一种新型模组固定端板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模组固定端板，包括端板本体，所述端板本体的非模组接触面上设有侧板固定结构、端板固定结构和吊装结构；所述侧板固定结构设于所述端板本体的短边两端，所述端板固定结构设于所述端板本体的长边底端，所述吊装结构设于所述端板本体的长边顶端；所述端板本体上还设有凹槽结构。本实用新型专利技术提供了一种新型模组固定端板，不仅能够实现固定端板整体的轻量化，而且结构强度高，可靠性良好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模组固定端板
本技术属于电池生产
，具体涉及一种新型模组固定端板。
技术介绍
模组固定端板的作用是将多个电池模块单元连接固定成一个电池模组，再将电池模组和电池箱进行安装固定。它作为连接电池模组和电池箱的重要媒介，其可靠性对于整个电池系统应用过程中的安全相当重要。现有的模组固定端板主要为钣金加工件，结构强度有限，很难满足模组端板所需要的高强度可靠性，并且钣金加工的工艺相对复杂，标准化生产难度较大，生产效率也相对较低，在精度控制方面都有难度，无形中增加了生产成本。另外现有模组端板大多数加工选用钢材，重量较重，不利于产品轻量化升级。
技术实现思路
为了解决所述现有技术的不足，本技术提供了一种新型模组固定端板，不仅能够实现固定端板整体的轻量化，而且结构强度高，可靠性良好。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：本技术中的新型模组固定端板，包括端板本体，所述端板本体的非模组接触面上设有侧板固定结构、端板固定结构和吊装结构；所述侧板固定结构设于所述端板本体的短边两端，所述端板固定结构设于所述端板本体的长边底端，所述吊装结构设于所述端板本体的长边顶端。所述端板本体上还设有凹槽结构，用于减轻固定端板整体的重量，实现固定端板的轻量化。所述侧板固定结构用于与电池模组侧固定板的连接和固定，压紧电池模组的两侧，所述端板固定结构用于与电池箱的连接和固定，所述吊装结构用于整个完成组装后电池模组的吊装，将电池模组转移至电池箱对应的安装位置。进一步地，所述侧板固定结构为矩形凸台结构，且所述矩形凸台结构上设有相间的侧板固定孔和矩形槽结构，侧板固定孔通过攻丝或压铆螺母等方法与紧固件配合，从而实现侧板固定结构与电池模组侧固定板的连接。所述矩形凸台结构的高度为所述端板本体高度的1.5-2.5倍，长度为所述端板本体短边长度的3/4-4/5，可有效的保证侧板固定结构的连接强度。所述矩形槽结构可在不降低固定端板结构强度的同时减轻固定端板的重量，实现固定端板的轻量化。进一步地，所述端板固定结构包括固定部和关于固定部中心线对称设置的端板加强部，所述固定部用于端板固定结构与电池箱的连接，所述端板加强部用于增大端板固定结构的结构强度；所述固定部为U型截面与所述端板本体的长边相平行、U型开口贯穿且两侧边设于所述端板本体上的U型结构，既便于紧固件的安装，实现电池模组与电池箱的连接，又便于端板固定结构与固定端板的一体化制造，简单易行，设置方便；所述端板加强部为固定部连接端板本体处的加强筋结构，优选地，所述加强筋结构的厚度为所述固定部厚度的1/4-1/2，既能保证端板加强部的结构强度，又能实现端板固定结构的轻量化。进一步地，所述吊装结构包括吊装部和关于吊装部中心线对称设置的吊装加强部，所述吊装部用于电池模组整体的转移，所述吊装加强部用于增大吊装结构的结构强度；所述吊装部为U型截面与所述端板本体的短边相平行、U型开口贯穿且两侧边设于所述端板本体上的U型框结构，既便于吊装器械的安装，转移和搬运电池模组，又便于吊装结构与固定端板的一体化制造，简单易行，设置方便；所述吊装加强部为吊装部连接端板本体处的加强筋结构，优选地，所述加强筋结构的厚度为所述吊装部厚度的1/4-1/2，既能保证吊装加强部的结构强度，又能实现吊装结构的轻量化。进一步地，所述吊装结构关于所述端板本体的长边中心线对称，数量为2-4个，用于保证电池模组移动搬运受力的均匀性与稳定性。进一步地，所述凹槽结构位置与所述端板固定结构和吊装结构的位置对应，在该位置设置凹槽结构可在不影响端板本体结构强度的前提下实现轻量化；和/或所述凹槽结构的总面积为所述端板本体面积的1/3-3/4，深度为所述端板本体厚度的1/3-2/3，既能保证固定端板的结构强度又能减轻固定端板的重量。进一步地，所述端板本体靠近所述端板固定结构和吊装结构U型开口处分别设有贯穿槽孔，可在不影响端板本体结构强度的同时实现轻量化。进一步地，所述端板本体上还设有模组穿杆孔和定位孔，所述模组穿杆孔用于螺杆的安装，使螺杆穿过模组固定端板与紧固件配合，将整个电池模组锁紧，与电池模组侧固定板一起配合，实现对整个电池模组的固定；所述定位孔用于与电池模组连接定位，定位孔的设置提高了电池模组与模组固定端板配合一致性的同时也能提高配合安装效率；优选地，所述模组穿杆孔的数量为1-3个，所述定位孔的数量为3-5个。进一步地，所述端板本体的材质为铝合金或镁合金，采用高强度的轻质材料，可进一步的减轻固定端板的重量。进一步地，所述端板本体与所述侧板固定结构、所述端板固定结构和所述吊装结构为一体成型结构，优先地，采用压铸工艺加工成型；一体成型结构不仅可有效的提高固定端板整体的结构强度，而且可有效的提高固定端板的生产效率。本技术的新型模组固定端板具有以下优点：1、本技术端板本体上的凹槽结构、侧板固定结构上的矩形槽结构、端板加强部和吊装加强部非实心的加强筋结构以及端板本体对应端板固定结构和吊装结构的贯穿槽孔，均可在不降低固定端板结构强度的情况下，实现固定端板的轻量化。2、本技术的端板本体为铝合金或镁合金，可在不降低固定端板结构强度的情况下，进一步的减轻固定端板的重量，实现固定端板的轻量化。3、本技术的新型模组固定端板设有侧板固定结构和模组穿杆孔，用于电池模组侧固定板和螺杆的安装、固定，电池模组侧固定板和螺杆对电池模组进行配合锁紧，实现对整个电池模组的固定，使电池模组的横截面受力均衡，提高了电池模组连接的可靠性。4、本技术的新型模组固定端板为一体成型结构，不仅可有效的提高固定端板整体的结构强度，而且可有效的提高固定端板的生产效率。附图说明图1为本技术中新型模组固定端板的结构示意图；图2为本技术中新型模组固定端板的另一结构示意图；图3为本技术中新型模组固定端板的结构侧视图；图4为本技术中新型模组固定端板的另一结构侧视图。附图标记说明如下：100、端板本体；110、侧板固定结构；111、侧板固定孔；112、矩形槽结构；120、端板固定结构；121、固定部；122、端板加强部；130、吊装结构；131、吊装部；132、吊装加强部；140、凹槽结构；150、模组穿杆孔；160、定位孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。本技术的实施例中的新型模组固定端板如附图1-4所示，包括端板本体100，端板本体的非模组接触面上设有侧板固定结构110、端板固定结构120和吊装结构130；侧板固定结构设于端板本体的短边两端，端板固定结构设于端板本体的长边底端，数量为2-6个，吊装结构设于端板本体的长边顶端，数量为2-4个；端板本体上还设有凹槽结构140，用于减轻固定端板整体的重量，实现固定端板的轻量化。侧板固定结构用于与电池模组侧固定板的连接和固定，压紧电池模组的两侧，端板固定结构用于与电池箱的连接和固定，吊装结构用于整个完成组装后电池模组的吊装，将电池模组转移至电池箱对应的安装位置。为保证电池模组移动搬运受力的均匀性与稳定性，吊装结构关于端板本体的长边中心线对称。端板本体与侧板固定结构、端板固定结构和吊装结构为一体成型结构，优先地，采用压铸工艺加工成型；一体成型结构不仅可有效的提高固定端板整体的结构强度，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型模组固定端板，包括端板本体，其特征在于：所述端板本体的非模组接触面上设有侧板固定结构、端板固定结构和吊装结构；所述侧板固定结构设于所述端板本体的短边两端，所述端板固定结构设于所述端板本体的长边底端，所述吊装结构设于所述端板本体的长边顶端;所述端板本体上还设有凹槽结构。

【技术特征摘要】
1.一种新型模组固定端板，包括端板本体，其特征在于：所述端板本体的非模组接触面上设有侧板固定结构、端板固定结构和吊装结构；所述侧板固定结构设于所述端板本体的短边两端，所述端板固定结构设于所述端板本体的长边底端，所述吊装结构设于所述端板本体的长边顶端;所述端板本体上还设有凹槽结构。2.如权利要求1所述新型模组固定端板，其特征在于：所述侧板固定结构为矩形凸台结构，且所述矩形凸台结构上设有相间的侧板固定孔和矩形槽结构。3.如权利要求1所述新型模组固定端板，其特征在于：所述端板固定结构包括固定部和关于固定部中心线对称设置的端板加强部；所述固定部为U型截面与所述端板本体的长边相平行、U型开口贯穿且两侧边设于所述端板本体上的U型结构，所述端板加强部为固定部连接端板本体处的加强筋结构。4.如权利要求1所述新型模组固定端板，其特征在于：所述吊装结构包括吊装部和关于吊装部中心线对称设置的吊装加强部；所述吊装部为U型截面与所述端板本体的短边相平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子浩，任华，唐章斌，李晨龙，李慕阳，
申请(专利权)人：深圳市比克动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44