一种通用串行总线结构和移动终端制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种通用串行总线结构和移动终端。所述通用串行总线结构包括通用串行总线接口部件、垫片和固定部件；所述通用串行总线接口部件包括管脚，所述管脚的一端设置为插脚；所述通用串行总线接口部件放置在所述电路板上，所述插脚插入所述电路板中；所述垫片固定在所述电路板上、且在所述通用串行总线接口部件的两侧；所述固定部件包括盖板和焊脚，所述焊脚从所述盖板上相对的两条边延伸出，并与所述盖板形成夹角；所述焊脚插入所述电路板中，所述垫片支撑所述盖板，所述通用串行总线接口部件与所述盖板固定。本实用新型专利技术中，固定部件具有较强的通用性，固定部件的焊脚插入电路板的装配方式简单易操作，可以降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种通用串行总线结构和移动终端
本技术涉及总线
，特别是涉及一种通用串行总线结构和移动终端。
技术介绍
随着科技进步，人们对电子产品的需求变得越来越多元化。在满足产品外观及结构要求的前提下，研发可靠性好且通用性强的结构形式，不仅能够节约成本提高产品生产效率，还能为厂家带来极大的技术效益和客观经济利益。USB(UniversalSerialBus，通用串行总线)接口是移动终端等电子产品不可或缺的器件，其中，固定USB接口的部件影响整机的厚度和表面弧度。现有技术中，固定部件与电路板之间采用焊锡焊接，由于不同产品的USB接口与电路板的相对位置不同，每一款产品都需设计不同结构的固定部件来满足产品需求。因此，现有的固定部件通用性较差，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术实施例提供一种通用串行总线结构和移动终端，以解决固定部件通用性较差的问题。为了解决上述问题，本技术公开了一种通用串行总线结构，所述通用串行总线结构固定在电路板上，所述通用串行总线结构包括通用串行总线接口部件、垫片和固定部件；所述通用串行总线接口部件包括管脚，所述管脚的一端设置为插脚；所述通用串行总线接口部件放置在所述电路板上，所述插脚插入所述电路板中；所述垫片固定在所述电路板上、且在所述通用串行总线接口部件的两侧；所述固定部件包括盖板和焊脚，所述焊脚从所述盖板上相对的两条边延伸出；所述焊脚插入所述电路板中，所述垫片的高度适配于所述盖板与所述电路板之间的距离，所述垫片支撑所述盖板，所述通用串行总线接口部件与所述盖板固定。本技术还提供了一种移动终端，所述移动终端包括电路板和如上述的通用串行总线结构。与现有技术相比，本技术实施例包括以下优点：固定部件将通用串行总线接口部件固定在电路板上，垫片支撑固定部件中的盖板，通过调节垫片的高度实现调节盖板与电路板之间的距离，从而满足不同通用串行总线接口部件的设计需求，使得固定部件具有较强的通用性，从而避免资源浪费。同时，固定部件的焊脚插入电路板中，装配方式简单易操作，可以降低成本。通用串行总线接口部件的管脚的一端设置为插脚，插脚插入电路板中，即使管脚与电路板之间的距离发生变化，仍能实现管脚与电路板之间的电连接。附图说明图1示出了本技术的一种通用串行总线结构的正向剖面图之一；图2示出了本技术的一种通用串行总线结构的侧向剖面图；图3示出了本技术的固定部件的结构示意图之一；图4示出了本技术的固定部件的结构示意图之二；图5示出了本技术的一种通用串行总线结构的正向剖面图之二；图6a示出了本技术的电路板和通用串行总线结构之一；图6b示出了本技术的电路板和通用串行总线结构之二。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1示出了本技术提供的一种通用串行总线结构的正向剖面图。所述通用串行总线结构固定在电路板20上，所述通用串行总线结构包括通用串行总线接口部件11、垫片12和固定部件13。参照图2，示出了通用串行总线结构的侧向剖面图，所述通用串行总线接口部件11包括管脚111，所述管脚111的一端设置为插脚112；所述通用串行总线接口部件11放置在所述电路板20上，所述插脚112插入所述电路板20中；所述垫片12固定在所述电路板20上、且在所述通用串行总线接口部件11的两侧，见图1；参照图3，示出了固定部件的结构示意图，所述固定部件13包括盖板131和焊脚132，所述焊脚132从所述盖板131上相对的两条边延伸出；所述焊脚132插入所述电路板20中，所述垫片12的高度适配于所述盖板131与所述电路板20之间的距离，所述垫片12支撑所述盖板131，所述通用串行总线接口部件11与所述盖板131固定，见图1。本实施例中，通用串行总线接口部件11包括管脚111，管脚111的一端设置为插脚112，插脚112可以弯折为直角或者其他角度。本技术对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。插脚112的长度可以设置为统一长度，增强管脚111的通用性。由于插脚112插入电路板20中，即使管脚111与电路板20之间的距离发生变化，仍能实现管脚111与电路板20之间的电连接。固定部件13包括盖板131和焊脚132，所述焊脚132从所述盖板131上相对的两条边延伸出，并与所述盖板131形成夹角，夹角可以是直角也可以是钝角，本技术对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。在将通用串行总线结构固定在电路板20上时，通用串行总线接口部件11放置在电路板20上，垫片12固定在通用串行总线接口部件11的两侧，固定部件13的焊脚132插入电路板20中，垫片12的高度适配于盖板131与电路板20之间的距离，从而可以使垫片12支撑固定部件13的盖板131；通用串行总线接口部件11的顶面与盖板131固定。由于通用串行总线接口部件的产品设计需求不同，通用串行总线接口部件11的顶面与电路板20之间的距离不同，本技术通过调节垫片12的高度，调节固定部件13中盖板131与电路板20之间的距离，从而使得固定部件13可以应用于不同的产品。与现有技术中每一款产品都需设计不同结构的固定部件相比，本技术中的固定部件13具有更好的通用性，从而降低了生产成本。本技术对固定部件13中焊脚132插入电路板20的深度不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。可选地，参照图4，示出了固定部件的结构示意图，所述盖板131包括第一子盖板1311、第二子盖板1312和第三子盖板1313，所述第一子盖板1311与所述第二子盖板1312之间通过所述第三子盖板1313连接。本实施例中，第三子盖板1313的长度为L1，本技术对L1不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。可选地，见图4，所述第三子盖板1313与所述第一子盖板1311形成第一预设角，所述第三子盖板1313与所述第二子盖板1312形成第二预设角。可选地，见图4，所述焊脚132连接所述第二子盖板1312并与所述第二子盖板1312形成第三预设角。本实施例中，第一预设角、第二预设角、第三预设角可以是90°，也可以是其他度数，本技术对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。可选地，参照图5，示出了通用串行总线结构的正向剖面图，所述第二子盖板1312通过焊接、粘贴中的至少一种方式固定在所述垫片12上。本实施例中，粘贴可以采用双面胶或其他方式，本技术对此不作详细限定，可以根据实际情况进行选取。可选地，见图5，所述垫片12通过表面贴装工艺固定在所述电路板20上。本实施例中，表面贴装工艺(SurfaceMountedTechnolog，SMT)具有组装密度高、可靠性高、高频特性好等特点，可以采用SMT工艺将垫片12固定在电路板20上。本技术还提供一种移动终端，所述移动终端包括电路板20和上述的通用串行总线结构10，参照图6a和图6b，示出了电路板和通用串行总线结构。综上所述，本技术实施例中，固定部件将通用串行总线接口部件固定在电路板上，垫片支撑固定部件中的盖板，通过调节垫片的高度实现调节盖板与电路板之间的距离，从而满足不同通用串行总线接口部件的设计需求，使得固定部件具有较强的通用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用串行总线结构，所述通用串行总线结构固定在电路板上，其特征在于，所述通用串行总线结构包括通用串行总线接口部件、垫片和固定部件；所述通用串行总线接口部件包括管脚，所述管脚的一端设置为插脚；所述通用串行总线接口部件放置在所述电路板上，所述插脚插入所述电路板中；所述垫片固定在所述电路板上、且在所述通用串行总线接口部件的两侧；所述固定部件包括盖板和焊脚，所述焊脚从所述盖板上相对的两条边延伸出；所述焊脚插入所述电路板中，所述垫片的高度适配于所述盖板与所述电路板之间的距离，所述垫片支撑所述盖板，所述通用串行总线接口部件与所述盖板固定。

【技术特征摘要】
1.一种通用串行总线结构，所述通用串行总线结构固定在电路板上，其特征在于，所述通用串行总线结构包括通用串行总线接口部件、垫片和固定部件；所述通用串行总线接口部件包括管脚，所述管脚的一端设置为插脚；所述通用串行总线接口部件放置在所述电路板上，所述插脚插入所述电路板中；所述垫片固定在所述电路板上、且在所述通用串行总线接口部件的两侧；所述固定部件包括盖板和焊脚，所述焊脚从所述盖板上相对的两条边延伸出；所述焊脚插入所述电路板中，所述垫片的高度适配于所述盖板与所述电路板之间的距离，所述垫片支撑所述盖板，所述通用串行总线接口部件与所述盖板固定。2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，所述盖板包括第一子盖板、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏江，钟恒鸣，戢记球，何宗文，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44