一种电池极耳结构及锂电池制造技术

技术编号:20108419 阅读:43 留言:0更新日期:2019-01-16 10:21
本实用新型专利技术公开一种电池极耳结构,包括由极片端部延伸的延伸体,延伸体弯折后形成极耳,极耳与极片之间的夹角为第一夹角,延伸体的弯折处设置有加强部件,加强部件用于加强折弯位置的强度。由于是在极片端部延伸出延伸体,使极耳与极片呈一体设置,不需要通过焊接的方式使极片与极耳连接,在生产的过程中可直接从极片的端部引出极耳,避免采用额外的工序将极耳焊接到极片上,缩短电池极耳结构在线生产时间,减少电芯的内阻。本实用新型专利技术还提供一种锂电池,包括正极片、负极片以及设置在正极片与负极片之间的隔膜,正极片的端部设置正极耳,负极片的端部设置负极耳,正极耳和负极耳均采用上述的电池极耳结构,该锂电池品质好,便于生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳结构及锂电池
本技术涉及电池制备
,尤其涉及一种电池极耳结构及包含该种电池极耳结构的锂电池。
技术介绍
随着电子技术的不断发展,人们对锂电池的能量密度要求越来越高,这就要求在设计锂电池时不断地提高电芯的精简度,以优化电池的结构。极耳作为电池正负两极进行充放电时的触点,是锂电池的重要组成部分。目前,锂电池的极耳结构主要有两种,一种是在极片的空箔区采用超声波焊接或激光焊接的技术焊接极耳,其中,极耳的类型主要包括铜极耳、镍极耳和铝极耳等。此种极耳结构由于需要将极耳的一端焊接在电芯上,会增大卷芯的直径,增加电芯内阻以及影响电芯的能量密度,另外,在具体的生产过程中需要分步对极耳进行焊装,延长电池的封装时间,增加生产成本。另一种是在电芯的外部转接极耳,其中,极耳的材料可根据需求去选择不同厚度的铜片、铝片或镍片等,此种极耳结构虽然可以减少极耳对卷芯直径的影响,但是在电池的实际封装过程中同样需要分步进行,导致电池的在线时间较长,不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术的一个目的在于:提供一种电池极耳结构,其结构简便,加工速度快。本技术的另一个目的在于:提供一种电池极耳结构,可以减少其外形尺寸对电芯尺寸的影响,能够降低电芯内阻以及提高电芯的能量密度。本技术的再一个目的在于:提供一种锂电池,其品质好,便于生产。为达到上述目的,本技术采用以下技术方案:提供一种电池极耳结构,包括由极片端部延伸的延伸体,所述延伸体弯折后形成极耳,所述极耳与所述极片之间的夹角为第一夹角,所述延伸体的弯折处设置有加强部件,所述加强部件用于加强折弯位置的强度。作为所述的电池极耳结构的一种优选的技术方案,所述加强部件为粘贴在所述延伸体的所述弯折处的胶带,所述胶带包裹在所述延伸体位于所述弯折处的外周。作为所述的电池极耳结构的一种优选的技术方案,所述胶带设置有多层。作为所述的电池极耳结构的一种优选的技术方案,所述延伸体的所述弯折处具有第一弯折面以及与所述第一弯折面贴合的第二弯折面,所述加强部件为双面胶,所述双面胶设置在所述第一弯折面和所述第二弯折面之间。作为所述的电池极耳结构的一种优选的技术方案,所述延伸体的所述弯折处弯折至少两圈,并在所述延伸体的所述弯折处形成保护节点,所述加强部件为所述保护节点。作为所述的电池极耳结构的一种优选的技术方案,所述极耳包括第一极耳体以及第二极耳体,所述第一极耳体设置所述第二极耳体与所述延伸体的所述弯折处之间,所述第一极耳体与所述第二极耳体呈第二夹角设置。作为所述的电池极耳结构的一种优选的技术方案,所述第一夹角为90°,和/或,所述第二夹角为90°。本技术还提供一种锂电池,包括正极片、负极片以及设置在所述正极片与所述负极片之间的隔膜,所述正极片的端部设置正极耳,所述负极片的端部设置负极耳,所述正极耳和所述负极耳均采用上述的电池极耳结构。作为所述的锂电池的一种优选的技术方案,所述隔膜的高度分别大于所述正极片和所述负极片的高度,以使所述隔膜分别向所述正极片和所述负极片的上、下两端延伸形成延伸部。作为所述的锂电池的一种优选的技术方案,所述延伸部的高度大于或等于0.75mm。本技术的有益效果为:将极片的延伸体弯折后直接形成极耳,电池极耳结构中不需要在极片的空箔区域通过焊接的方式焊接极耳。由于是在极片端部延伸出延伸体,使极耳与极片呈一体设置,不需要通过焊接的方式使极片与极耳连接,在生产的过程中可直接从极片的端部引出极耳,避免采用额外的工序将极耳焊接到极片上,缩短电池极耳结构在线生产时间,有利于提高电芯的生产效率,减少电芯的内阻,并且缩小了极耳的占用空间,减少了电芯的整体尺寸,进而提高电芯的能量密度。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术一实施例所述电池极耳结构的结构示意图。图2为本技术另一实施例所述电池极耳结构的结构示意图。图3为本技术又一实施例所述电池极耳结构的结构示意图。图4为本技术再一实施例所述电池极耳结构的使用状态图。图5为本技术一实施例中的所述正极片、所述负极片以及所述隔膜的封装结构示意图。图6为本技术一实施例所述电池的剖视示意图。图7为本技术另一实施例所述电池的剖视示意图。图1至7中:1、极片;2、极耳;21、第一极耳体;22、第二极耳体;3、弯折处;4、胶带;5、双面胶;6、保护节点;100、电芯;110、极壳;111、极壳底部;112、极壳侧壁;120、隔膜;130、正极片;140、负极片。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至7所示,于本实施例中,提供一种电池极耳结构,包括由极片1端部延伸的延伸体,所述延伸体弯折后形成极耳2,所述极耳2与所述极片1之间的夹角为第一夹角α,所述延伸体的弯折处3设置有加强部件,所述加强部件用于加强折弯位置的强度。将极片1端部的延伸体折弯后直接形成极耳2,不同于传统的电池极耳结构需要在极片1的空箔区域通过焊接的方式焊接极耳2。由于是在极片1端部延伸出延伸体,使极耳2与极片1呈一体设置,不需要通过焊接的方式使极片1与极耳2连接,在生产的过程中可从极片1端部引出极耳2,而传统的电池极耳结构生产时需要额外的工序将极耳2焊接到极片1上,与传统的电池极耳结构相比,本技术所述的电池极耳结构中缩短了电芯100在线生产时间,有利于提高电芯100的生产效率,减少电芯100的内阻,并且缩小了极耳2的占用空间,减小了电芯100的整体尺寸,进而提高电芯100的能量密度。通常的极片1的材质是较脆弱的,经过多次折弯后易发生折断,在本技术所述的电池极耳结构中在延伸体的弯折处3设置加强部件,防止在延伸体折弯的过程极耳2被折断,对极耳2起到保护的作用,加强极耳2的强度。其中,延伸体折弯的角度大小根据电芯100在封装的要求灵活调整。需要注意的是,所述电池极耳结构不仅可用于锂电池上,还可以用于在需要提高能量密度的其他产品上。具体的,延伸体以与极片1端部连接的位置为支点弯折,弯折第一夹角α,其中,第一夹角α为90°使延伸体便于从电芯100的两端引出,缩短极耳2的长度,有利于节约的生产成本。当然,在实际的生产中,可根据实际情况对第一夹角α的大小进行调整,例如将第一夹角α设置为85°、70°、75°或60°等。如图1所示,在本技术的一个优选的实施例中,所述加强部件为粘贴在所述延伸体的弯折处3的胶带4,所述胶带4包裹在所述延伸体位于所述弯折处3的外周。将加强部件设置为胶带4,一方面,对延伸体的弯折处3进行缓冲,可在一定程度上减缓延伸体在弯折处3的应力,有效减少由于延伸体在弯折处3的断裂而导致极耳2与极片1分离的现象;另一方面,利用胶带4对延伸体的弯折处3的结构起到保护及定型的作用,防止所述电池极耳结构经过长时间的使用后延伸体在弯折处3发生形变而影响电芯100的正常使用。为了进一步增强所述胶带4对延伸体的防护作用,可将胶带4设置为多层,即将多层的胶带4包裹在延伸体的弯折处3的外周,进一步加强所述折弯位置的强度。如图2所示,在本实施例中的另一个优选的实施例中,所述延伸体的弯折处3具有第一弯折面以及与所述第一弯折面贴合的第二弯折面,所述加强部件为双面胶5,所述双面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳结构,其特征在于,包括由极片端部延伸的延伸体,所述延伸体弯折后形成极耳,所述极耳与所述极片之间的夹角为第一夹角,所述延伸体的弯折处设置有加强部件,所述加强部件用于加强折弯位置的强度。

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳结构,其特征在于,包括由极片端部延伸的延伸体,所述延伸体弯折后形成极耳,所述极耳与所述极片之间的夹角为第一夹角,所述延伸体的弯折处设置有加强部件,所述加强部件用于加强折弯位置的强度。2.根据权利要求1所述的电池极耳结构,其特征在于,所述加强部件为粘贴在所述延伸体的所述弯折处的胶带,所述胶带包裹在所述延伸体位于所述弯折处的外周。3.根据权利要求2所述的电池极耳结构,其特征在于,所述胶带设置有多层。4.根据权利要求1所述的电池极耳结构,其特征在于,所述延伸体的所述弯折处具有第一弯折面以及与所述第一弯折面贴合的第二弯折面,所述加强部件为双面胶,所述双面胶设置在所述第一弯折面和所述第二弯折面之间。5.根据权利要求1所述的电池极耳结构,其特征在于,所述延伸体的所述弯折处弯折至少两圈,并在所述延伸体的所述弯折处形成保护节点,所述加强部件为所述保护节点。6...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆崇婷葛辉明刘金成
申请(专利权)人:惠州亿纬锂能股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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