一种均匀散热模组的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种均匀散热模组的制作工艺，包括以下步骤：S1：将铝板加热后挤压成设有凹槽的空心薄板；S2：将所述凹槽内抽成负压后充入液体制冷工质并通过冲压将所述薄板两端压合密封，形成散热铝板；S3：将贴好LED光源板的铝基板用导热胶粘贴在S2中所述的散热铝板上，形成散热模组。本发明专利技术克服原有散热缺陷，导热迅速均匀，使任何一点的热量迅速平均分布到有效散热器面积上。

Fabrication Technology of a Uniform Heat Dissipation Module

The invention provides a manufacturing process of a uniform heat dissipation module, which includes the following steps: S1: extruding the aluminium plate into a hollow thin plate with grooves after heating; S2: pumping the groove into a negative pressure, filling the liquid refrigerant and pressing the two ends of the thin plate to seal, forming a heat dissipation aluminium plate; S3: pasting the aluminium base plate with heat conductive glue pasted on the LED light source plate in S2. The heat dissipation module is formed on the heat dissipation aluminum plate. The invention overcomes the defect of original heat dissipation, has fast and uniform heat conduction, and enables the heat at any point to distribute rapidly and evenly over the effective radiator area.

【技术实现步骤摘要】
一种均匀散热模组的制作工艺
本专利技术属于LED散热
，具体涉及一种均匀散热模组的制作工艺。
技术介绍
半导体LED因其具有低能耗、高亮度的优点已被广泛应用于照明。但是，LED在工作中会产生高温，如果不能充分散热，则会因长时间工作所产生的高温而造成亮度降低，使用寿命缩短。LED受自身特性所限，只能依靠对流和辐射散热，现有的散热装置普遍存在散热效率低、散热速度慢的缺点，使得LED不能在较小面积上做大功率的灯珠，另一方面也影响了LED的使用寿命。且原始LED采用的导散热板由于导热慢，中间温度高，和边缘温差大，致使中间部分LED灯珠因高温而快速老化失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种均匀散热模组的制作工艺，克服原有散热缺陷，导热迅速均匀，使任何一点的热量迅速平均分布到有效散热器面积上。本专利技术提供了如下的技术方案：一种均匀散热模组的制作工艺，包括以下步骤：S1：将铝板加热后挤压成设有凹槽的空心薄板；S2：将所述凹槽内抽成负压后充入液体制冷工质并通过冲压将所述薄板两端压合密封，形成散热铝板；S3：将贴好LED光源板的铝基板用导热胶粘贴在S2中所述的散热铝板上，形成散热模组。优选的，所述空心薄板的厚度为5mm-10mm。优选的，所述S2中的负压为1·3×(10负1－10负4)Pa的负压。优选的，所述S1中的铝板为1060铝板。优选的，所述LED光源板为贴片灯珠或集成COB光源板。优选的，所述散热模组贴合在灯体散热器平面上。本专利技术的有益效果是：本专利技术制作的散热模组导热迅速均匀，可在短时间内使任何一点的热量迅速平均分布到有效散热器面积上，颠覆了原始导散热板由于导热慢，中间温度高，和边缘温差大，致使中间部分LED灯珠因高温快速老化失效的弊端；且专利技术制作的散热模组结构简单，适合用于发光面积既要小又要求50W以上大功率或百瓦千瓦级超大功率的LED灯具上。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术空心薄板结构示意图；图2是本专利技术制作使用示意图；图中标记为：1.空心薄板；11.凹槽；2.铝基板；21.LED光源板；3.散热器。具体实施方式如图1和图2所示，一种均匀散热模组的制作工艺，包括以下步骤：S1：将铝板加热后挤压成设有凹槽11的空心薄板1；S2：将凹槽11内抽成负压后充入液体制冷工质并通过冲压将薄板两端压合密封，形成散热铝板；S3：将贴好LED光源板21的铝基板2用导热胶粘贴在S2中的散热铝板上，形成散热模组。如图1和图2所示，一种均匀散热模组的制作工艺，具体的，将1060铝板加热到一定的温度然后通过模具挤压成如图1所示的厚度为5mm-10mm超薄型带有凹槽11的空心薄板1，然后将一端通过冲压技术压合后将凹槽11内抽成1·3×(10负1－10负4)Pa的负压后充以适量的工作液体制冷工质后通过冲压技术将另一端压合密闭，再将贴好LED光源板21的铝基板2用导热胶粘贴在空心薄板1任何一面而构成一个散热模组。进一步的，LED光源板21可为贴片灯珠或集成COB光源板。将制成的LED散热模组贴合在工矿灯货大功率LED灯具散热器平面上，可在短时间内使任何一点的热量迅速平均分布到有效散热器面积上，颠覆了原始导散热板由于导热慢，中间温度高，和边缘温差大，致使中间部分LED灯珠因高温快速老化失效的弊端。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均匀散热模组的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将铝板加热后挤压成设有凹槽的空心薄板；S2：将所述凹槽内抽成负压后充入液体制冷工质并通过冲压将所述薄板两端压合密封，形成散热铝板；S3：将贴好LED光源板的铝基板用导热胶粘贴在S2中所述的散热铝板上，形成散热模组。

【技术特征摘要】
1.一种均匀散热模组的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将铝板加热后挤压成设有凹槽的空心薄板；S2：将所述凹槽内抽成负压后充入液体制冷工质并通过冲压将所述薄板两端压合密封，形成散热铝板；S3：将贴好LED光源板的铝基板用导热胶粘贴在S2中所述的散热铝板上，形成散热模组。2.根据权利要求1所述的一种均匀散热模组的制作工艺，其特征在于，所述空心薄板的厚度为5mm-10mm。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡广，储昭学，
申请(专利权)人：安徽蓝锐电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34