一种钢网帯热胶结方法技术

本发明专利技术涉及一种钢网帯热胶结方法，包括：1）去除钢网上下面胶料；2）清洁钢网上的残胶；3）去掉损坏的钢网段；4）穿钢绳搭接钢网；5）清洁钢网及胶料，铺胶料，刷胶浆；6）裁剪胶边，并压实；7）硫化。本发明专利技术有效克服了现有技术烟尘污染严重、钢网高温氧化强度降低的缺点，大大提高了清洁环保作业能力，极大地缩短了作业时间，有效地提高了皮带的胶接强度。

A Thermal Bonding Method for Steel Mesh

The present invention relates to a method for hot bonding of steel mesh, which includes: 1) removing the glue under the steel mesh; 2) cleaning the residual glue on the steel mesh; 3) removing the damaged steel mesh section; 4) lapping the steel mesh with steel rope; 5) cleaning the steel mesh and glue, laying the glue, brushing the glue; 6) cutting the glue edge and compacting; 7) vulcanizing. The invention effectively overcomes the shortcomings of the existing technology, such as serious dust pollution and low oxidation strength of steel mesh at high temperature, greatly improves the ability of clean and environmental protection operation, greatly shortens the operation time, and effectively improves the bonding strength of the belt.

【技术实现步骤摘要】
一种钢网帯热胶结方法
本专利技术涉及钢网带的连接
，尤其涉及到一种钢网帯热胶结方法。
技术介绍
皮带机是一种广泛应用于矿山、化工、水泥厂的传输机械，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，其能力和输送距离是其它所有输送设备无法比拟的。钢网带与帆布芯、传统钢丝芯输送带相比具有更多优点，如高强度、低伸长、成槽性好、不易与芯层间产生剥离等，因此被广泛应用于皮带机上。在长期使用以后，钢网带会出现被损坏或磨损过度的情况，如果整条更换，成本较高，通常采用热胶结的方式进行处理。目前的热胶结技术主要是将破损的网带胶料烧除，皮带胶层燃烧温度高、时间长，钢网氧化严重容易断裂，导致胶结头使用寿命较短，检修作业时间长；而且胶层燃烧产生大量的浓烟，刺鼻难闻，由于皮带大多数在通廊内，情况更甚，严重伤害作业人员职业健康；在对破损段进行烧除时，容易对完好段产生影响，进一步缩短了使用寿命。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种钢网帯热胶结方法，胶结速度快、过程清洁，胶结头使用寿命更长，作业人员身体健康得到保障。本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种钢网帯热胶结方法，包括如下步骤：（1）去除被损坏段钢网两侧的胶料，在钢网带的被损坏段两端固定夹板，对被损坏段钢网下侧面的胶料进行烘烤，在烘烤过程中将被损坏段钢网上侧面和下侧面的胶料撕除；通过设置夹板，防止烘烤时对未损坏部分造成影响，也方便钢网带的放置，在烘烤至200℃~300℃时，上、下侧面胶料的变软，在胶料变软后将胶料撕除，避免胶料燃烧造成空气污染。（2）利用火焰烘烤被损坏段钢网上的残留胶料，并将产生的胶灰清除；在撕除过程中，钢网上会残留少量的胶料，通过火焰将剩余的胶料燃烧，污染较少，不会影响身体健康，胶灰清除时可以采用钢丝刷进行刷除，提高清洁效果，使粘附在钢网的胶灰彻底被清理掉。（3）抽掉被损坏钢网两端的固定钢绳，去掉被损坏的钢网段，形成两个钢网接头；（4）将两个钢网接头处的网扣搭接，并使用固定钢绳将搭接处连接；穿设固定钢绳时，动作要轻、慢，避免强行拉坏固定钢绳。（5）在夹板之间的钢网间刷满胶浆，在新胶料上涂抹胶浆，在钢网上的胶浆不粘手时，将新胶料覆盖在夹板之间钢网的上、下两侧面；（6）裁剪胶边，安装硫化机，对新胶料与钢网的连接处进行硫化，硫化时间为45~50分钟，硫化结束后空冷冷却；安装硫化机时注意加热板的放置是否正确，紧硫化机时要求从硫化机中间到两边依次紧固，两边同时用力，而且用力均匀，防止因紧固不均而导致胶接头厚度不均匀。作为优选，所述夹板包括固定于钢网带被损坏段两端上侧面和下侧面的弯板，所述弯板上开设有位于钢网带外侧的连接孔，相对设置的弯板通过穿过所述连接孔的固定螺栓固接在一起。本优选方案将夹板设置为弯板，利用弯板的两个侧边从两个方向阻挡对完好段钢网带的高温影响，并且固定方式牢固，拆卸方便，避免对钢网带造成损伤。作为优化，所述弯板的两个侧边宽度均不小于60mm。本优化方案弯板侧边的宽度设置既对完好段钢网带起到保护作用，同时不会影响对损坏段的烘烤。作为优化，步骤（1）中对被损坏段钢网下侧面的胶料进行烘烤之前，将钢网带的被损坏段的上侧面胶料割成若干窄带，当上侧面的胶料变软时，嵌住窄带逐条撕除。将胶料割成若干窄带，在胶料被加热变软时，更方便逐条将胶料撕除，提高了撕除效率。作为优选，所述窄带宽度为40mm~50mm。本优选方案中窄带宽度的设置不仅方便逐条撕除，而且避免了窄带过窄而导致影响撕除效率。作为优化，步骤（4）中在穿设固定钢绳时，边穿设边拍打钢网扣。本优化方案通过在穿设时拍打钢网扣，避免出现卡阻，保证穿设地顺利进行。作为优化，步骤（5）中新胶料覆盖后的钢网带厚度比原钢网带厚度大2mm~3mm。以保证在胶结完成后胶结部分与钢网带其他部分厚度一致。作为优化，步骤（5）中刷胶浆之前，先用汽油对钢网和新胶料表面至少清洗两遍，并晾干。通过汽油清洗，去除杂物，保证钢网与胶料接触的紧密性，提高胶结的结实程度。作为优化，刷胶浆之后，检查胶面是否有气泡产生，如有气泡，将胶面划破后把气泡压除。通过对气泡检查并去除，提高胶结的牢固性。作为优化，步骤（6）中的硫化过程为，先进行加压和升温，当温度到80℃时，压力达到1.8~2.0MP，然后停止加压，继续升温至145℃，开始恒温硫化，硫化结束后切断电源，硫化接头在空气中自然降温到低于60℃时，拆除硫化机。本专利技术的有益效果为：克服了现有技术存在的皮带胶层燃烧时间长、浓烟污染严重、钢网氧化严重容易断裂、胶结头使用寿命较短、作业时间长等缺陷；大大缩短了制取钢网带胶结头的时间，作业周期短；极大地减轻了浓烟污染，提高了清洁环保水平，有利于作业人员职业健康；有效的提高皮带的胶接强度。附图说明图1为使用本专利技术方法胶结示意图；图中所示：1、钢网带完好段，2、夹板，3、横向刀痕，4、纵向刀痕。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种钢网帯热胶结方法，包括如下步骤：1、去除被损坏段钢网两侧的胶料。在钢网带的被损坏段两端固定夹板2，夹板间距为200mm~300mm，夹板2包括两个侧边宽度均不小于60mm的弯板。将四块弯板两两固定于钢网带被损坏段两端的上侧面和下侧面，所述弯板上开设有位于钢网带外侧的连接孔，相对设置的弯板通过穿过所述连接孔的固定螺栓固接在一起。为了降低制作成本，本实施例的夹板采用角钢∠63×63×6制作。夹板固定后，将钢网带的被损坏段的上侧面胶料通过横向刀痕3割成若干窄带，每条窄带的宽度为50mm，在各窄带上再划设纵向刀痕4，将窄带分成小段，利用割炬对被损坏段钢网下侧面的胶料进行烘烤，由于夹板的设置，阻挡了割炬火对钢网带完好段1的损伤。烘烤至上侧面的胶料变软时，嵌住窄带逐条撕除，下侧面的胶料边烘烤边撕除。根据胶料的不同，变软温度在200℃~300℃。2、清洁钢网上的残胶。利用火焰烘烤被损坏段钢网上的残留胶料，并将产生的胶灰通过钢丝刷清除。3、去除被损坏钢网。用皮带钳抽掉被损坏钢网两端的固定钢绳，去掉被损坏的钢网段，形成两个钢网接头。4、连接钢网接头。将两个钢网接头处的网扣搭接，且交错排列，并使用固定钢绳将搭接处连接，穿设固定钢绳时，动作要轻、慢，避免强行拉坏固定钢绳。在穿设固定钢绳时，边穿设边拍打钢网扣，避免出现卡阻，保证穿设地顺利进行。5、清洁钢网及胶料，铺胶料，刷胶浆。先用汽油对钢网和新胶料表面至少清洗两遍，并晾干。通过汽油清洗，去除杂物，保证钢网与胶料接触的紧密性，提高胶结的结实程度。然后在夹板之间的钢网间刷满胶浆，在新胶料上均匀涂抹胶浆，在钢网上的胶浆不粘手时，将新胶料覆盖在固定夹板之间钢网的上、下两侧面。检查胶面是否有气泡产生，如有气泡，用刀将胶面划破后把气泡压除。新胶料覆盖后的钢网带厚度比原钢网带厚度大2mm。6、裁剪胶边并压实，安装硫化机。安装硫化机时注意加热板的放置是否正确，紧硫化机时要求从硫化机中间到两边依次紧固，两边同时用力，而且用力均匀，防止因紧固不均而导致胶接头厚度不均匀。7、硫化。先进行加压和升温，当温度到80℃时，压力达到1.8~2.0MP，然后停止加压，继续升温至145℃，开始恒温硫化，硫化时间为45~50分钟，硫化结束后切断电源，硫化接头在空气中自然降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢网帯热胶结方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）去除被损坏段钢网两侧的胶料，在钢网带的被损坏段两端固定夹板，对被损坏段钢网下侧面的胶料进行烘烤，在烘烤过程中将被损坏段钢网上侧面和下侧面的胶料撕除；（2）利用火焰烘烤被损坏段钢网上的残留胶料，并将产生的胶灰清除；（3）抽掉被损坏钢网两端的固定钢绳，去掉被损坏的钢网段，形成两个钢网接头；（4）将两个钢网接头处的网扣搭接，并使用固定钢绳将搭接处连接；（5）在夹板之间的钢网间刷满胶浆，在新胶料上涂抹胶浆，并将新胶料覆盖在夹板之间钢网的上、下两侧面；（6）对新胶料与钢网的连接处进行硫化，硫化时间为45~50分钟，硫化结束后空冷冷却。

【技术特征摘要】
1.一种钢网帯热胶结方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）去除被损坏段钢网两侧的胶料，在钢网带的被损坏段两端固定夹板，对被损坏段钢网下侧面的胶料进行烘烤，在烘烤过程中将被损坏段钢网上侧面和下侧面的胶料撕除；（2）利用火焰烘烤被损坏段钢网上的残留胶料，并将产生的胶灰清除；（3）抽掉被损坏钢网两端的固定钢绳，去掉被损坏的钢网段，形成两个钢网接头；（4）将两个钢网接头处的网扣搭接，并使用固定钢绳将搭接处连接；（5）在夹板之间的钢网间刷满胶浆，在新胶料上涂抹胶浆，并将新胶料覆盖在夹板之间钢网的上、下两侧面；（6）对新胶料与钢网的连接处进行硫化，硫化时间为45~50分钟，硫化结束后空冷冷却。2.根据权利要求1所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：所述夹板包括固定于钢网带被损坏段两端上侧面和下侧面的弯板，所述弯板上开设有位于钢网带外侧的连接孔，相对设置的弯板通过穿过所述连接孔的固定螺栓固接在一起。3.根据权利要求2所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：所述弯板的两个侧边宽度均不小于60mm。4.根据权利要求1或2所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：步骤（1）中对被损...

【专利技术属性】
技术研发人员：万付建，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37