高压电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压电池模组，包括壳体、设于壳体内的多个电芯以及用于实现相邻电芯间电连接的多个电极片；电极片固定在壳体顶部，壳体顶部设有分隔槽，分隔槽位于壳体顶部的宽度方向的相邻两个电极片之间。本实用新型专利技术的高压电池模组，通过在壳体上的电极片之间设置分隔槽，增大了电极片之间的爬电距离及电气间隙，使电极片可以在更大的电压下实现电芯之间的电力传输，高压电池模组可以承受更大的电压，满足电气行业高压高倍率充放电使用要求。

【技术实现步骤摘要】
高压电池模组
本技术涉及电池
，特别是涉及一种高压电池模组。
技术介绍
目前，大规模新能源发电和众多分布式可再生能源接入电网给电力系统运行与规划带来了新的问题和挑战，电池储能系统成为了电网的关键电气设备，其可以提高电网对大规模可再生能源发电的接入能力，参与电力系统的调峰辅助服务等，对保证电力系统的正常运行具有重要作用。现在的电池储能设备主要有电池模组，现有的电池模组通常是低压、低倍率环境中进行使用，而电气行业的电池储能系统正在往高压、高倍率方向发展，现有的电池模组越来越难以满足电力系统的使用要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可以满足电气行业高压高倍率充放电使用要求的高压电池模组。为达到上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种高压电池模组，包括壳体、设于壳体内的多个电芯以及用于实现相邻电芯间电连接的多个电极片；电极片固定在壳体顶部，壳体顶部设有分隔槽，分隔槽位于壳体顶部的宽度方向的相邻两个电极片之间。进一步地，壳体包括上壳和下壳；上壳盖合下壳以形成内部腔室，电芯设于内部腔室内，上壳上设有通孔，电极片固定在上壳上，电芯的一端穿过通孔与电极片连接。进一步地，上壳上设有定位柱，电极片上设有与定位柱相适配的定位孔。进一步地，上壳上设有扣位，下壳上设有与扣位相配合的卡扣，上壳和下壳通过扣位与卡扣的配合固定连接。进一步地，分隔槽由两个长条形筋骨围合形成，筋骨设于上壳且凸出于上壳的顶部。进一步地，上壳上还设有防爆口，防爆口位于上壳长度方向的相邻两个电极片之间。进一步地，防爆口与筋骨之间设有连接骨，连接骨的两端分别与防爆口和筋骨连接。进一步地，下壳宽度方向的相对两侧的侧壁上均设有加强筋。进一步地，下壳长度方向的相对两侧的侧壁上均设有风孔。进一步地，述下壳底部的相对两端设有抓取平台，抓取平台上设有凹槽。本技术的高压电池模组，通过在壳体上的电极片之间设置分隔槽，增大了电极片之间的爬电距离及电气间隙，使电极片可以在更大的电压下实现电芯之间的电力传输，电池模组可以承受更大的电压，满足电气行业高压高倍率充放电使用要求。附图说明图1是本技术一实施例的高压电池模组的整体结构示意图；图2是本技术一实施例的高压电池模组的分解结构示意图；图3是本技术一实施例的上壳的结构示意图；图4是本技术一实施例的下壳的结构示意图。图中：1、壳体；11、上壳；111、分隔槽；112、通孔；113、定位柱；114、扣位；115、筋骨；1151、固定孔；116、防爆口；117、连接骨；118、镶嵌件；12、下壳；121、卡扣；122、加强筋；123、风孔；124、抓取平台；1241、凹槽；2、电芯；3、电极片；31、定位孔。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，本技术的高压电池模组，包括壳体1、设于壳体1内的多个电芯2以及用于实现相邻电芯2间电连接的多个电极片3；电极片3固定在壳体1顶部，壳体1顶部设有分隔槽111，分隔槽111位于壳体1顶部的宽度方向的相邻两个电极片3之间。在本实施例中，分隔槽111沿壳体1顶部长度方向延伸设置，电极片3可以一次实现相邻的两个电芯2间的电连接，当电芯2并列排列形成多排电芯2时，电极片3也可以实现相邻两排电芯2间的电连接。参照图2，上述壳体1包括上壳11和下壳12；上壳11盖合下壳12以形成内部腔室，电芯2设于内部腔室内，上壳11上设有通孔112，电极片3固定在上壳11上，电芯2的一端穿过通孔112与电极片3连接。采用分体式的壳体1结构，不仅便于将电芯2安装到内部腔室上，也便于维修更换损坏的电芯2，拆装更方便。在本实施例中，上壳11与下壳12就由塑料制成，增加电池模组的安全性，避免使用金属壳体1带来的漏电等问题。参照图3，上述上壳11设有定位柱113，电极片3上设有与定位柱113相适配的定位孔31。在装配时，电极片3通过定位孔31与定位柱113的配合安装到上壳11上，操作更方便，而且定位孔31与定位柱113的配合具有预定位的作用，电极片3还可以进一步通过螺钉固定到上壳11上，安装更稳固。参照图3，上述上壳11设有扣位114，下壳12上设有与扣位114相配合的卡扣121，上壳11和下壳12通过扣位114与卡扣121的配合固定连接。上壳11和下壳12通过卡扣121与扣位114的配合固定连接，不仅便于装配，而且上壳11与下壳12的加工也非常方便，可以通过注塑一次成型，避免使用螺纹连接固定带来的额外加工成本；另外，在对电池模组进行拆卸检修时，也只需松开卡扣121与扣位114的配合即可，非常方便。参照图3，上述分隔槽111由两个长条形筋骨115围合形成，筋骨115设于上壳11且凸出于上壳11的顶部。两个筋骨115之间的距离可以根据实际使用要求设置，以满足电池模组的高压放电的使用需要；筋骨115还可以增加上壳11的结构强度，上壳11的强度更高。在本实施例中，分隔槽111的两端为开口，分隔槽111可以作为电池模组的走线槽，用于固定电池模组的线束，避免线束凸出上壳11表面，电池模组的走线更有条理；为了使线束能牢固的固定在分隔槽111内，两个筋骨115上均设有固定孔1151，两个筋骨115上的固定孔1151正对设置，可以使用固定线(例如扎带)穿过两个筋骨115上的固定孔1151将线束固定唉分隔槽111内。参照图3，上述上壳11还设有防爆口116，防爆口116位于上壳11长度方向的相邻两个电极片3之间。防爆口116可以增加电池模组的安全性，而且，在电池模组装配到电池箱中时，防爆口116还可以作为绝缘板(PVC板)的固定位，避免在上壳11上额外增加用于固定绝缘板的固定位，减少螺钉的使用。参照图3，上述防爆口116与筋骨115之间设有连接骨117，连接骨117的两端分别与防爆口116和筋骨115连接。防爆口116与连接骨117一起将上壳11长度方向上的相邻两个电极片3隔开，增加了上壳11长度方向上相邻两个电极片3间的爬电距离，进一步提高了电池模组进行高压充放电的能力，电池模组的安全性更高。在本实施例中，连接骨117与筋骨115相互垂直连接。参照图3，上述上壳11的一端还设有镶嵌件118，镶嵌件118与电极片3电连接。镶嵌件118可以实现电池模组间的电连接，便于电池模组间拼接安装到电池箱中。参照图4，上述下壳12宽度方向的相对两侧的侧壁上均设有加强筋122。设置加强筋122，可以提高下壳12的强度。在本实施例中，加强筋122呈条状且沿下壳12侧壁长度方向间隔设置，卡扣121设在相邻的两个加强筋122之间；这样在下壳12注塑成型时，下壳12可以沿加强筋122延伸方向进行拔模，减少注塑模具的行位数量，降低模具成本。参照图4，上述下壳12长度方向的相对两侧的侧壁上均设有风孔123。设置风孔123，可以在风孔123上设置吹风机或抽风机，对内部电芯2进行散热，避免电池模组在高压充放电的过程中出现过热的情况，防止出现安全事故。参照图4，上述下壳12底部的相对两端设有抓取平台124，抓取平台124上设有凹槽1241。在本实施例中，抓取平台124凹陷于下壳12底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压电池模组，其特征在于，包括壳体、设于壳体内的多个电芯以及用于实现相邻电芯间电连接的多个电极片；所述电极片固定在所述壳体顶部，所述壳体顶部设有分隔槽，所述分隔槽位于所述壳体顶部的宽度方向的相邻两个电极片之间。

【技术特征摘要】
1.一种高压电池模组，其特征在于，包括壳体、设于壳体内的多个电芯以及用于实现相邻电芯间电连接的多个电极片；所述电极片固定在所述壳体顶部，所述壳体顶部设有分隔槽，所述分隔槽位于所述壳体顶部的宽度方向的相邻两个电极片之间。2.根据权利要求1所述的高压电池模组，其特征在于，所述壳体包括上壳和下壳；所述上壳盖合所述下壳以形成内部腔室，所述电芯设于所述内部腔室内，所述上壳上设有通孔，所述电极片固定在所述上壳上，所述电芯的一端穿过所述通孔与所述电极片连接。3.根据权利要求2所述的高压电池模组，其特征在于，所述上壳上设有定位柱，所述电极片上设有与所述定位柱相适配的定位孔。4.根据权利要求2所述的高压电池模组，其特征在于，所述上壳上设有扣位，所述下壳上设有与所述扣位相配合的卡扣，所述上壳和下壳通过所述扣位与卡扣的配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金，邵锋令，刘明爽，
申请(专利权)人：深圳市欣旺达综合能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44