一种余热回收系统技术方案

本文公布了一种余热回收系统，包括脱硫塔、管路单元、动力单元以及控制单元；其中，所述管路单元的始端连接所述脱硫塔的排烟口，末端连接待加热设备区；所述动力单元设置在所述管路单元上，所述动力单元用于根据所述控制单元的控制信号动作，以引导所述排烟口处的烟气输送至目标位置；本申请可应用于余热回收利用领域，应用本申请能够有效克服现有技术中的缺陷，能够有效将脱硫塔的烟气回流利用，能够有效降低生产成本。

A waste heat recovery system

A waste heat recovery system, including a desulfurization tower, a pipeline unit, a power unit and a control unit, is disclosed in this paper. The starting end of the pipeline unit is connected with the flue gas outlet of the desulfurization tower and the end is connected with the equipment area to be heated. The power unit is arranged on the pipeline unit, and the power unit is used to operate according to the control signal of the control unit to guide the station. The application can be applied in the field of waste heat recovery and utilization. The application can effectively overcome the defects of the existing technology, effectively recycle the flue gas of the desulfurization tower, and effectively reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收系统
本申请涉及但不限于余热回收利用领域，尤其是一种余热回收系统。
技术介绍
目前，“十三五”节能减排综合工作方案中提出，要加强工业节能，到2020年，工业能源利用效率和清洁化水平显著提高，规模以上工业企业单位增加值能耗比2015年降低18％以上。其中，石膏板工业生产过程中，原热车间产生的热烟气经过脱硫塔脱硫处理后，温度在50-70℃的烟气直接排放，造成了热能的浪费。因此，为了积极响应国家节能减排政策，如何将脱硫塔外排热烟气回收利用于生产，达到降低生产成本目的，是急需解决的问题。
技术实现思路
本申请解决的技术问题是提供一种余热回收系统，能够有效克服现有技术中的缺陷，能够有效将脱硫塔的烟气回流利用，能够有效降低生产成本。为解决上述技术问题，本申请提供了一种余热回收系统，包括脱硫塔，还包括管路单元、动力单元以及控制单元；其中，所述管路单元的始端连接所述脱硫塔的排烟口，末端连接待加热设备区；所述动力单元设置在所述管路单元上，所述动力单元用于根据所述控制单元的控制信号动作，以引导所述排烟口处的烟气输送至目标位置。上述余热回收系统，还可具有如下特点：还包括检测单元；所述检测单元用于检测所述管路单元内的含氧量，以及检测所述待加热设备区的含氧量，并将检测信号输送给所述控制单元；所述控制单元用于根据所述检测信号输出相应的控制信号。上述余热回收系统，还可具有如下特点：还包括闸板单元；所述闸板单元设置在所述管路单元上，所述控制单元还用于控制所述闸板单元的闸板开度。上述余热回收系统，还可具有如下特点：所述待加热设备区包括沸腾炉和卸料罐，所述管路单元包括第一支路、第二支路和第三支路；所述第一支路的始端连接所述脱硫塔的排烟口，所述第一支路的末端连接所述第二支路、第三支路的始端，所述第二支路的末端连接所述沸腾炉的鼓风机，所述第三支路的末端连接所述卸料罐。上述余热回收系统，还可具有如下特点：所述检测单元包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述沸腾炉的风箱内，所述第二传感器设置在所述第二支路上。上述余热回收系统，还可具有如下特点：所述闸板单元包括第一闸板和第二闸板，所述第一闸板设置在第一支路上，所述第二闸板设置在所述第二支路上。上述余热回收系统，还可具有如下特点：所述动力单元设置为引风机，所述控制单元通过控制电路与所述引风机的驱动电机连接。上述余热回收系统，还可具有如下特点：所述第一闸板、第二闸板均设置为电动闸板阀，所述控制单元通过控制电路分别连接所述电动闸板阀。上述余热回收系统，还可具有如下特点：所述第一闸板设置在所述动力单元远离排烟口的一侧，所述第二闸板设置在所述第二传感器远离风箱的一侧。上述余热回收系统，还可具有如下特点：所述第一传感器、第二传感器均设置为氧含量测定传感器，所述控制单元通过控制电路分别连接所述氧含量测定传感器。本申请上述技术方案具有如下有益效果：相比于现有技术，本申请可通过上述管路单元的设置，能够提供给脱硫塔的烟气排放固定的输送管道，以实现烟气的有效输送；可通过上述动力单元的设置，能够有效保证脱硫塔的排烟口处的烟气的输送效率，能够驱动烟气源源不断的从脱硫塔的排烟口输送至待加热设备区；可通过上述控制单元的设置，能够实现动力单元的有效控制，以根据实际情况，进行相应的动力调节，以实现不同的输送效率。进一步的，本申请还可通过上述第一支路的设置，能够将脱硫塔的外排烟气引导至第二支路和第三支路的连接叉口处；可通过上述第二支路的设置，能够将第一支路内的烟气输送至沸腾炉的鼓风机处，回流烟气和冷空气混合后，能够提高鼓风温度，并可以满足沸腾炉燃烧所需的氧气和风量；可通过上述第三支路的设置，能够将第一支路内的烟气输送至卸料罐处，回流烟气代替新鲜冷空气对煅烧设备卸料罐内的物料冷却，能够有效降低热损失，进而节约煤耗；上述多个支路的优选设置，能够将脱硫塔外排的烟气回流利用，从而实现废热利用、节约能源的有益技术效果。进一步的，本申请还可通过控制单元根据第一传感器、第二传感器的检测结果，控制第一闸板、第二闸板执行相应开度的操作，能够使得风箱内的氧气含量维持在正常水平内，能够有效避免因风箱内的氧气含量过高或者过低所造成的燃烧不稳定，或燃烧不充分的缺陷，能够有效提高实际的燃烧效率。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图示说明：1-脱硫塔，2-沸腾炉，3-风箱，4-鼓风机，5-卸料罐，6-动力单元，7-第二传感器，8-第一传感器，9-第一支路，10-第三支路，11-第二支路，12-第一闸板，13-第二闸板。具体实施方式下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。实施例一：结合图1所示，本专利技术实施例一提供了一种余热回收系统，包括脱硫塔1，还包括管路单元、动力单元6以及控制单元；其中，管路单元的始端连接脱硫塔1的排烟口，末端连接待加热设备区；动力单元6设置在管路单元上，动力单元6用于根据控制单元的控制信号动作，以引导排烟口处的烟气输送至目标位置。具体操作中，可通过上述管路单元的设置，能够提供给脱硫塔1的烟气排放固定的输送管道，以实现烟气的有效输送；可通过上述动力单元6的设置，能够有效保证脱硫塔1的排烟口处的烟气的输送效率，能够驱动烟气源源不断的从脱硫塔1的排烟口输送至待加热设备区；可通过上述控制单元的设置，能够实现动力单元6的有效控制，以根据实际情况，进行相应的动力调节，以实现不同的输送效率。优选地，本实施例中，余热回收系统还包括检测单元；检测单元用于检测所述管路单元内的含氧量以及所述待加热设备区的含氧量，并将检测信号输送给控制单元；控制单元用于根据检测信号输出相应的控制信号。本实施例中，上述待加热设备区包括沸腾炉2和卸料罐5，管路单元包括第一支路9、第二支路11和第三支路10；第一支路9的始端连接脱硫塔1的排烟口，第一支路9的末端连接第二支路11、第三支路10的始端，第二支路11的末端连接沸腾炉2的鼓风机4，第三支路10的末端连接卸料罐5。具体操作中，上述第一支路9的设置，能够将脱硫塔1的外排烟气引导至第二支路11和第三支路10的连接叉口处，即图示中的T字连接管口位置；上述第二支路11的设置，能够将第一支路9内的烟气输送至沸腾炉2的鼓风机4处，回流烟气和冷空气混合后，能够提高鼓风温度，并可以满足沸腾炉2燃烧所需的氧气和风量；上述第三支路10的设置，能够将第一支路9内的烟气输送至卸料罐5处，回流烟气代替新鲜冷空气对煅烧设备卸料罐5内的物料冷却，能够有效降低热损失，进而节约煤耗；上述多个支路的优选设置，能够将脱硫塔1外排的烟气回流利用，从而实现废热利用，节约能源的有益技术效果。优选地，本实施例中，上述余热回收系统还包括闸板单元，闸板单元设置在管路单元上，控制单元还用于控制闸板单元的闸板开度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收系统，包括脱硫塔，其特征在于，还包括管路单元、动力单元以及控制单元；其中，所述管路单元的始端连接所述脱硫塔的排烟口，末端连接待加热设备区；所述动力单元设置在所述管路单元上，所述动力单元用于根据所述控制单元的控制信号动作，以引导所述排烟口处的烟气输送至目标位置。

【技术特征摘要】
1.一种余热回收系统，包括脱硫塔，其特征在于，还包括管路单元、动力单元以及控制单元；其中，所述管路单元的始端连接所述脱硫塔的排烟口，末端连接待加热设备区；所述动力单元设置在所述管路单元上，所述动力单元用于根据所述控制单元的控制信号动作，以引导所述排烟口处的烟气输送至目标位置。2.根据权利要求1所述的余热回收系统，其特征在于，还包括检测单元；所述检测单元用于检测所述管路单元内的含氧量，以及检测所述待加热设备区的含氧量，并将检测信号输送给所述控制单元；所述控制单元用于根据所述检测信号输出相应的控制信号。3.根据权利要求2所述的余热回收系统，其特征在于，还包括闸板单元；所述闸板单元设置在所述管路单元上，所述控制单元还用于控制所述闸板单元的闸板开度。4.根据权利要求3所述的余热回收系统，其特征在于，所述待加热设备区包括沸腾炉和卸料罐，所述管路单元包括第一支路、第二支路和第三支路；所述第一支路的始端连接所述脱硫塔的排烟口，所述第一支路的末端连接所述第二支路、第三支路的始端，所述第二支路的末端连接所述沸腾炉的鼓风机，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亮，王鹏起，武发德，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11