一种大型垃圾焚烧炉排制造技术

本发明专利技术涉及垃圾焚烧炉设备技术领域，具体为一种大型垃圾焚烧炉排，其结构简单，能够保证处理量要求的同时成本低，其包括炉排本体，其特征在于，所述炉排本体包括从高至低顺次布置的干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排均包括固定炉排板和活动炉排板，所述固定炉排板与所述活动炉排板上下间隔布置，所述固定炉排板固定于支架，所述活动炉排板连接活动梁，所述活动梁连接液压缸，所述固定炉排板和所述活动炉排板两侧均安装有侧挡板，所述干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排下方为风室。

A large-scale waste incinerator grate

The invention relates to the technical field of garbage incinerator equipment, in particular to a large garbage incinerator grate, which has simple structure and can guarantee the requirement of disposal capacity and low cost. The grate body includes a drying grate, a burning grate and an incinerator grate arranged sequentially from high to low. The drying grate, a burning grate and an incinerator grate are all equal. The fixed grate plate and the movable grate plate are arranged at upper and lower intervals. The fixed grate plate is fixed on the support, the movable grate plate is connected with the movable beam, the movable beam is connected with the hydraulic cylinder, the fixed grate plate and the movable grate plate are both equipped with side baffles, and the drying grate, the burning grate and the burning grate are below. For the wind room.

【技术实现步骤摘要】
一种大型垃圾焚烧炉排
本专利技术涉及垃圾焚烧炉设备
，具体为一种大型垃圾焚烧炉排。
技术介绍
城市生活垃圾的处理是世界各国所面临的一个重要而紧迫的环保问题。由于焚烧处理具有明显的减量化效果，且有利于实现城市垃圾的资源化利用，已成为垃圾处理技术的主流。垃圾焚烧处理技术主要有三大类：层状燃烧技术（炉排式）、流化床燃烧技术和旋转燃烧技术（回转窑式）。三大焚烧技术中，从处理工艺、烟气达标排放等因素综合考虑看，以层状燃烧技术（炉排式）最为成熟。为了降低垃圾发电厂的投资成本，焚烧炉的单台处理量有不断加大的趋势，二十年前主流产品为200~300吨/天左右，十年前提高至400~500吨/天左右，目前已发展到750~850吨/天左右，虽然处理量变大了，但是结构复杂，投入成本高。
技术实现思路
为了解决现有焚烧炉处理量大而造成的成本高问题，本专利技术提供了一种大型垃圾焚烧炉排，其结构简单，能够保证处理量要求的同时成本低。其技术方案是这样的：一种大型垃圾焚烧炉排，其包括炉排本体，其特征在于，所述炉排本体包括从高至低顺次布置的干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排均包括固定炉排板和活动炉排板，所述固定炉排板与所述活动炉排板上下间隔布置，所述固定炉排板固定于支架，所述活动炉排板连接活动梁，所述活动梁连接液压缸，所述固定炉排板和所述活动炉排板两侧均安装有侧挡板，所述干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排下方为风室。其进一步特征在于，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排上端均设置有用于隔断所述风室的遮蔽板；所述燃烧炉排长度大于所述燃烬炉排长度，所述燃烬炉排长度大于所述干燥炉排长度；所述支架包括立柱和横梁，所述活动梁滑动支撑于所述横梁，所述活动梁与所述横梁之间设置有滑板组件，所述滑板组件包括不锈钢板和无油滑板摩擦副；所述干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排下方的风室相互独立，每个所述风室均设置有分隔板形成前风室和后风室；所述活动梁通过连杆连接位于所述风室外部的所述液压缸，所述连杆与所述风室连接处设置有连杆密封件；所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排包括并排布置的三组，位于两边的所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排外侧的所述侧挡板处设置有侧压紧机构，位于两边的所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排内侧的所述侧挡板处和位于中间的所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排两侧的所述侧挡板处均设置有中间压紧机构；所述侧压紧机构包括第一固定座，所述第一固定座上开有第一通孔，所述第一通孔内设置有对应的第一固定压紧座和第一活动压紧座，所述第一固定压紧座和所述第一活动压紧座之间通过第一弹簧连接，所述第一固定压紧座固定连接所述侧挡板，所述第一活动压紧座连接第一螺杆；调节所述第一螺杆带动所述第一活动压紧座移动，在所述第一弹簧作用下带动所述侧挡板移动压紧所述固定炉排板与所述活动炉排板；所述第一固定座外壁安装有螺杆固定座，所述第一固定压紧座和所述第一活动压紧座上均设置有配合所述第一弹簧的第一限位杆；所述中间压紧机构包括第二固定座和螺杆固定板，所述第二固定座上开有第二通孔，所述第二通孔内设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接第二固定压紧座，所述第二固定压紧座固定连接所述侧挡板，所述第二弹簧另一端连接第二活动压紧座一面，所述第二活动压紧座另一面开有限位槽，所述螺杆固定板上设置有第二螺杆，所述第二螺杆一端插入所述限位槽内；所述第二固定压紧座和所述第二活动压紧座上均设置有配合所述第二弹簧的第二限位杆。采用本专利技术的结构后，干燥炉排与燃烧炉排之间、燃烧炉排与燃烬炉排之间均设置有落差，有利于垃圾的翻转和松散，加快了垃圾的燃烬，加上炉排长度可以按需增减以满足垃圾处理量的要求，整体组装率高，成本低。附图说明图1为本专利技术结构主视图；图2为本专利技术结构剖视图；图3为图2中Ⅰ处放大示意图；图4为图2中Ⅱ处放大示意图；图5为图4中A向结构示意图。具体实施方式见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种大型垃圾焚烧炉排，其包括炉排本体，炉排本体包括从高至低顺次布置的干燥炉排1、燃烧炉排2和燃烬炉排3，按照垃圾燃烧过程的需要，燃烧炉排2长度大于燃烬炉排3长度，燃烬炉排3长度大于干燥炉排1长度，干燥炉排1、燃烧炉排2、燃烬炉排3均包括固定炉排板4和活动炉排板5，固定炉排板4与活动炉排板5上下间隔布置，固定炉排板4固定于支架，支架由立柱6和横梁7组成，每种炉排的所有活动炉排板5均连接活动梁8，活动梁8通过连杆9连接液压缸10，固定炉排板4和活动炉排板5两侧均安装有侧挡板11，干燥炉排1、燃烧炉排2和燃烬炉排3下方为风室12，为了保证密封，防止风室12内的一次风外窜，在连杆9与风室12的连接处设置了连杆密封件13。干燥炉排1、燃烧炉排2、燃烬炉排3上端均设置有用于隔断风室12的遮蔽板14，可阻止活动炉排板5往复运动时将垃圾带入炉排下部的风室12内。活动梁8滑动支撑于横梁7，活动梁8与横梁7之间设置有滑板组件18，滑板组件18包括不锈钢板和无油滑板摩擦副，通过设置滑动支承面来保证活动梁8的可靠移动。图中19为炉排调节机构，其为现场安装时调节炉排高度的螺纹机构。干燥炉排1、燃烧炉排2和燃烬炉排3下方的风室12相互独立，每个风室均设置有分隔板15形成前风室和后风室，从而在炉排深度方向上分隔成六个独立的风室12，通过分段送风实现炉排面垃圾的快速燃烧及燃烬。干燥炉排1、燃烧炉排2、燃烬炉排3包括并排布置的三组，位于两边的干燥炉排1、燃烧炉排2、燃烬炉排3外侧的侧挡板11处设置有侧压紧机构16，位于两边的干燥炉排1、燃烧炉排2、燃烬炉排3内侧的侧挡板11处和位于中间的干燥炉排1、燃烧炉排2、燃烬炉排3两侧的侧挡板11处均设置有中间压紧机构17；侧压紧机构16和中间压紧机构17一方面可基本消除侧挡板11与炉排板处的间隙，防止此处漏料；另一方面可防止炉排板热态膨胀后与侧挡板11压得太紧，无意义地增加液压缸10的驱动力，增加侧挡板11与炉排板的磨损，并且使整个炉排运动部件处于设计初始要求的位置，即使是在热态运行时，炉排两侧及炉排板之间缝隙处的漏渣量依然很小。具体的结构如下所述：侧压紧机构16包括第一固定座16-1，第一固定座16-1上开有第一通孔16-2，第一通孔16-2内设置有对应的第一固定压紧座16-3和第一活动压紧座16-4，第一固定压紧座16-3和第一活动压紧座16-4之间通过第一弹簧16-5连接，第一固定压紧座16-3固定连接侧挡板11，第一活动压紧座16-4连接第一螺杆16-6；调节第一螺杆16-5带动第一活动压紧座16-4移动，在第一弹簧16-5作用下带动第一固定压紧座16-3移动，使得侧挡板11跟着移动压紧固定炉排板4与活动炉排板5；第一固定座16-1外壁安装有螺杆固定座16-7，第一活动压紧座16-4上设置有配合第一弹簧16-5的第一限位杆16-8，起到第一弹簧16-6限位作用。中间压紧机构17包括第二固定座17-1和螺杆固定板17-2，第二固定座17-1上开有第二通孔17-3，第二通孔17-3内设置有第二弹簧17-4，第二弹簧17-4一端连接第二固定压紧座17-5，第二固定压紧座17-5固定连接侧挡板11，第二弹簧17-4另一端连接第二活动压紧座17-7一面，第二活动压紧座17-7另一面开有限位槽17-8，螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型垃圾焚烧炉排，其包括炉排本体，其特征在于，所述炉排本体包括从高至低顺次布置的干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排均包括固定炉排板和活动炉排板，所述固定炉排板与所述活动炉排板上下间隔布置，所述固定炉排板固定于支架，所述活动炉排板连接活动梁，所述活动梁连接液压缸，所述固定炉排板和所述活动炉排板两侧均安装有侧挡板，所述干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排下方为风室。

【技术特征摘要】
1.一种大型垃圾焚烧炉排，其包括炉排本体，其特征在于，所述炉排本体包括从高至低顺次布置的干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排均包括固定炉排板和活动炉排板，所述固定炉排板与所述活动炉排板上下间隔布置，所述固定炉排板固定于支架，所述活动炉排板连接活动梁，所述活动梁连接液压缸，所述固定炉排板和所述活动炉排板两侧均安装有侧挡板，所述干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排下方为风室。2.根据权利要求1所述的一种大型垃圾焚烧炉排，其特征在于，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排上端均设置有用于隔断所述风室的遮蔽板；所述燃烧炉排长度大于所述燃烬炉排长度，所述燃烬炉排长度大于所述干燥炉排长度。3.根据权利要求1所述的一种大型垃圾焚烧炉排，其特征在于，所述支架包括立柱和横梁，所述活动梁滑动支撑于所述横梁，所述活动梁与所述横梁之间设置有滑板组件，所述滑板组件包括不锈钢板和无油滑板摩擦副。4.根据权利要求1所述的一种大型垃圾焚烧炉排，其特征在于，所述干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排下方的风室相互独立，每个所述风室均设置有分隔板形成前风室和后风室。5.根据权利要求1所述的一种大型垃圾焚烧炉排，其特征在于，所述活动梁通过连杆连接位于所述风室外部的所述液压缸，所述连杆与所述风室连接处设置有连杆密封件。6.根据权利要求1所述的一种大型垃圾焚烧炉排，其特征在于，所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排包括并排布置的三组，位于两边的所述干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排外侧的所述侧挡板处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小勤，
申请(专利权)人：无锡华光锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32