一种具有勾角式金属焊盘的LED支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有勾角式金属焊盘的LED支架。所述具有勾角式金属焊盘的LED支架包括绝缘基座、及部分嵌设于所述绝缘基座内的多个导电脚和散热金属片；所述散热金属片与其中一个所述导电脚一体成型设置，并在二者的连接处形成拐角处，且所述散热金属片还与其他的多个所述导电脚分别通过绝缘粘结材料粘结为一体构成金属焊盘；所述拐角处内凹形成有拐角凹槽；所述绝缘粘结材料粘结所述散热金属片和所述导电脚，且还填充于所述拐角凹槽内从而形成勾角结构。本实用新型专利技术有益效果是：在所述具有勾角式金属焊盘的LED支架中，所述勾角结构可以防止焊锡脚在折弯的过程中被拉动，而且还可以改善金属焊盘的平整度，提升客户焊线制程效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有勾角式金属焊盘的LED支架
本技术涉及LED
，具体涉及一种具有勾角式金属焊盘的LED支架。
技术介绍
LED具有光效高、使用寿命长、节能、环保等众多优点，越来越广泛的应用于众多的领域，如室内照明、室外照明、背光源等。近年来，欧美等国纷纷围绕LED行业制定了各自的发展计划，以期抢占产业的制高点。我国也大力扶持LED产业的发展，目前我国的LED产业进入了高速发展时期。LED支架作为LED产品的基础部件，在制作上也有很大的改进。目前市面上常见的LED支架一般通过导电脚和散热金属片相互粘合构成金属焊盘，但是，金属焊盘内导电脚与散热金属片粘结缝的拐角处通常采用平滑角设计，这导致导电脚在弯折过程中容易被拉动，造成不良品。
技术实现思路
为了解决上述现有萃取池存在的技术问题，本技术提供一种具有勾角式金属焊盘的LED支架。本技术提供的具有勾角式金属焊盘的LED支架包括绝缘基座、及嵌设于所述绝缘基座内的多个导电脚和散热金属片；所述散热金属片与其中一个所述导电脚一体成型设置，并在二者的连接处形成拐角处，且所述散热金属片还与其他的多个所述导电脚分别通过绝缘粘结材料粘结为一体构成金属焊盘；所述拐角处内凹形成有拐角凹槽；所述绝缘粘结材料粘结所述散热金属片和所述导电脚，且还填充于所述拐角凹槽内从而形成勾角结构。优选地，包括第一导电脚、第二导电脚、第三导电脚和第四导电脚；所述第一导电脚和所述第二导电脚分布于所述散热金属片的一侧，所述第三导电脚和所述第四导电脚分布于所述散热金属片的另一侧；所述散热金属片与所述第二导电脚一体成型设置，且所述散热金属片和所述第二导电脚相互配合形成有供所述第一导电脚伸入的让位缺口，所述让位缺口的拐角处内凹形成所述拐角凹槽，从而用于构成所述勾角结构。优选地，每一所述导电脚包括一体成型的固晶部、弯折部、连接部和焊脚部，所述绝缘基座内形成有芯片容纳腔，所述固晶部伸入所述绝缘基座内并露出所述芯片容纳腔的内底部，所述弯折部呈直角弯折，所述连接部沿所述绝缘基座的侧壁延伸，并在所述绝缘基座从顶部向底部的投影方向上内藏于所述绝缘基座内，所述焊脚部向内弯折后藏于所述绝缘基座的底部。优选地，所述绝缘基座的底部设有凸台，且所述绝缘基座的底部与所述凸台的两侧相互配合分别形成有用于容纳所述连接部的让位通道；所述连接部沿所述凸台的侧壁延伸，并容纳于所述让位通道内，使得所述连接部的外壁不超出所述绝缘基座最外侧的侧壁面。优选地，所述凸台的底面两侧分别设有用于容纳所述焊脚部的让位槽，所述焊脚部向内弯折后容置于相对应的所述让位槽内。优选地，所述弯折部的上下表面内凹形成有固定槽，所述固定槽与所述绝缘基座卡嵌连接。相较于现有技术，本技术提供的具有勾角式金属焊盘的LED支架具有以下有益效果：一、所述散热金属片与其中一个所述导电脚一体成型设置，并在二者的连接处形成拐角处，且所述散热金属片还与其他的多个所述导电脚分别通过绝缘粘结材料粘结为一体构成金属焊盘；所述拐角处内凹形成有拐角凹槽，所述绝缘粘结材料填充于所述拐角凹槽内用于形成勾角结构，所述勾角结构可以防止焊锡脚在折弯的过程中被拉动，而且还可以改善金属焊盘的平整度，提升客户焊线制程效果；二、所述连接部沿所述绝缘基座的侧壁延伸，并在所述绝缘基座从顶部向底部的投影方向上内藏于所述绝缘基座内，可以改善产品的贴片效果，能够增加空气中的水气进入到产品内部的路径，进而改善红墨水效果并且提升产品的可靠性；三、所述凸台的底面两侧分别设有用于容纳所述焊脚部的让位槽，所述焊脚部向内弯折后容置于相对应的所述让位槽内，从而可以防止绝缘座底面的四周与所述焊脚部边让位外靠太近，使点胶后出现渗胶现象；四、所述弯折部的上下表面内凹形成有固定槽，所述固定槽与所述绝缘基座卡嵌连接，从而使得所述导电脚与绝缘基座固定更牢固，可以防止导电脚弯折过程中拉动导电脚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，如下图：图1是具有勾角式金属焊盘的LED支架的剖面结构示意图。图2是图1所示具有勾角式金属焊盘的LED支架的俯视图；图3是图1所示具有勾角式金属焊盘的LED支架中散热金属片的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详尽描述，本技术实施中的相关用户操作等都属于本专利保护范围内。请参阅图1-3，本技术提供的具有勾角式金属焊盘的LED支架包括：包括绝缘基座10、及嵌设于所述绝缘基座10内的多个导电脚20和散热金属片30。其中，所述散热金属片30与其中一个所述导电脚20一体成型设置，并在二者的连接处形成拐角处，且所述散热金属片30还与其他的多个所述导电脚20分别通过绝缘粘结材料粘结为一体构成金属焊盘。而且，所述拐角处内凹形成有拐角凹槽302，所述拐角处内凹形成有拐角凹槽302；所述绝缘粘结材料粘结所述散热金属片30和所述导电脚20，且还填充于所述拐角凹槽302内从而形成勾角结构101。可选择地，所述绝缘粘结材料为塑料粘合剂。具体地，所述绝缘基座10内形成有芯片容纳腔102，且所述绝缘基座10的底部设有凸台11，且所述绝缘基座10的底部与所述凸台11的两侧相互配合形成有让位通道103。对所述凸台11而言，所述凸台11的底面两侧分别设有让位槽104。而且，每一所述导电脚20包括一体成型的固晶部21、弯折部22、连接部23和焊脚部24。在所述导电脚20和所述绝缘基座10之间，每一所述导电脚20的固晶部21伸入所述绝缘基座10内并露出所述芯片容纳腔102的内底部；所述弯折部22呈直角弯折，所述连接部23沿所述绝缘基座10的侧壁延伸，并在所述绝缘基座10从顶部向底部的投影方向上内藏于所述绝缘基座10内；所述焊脚部24向内弯折后藏于所述绝缘基座10的底部。具体地，所述让位通道103用于容纳所述连接部23，所述连接部23沿所述凸台11的侧壁延伸，并容纳于所述让位通道103内，使得所述连接部23的外壁不超出所述绝缘基座10最外侧的侧壁面。所述让位槽104用于容纳所述焊脚部24，所述焊脚部24向内弯折后容置于相对应的所述让位槽104内。此外，为了增加所述导电脚20与所述绝缘基座10之间的固定牢固程度，在每一所述导电脚20的弯折部22的上下表面内凹形成有固定槽(图未示)，所述绝缘基座10对应所述固定槽的位置设有固定凸起(图未示)，所述固定凸起伸入所述固定槽内从而使得所述固定槽与所述绝缘基座10卡嵌连接。需要说明的是，所述导电脚20的数量可以根据实际需要进行选择，本技术对此不做限定。接下来，以所述具有勾角式金属焊盘的LED支架包括四个所述导电脚20为例进一步地描述。例如，所述具有勾角式金属焊盘的LED支架包括第一导电脚20a、第二导电脚20b、第三导电脚20c和第四导电脚20d。而且，所述第一导电脚20a和所述第二导电脚20b分布于所述散热金属片30的一侧，所述第三导电脚20c和所述第四导电脚20d分布于所述散热金属片30的另一侧。所述第二导电脚20b与所述散热金属片30一体成型设置，且所述第一导电脚20a、所述第三导电脚20c和所述第四导电脚20d均与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有勾角式金属焊盘的LED支架，其特征在于，包括绝缘基座、部分嵌设于所述绝缘基座内的多个导电脚和散热金属片；所述散热金属片与其中一个所述导电脚一体成型设置，并在二者的连接处形成拐角处，且所述散热金属片还与其他的多个所述导电脚分别通过绝缘粘结材料粘结为一体构成金属焊盘；所述拐角处内凹形成有拐角凹槽；所述绝缘粘结材料粘结所述散热金属片和所述导电脚，且还填充于所述拐角凹槽内从而形成勾角结构。

【技术特征摘要】
1.一种具有勾角式金属焊盘的LED支架，其特征在于，包括绝缘基座、部分嵌设于所述绝缘基座内的多个导电脚和散热金属片；所述散热金属片与其中一个所述导电脚一体成型设置，并在二者的连接处形成拐角处，且所述散热金属片还与其他的多个所述导电脚分别通过绝缘粘结材料粘结为一体构成金属焊盘；所述拐角处内凹形成有拐角凹槽；所述绝缘粘结材料粘结所述散热金属片和所述导电脚，且还填充于所述拐角凹槽内从而形成勾角结构。2.根据权利要求1所述的具有勾角式金属焊盘的LED支架，其特征在于，包括第一导电脚、第二导电脚、第三导电脚和第四导电脚；所述第一导电脚和所述第二导电脚分布于所述散热金属片的一侧，所述第三导电脚和所述第四导电脚分布于所述散热金属片的另一侧；所述散热金属片与所述第二导电脚一体成型设置，且所述散热金属片和所述第二导电脚相互配合形成有供所述第一导电脚伸入的让位缺口，所述让位缺口的拐角处内凹形成所述拐角凹槽，从而用于构成所述勾角结构。3.根据权利要求1所述的具有勾角式金属焊盘的LED支架，其特征在于，每一所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林，潘涛，刘浩，
申请(专利权)人：东莞市恩瑞精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44