁上设有X向导轨，所述Z向驱动装置上设有配套的X向导轨滑块，所述X向驱动电机驱动X向传动杆，所述X向传动杆带动X向驱动滑块，所述X向驱动滑块带动Z向驱动装置沿X向导轨做往复运动；所述Z向驱动装置包括Z向立梁、Z向驱动电机和Z向传动杆，所述Z向立梁固定于所述X向驱动滑块上，并通过所述X向导轨滑块与所述X向横梁连接，所述Z向传动杆固定于所述Z...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永明，
申请(专利权)人：泰州市玖誉电气系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32