一种料盒收料组件和LED灯珠全自动激光打标机制造技术

技术编号:20108331 阅读:25 留言:0更新日期:2019-01-16 10:18
一种料盒收料组件和LED灯珠全自动激光打标机,该料盒收料组件包括第一底板和位于第一底板上方的第二底板,第一底板的长度大于第二底板,第一底板超出第二底板的部分形成位于第二底板一侧的顶料区,第一底板上设有传送带,传送带上用于放置待装料的料盒,传送带用于将料盒输送至顶料区;顶料区设有顶料机构,顶料机构的顶部设有用于承接料盒的顶板;顶料区的上方设有进料区,在顶料机构的驱动下,顶板用于将料盒托起至进料区,物料用于从进料区进入到料盒内;进料区的一侧还设有推料机构,推料机构连接有推板,在推料机构的驱动下,推板用于将进料区内的料盒推动至第二底板。本实用新型专利技术可自动收料,提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种料盒收料组件和LED灯珠全自动激光打标机
本技术涉及激光打标
,尤其是一种料盒收料组件和LED灯珠全自动激光打标机。
技术介绍
LED灯,也称作发光二极管,是一种新式的照明方式,在很多领域都有应用,随应用领域的不同,LED灯的形式也不相同,其中,贴片LED是一款简易的灯具,在生产过程中,多个LED贴覆在基板上,为了记录贴片LED等的信息,会在基板的背面通过激光打标机打印出相应的信息。现有技术中,LED基板在打标完成后,需要装箱保存,现有的操作方式都是人工装箱,由此降低了生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种料盒收料组件和LED灯珠全自动激光打标机,可自动收料,提升了生产效率。本技术的第一方面,提供一种料盒收料组件,包括第一底板和位于第一底板上方的第二底板,所述第一底板的长度大于第二底板,所述第一底板超出第二底板的部分形成位于第二底板一侧的顶料区,所述第一底板上设有传送带,所述传送带上用于放置待装料的料盒,所述传送带用于将料盒输送至所述顶料区;所述顶料区设有顶料机构,所述顶料机构的顶部设有用于承接料盒的顶板;所述顶料区的上方设有进料区,在顶料机构的驱动下,所述顶板用于将料盒托起至所述进料区,物料用于从所述进料区进入到料盒内;所述进料区的一侧还设有推料机构,所述推料机构连接有推板,在推料机构的驱动下,所述推板用于将进料区内的料盒推动至第二底板。优选的,所述顶料机构包括第一气缸以及和第一气缸相连的第一推杆,所述第一推杆的顶部与顶板固定相连。优选的,所述顶板的底部靠近第二夹板的一端设有向下延伸的挡板,所述第一底板上设有供挡板穿过的通槽,当所述顶板将料盒托起至所述进料区,所述挡板用于阻挡传送带向顶料区输送料盒。优选的,所述顶料区的一侧设有竖向延伸的导杆,所述顶板套接在所述导杆上。优选的,所述推料机构固定在所述导杆的顶部,所述推料机构包括第二气缸以及和第二气缸相连的第二推杆,所述第二推杆向外延伸的一端与推板固定相连。优选的,所述推板的两端分别设有向下延伸的推杆,两根推杆之间的间距小于料盒的宽度并大于顶板的宽度。优选的,所述第二底板靠近进料区的一端的高度大于远离进料区一端的高度。优选的,所述第一底板和第二底板之间设有多根竖向设置的支撑板,所述支撑板的两端分别与第一底板和第二底板相连。优选的,还包括若干连接所述支撑板的连接板。本技术的第二方面,提供一种LED灯珠全自动激光打标机,包括上述的料盒收料组件。本技术中,在传送带的输送下,料盒输送至顶料区,顶料区的顶料机构动作,带动顶板将料盒托起至进料区,物料从进料区进入到料盒内,在推料机构的驱动下,推板将进料区内的料盒推动至第二底板。使得物料自动装入到料盒中,整个过程自动化实现,可提升生产效率。附图说明图1为本技术一种实施例的料盒收料组件的结构示意图;图2为本技术一种实施例的第一底板和第二底板的结构示意图;图3为本技术一种实施例的顶料机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种料盒收料组件,用于收集LED基板,如图1中所示,料盒100的两个内壁具有卡槽101,LED基板的两端将插入到卡槽101中,卡槽101沿竖向在料盒100内壁分布,从而可以顺序叠放多个LED基板。LED基板在外部轨道上运输,并与料盒100对接,以使LED基板落入到料盒100内。如图1所示,该料盒收料组件包括第一底板11和位于第一底板11上方的第二底板12,第一底板11与第二底板12可以彼此平行设置,且二者可以连接固定在一起。其中,所述第一底板11的长度大于第二底板12,第一底板11的一端与第二底板12的一端齐平,第一底板11的另一端则超出第二底板12,第一底板11超出第二底板12的部分形成位于第二底12板一侧的顶料区2。所述第一底板11上设有传送带10,传送带10沿第一底板11的长度方向延伸,在所述传送带10上用于放置待装料的料盒100,此时的料盒100未装载基板。多个料盒100可沿第一底板11的长度方向延伸,以备用。传送带10连接有相应的驱动组件,驱动组件动作时,所述传送带10转动,从而带动靠近顶料区2的料盒100移动至顶料区2,每次输送一个料盒100到顶料区,剩下的料盒100等待备用。在所述顶料区2设有顶料机构3,所述顶料机构3的顶部设有用于承接料盒100的顶板31,顶板31位于顶料区2的底部,料盒100直接输送到顶板31上。在所述顶料区2的上方设有进料区4,当顶料机构3的动作时,顶板31用于将料盒100托起至进料区4。输送LED基板的输送轨道对接到进料区4,基板将顺序从所述进料区4进入到料盒100内,由于卡槽101沿竖向分布,顶板31每次顶起一个卡槽101的高度,使基板从上至下逐次装满料盒100。所述进料区4的一侧还设有推料机构5,所述推料机构5连接有推板51,在推料机构5的驱动下,所述推板51沿第二底板12长度方向动作,从而将进料区4内的料盒100推动至第二底板12上。当然,上述与传送带10相连的驱动器、顶料机构3和推料机构5均与控制器相连,控制器对驱动器、顶料机构3和推料机构5实施控制,以使各机构协调运作。具体的,传送带10将料盒100运输到顶料区2,传送带10可停止工作,顶料机构3开始动作,将料盒100移动至进料区4,并逐次提升料盒100的高度,使得基板装满料盒100,再将料盒100移动至与第二底板12高度齐平的位置,推料机构5开始动作,将装载满物料的料盒100推动至第二底板12上,顶料机构3再收缩至原有位置,已完成整个过程。其中,进料区4可设置相应的感应器,感应器用于检测料盒100是否装满,具体可以在顶板31上设置重量检测器,当重量检测器检测到的重量超过预定值,则认为装满,装满之后,再启动推料组件5。在一种实施例中,如图3所示,所述顶料机构3包括第一气缸32以及和第一气缸32相连的第一推杆,所述第一推杆的顶部与顶板31固定相连,第一气缸32动作,第一推杆将伸出或收缩,进而带动顶板31上下移动。进一步的,所述顶板31的底部靠近第二夹板12的一端,即在料盒100输送方向上最先接触到料盒100的一端,设有向下延伸的挡板34,所述第一底板11上设有供挡板34穿过的通槽,使得顶板31位于顶料区2底部时,挡板34将穿过通槽,延伸到第一底板11下方。当所述顶板31将料盒100托起至所述进料区4,所述挡板34阻挡在传送带10输送方向上,使得备用的料盒100不会进入到顶料区2,以免影响顶料机构3动作。由于设置了阻挡措施,传送带10的驱动器可以不与控制器相连,传送带10可保持持续转动。进一步的,所述顶料区2的一侧设有竖向延伸的导杆36,所述顶板31套接在所述导杆36上,当第一气缸32动作,顶板31沿导杆36滑动,就为顶板31的移动提供了引导,防止其左右偏移。进一步的,顶板31远离第一底板11的一端设有竖向的支撑板33,支撑板33限制料盒100沿传送带10的输送方向进一步滑动,保证料盒100落入到顶板31上。更进一步的,所述推料机构5固定在所述导杆36的顶部,所述推料机构5包括第二气缸52以及和第二气缸52相连的第二推杆,所述第二推杆向外延伸的一端与推板51固定相连。当第二气缸52动作,第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料盒收料组件,其特征在于:包括第一底板和位于第一底板上方的第二底板,所述第一底板的长度大于第二底板,所述第一底板超出第二底板的部分形成位于第二底板一侧的顶料区,所述第一底板上设有传送带,所述传送带上用于放置待装料的料盒,所述传送带用于将料盒输送至所述顶料区;所述顶料区设有顶料机构,所述顶料机构的顶部设有用于承接料盒的顶板;所述顶料区的上方设有进料区,在顶料机构的驱动下,所述顶板用于将料盒托起至所述进料区,物料用于从所述进料区进入到料盒内;所述进料区的一侧还设有推料机构,所述推料机构连接有推板,在推料机构的驱动下,所述推板用于将进料区内的料盒推动至第二底板。

【技术特征摘要】
1.一种料盒收料组件,其特征在于:包括第一底板和位于第一底板上方的第二底板,所述第一底板的长度大于第二底板,所述第一底板超出第二底板的部分形成位于第二底板一侧的顶料区,所述第一底板上设有传送带,所述传送带上用于放置待装料的料盒,所述传送带用于将料盒输送至所述顶料区;所述顶料区设有顶料机构,所述顶料机构的顶部设有用于承接料盒的顶板;所述顶料区的上方设有进料区,在顶料机构的驱动下,所述顶板用于将料盒托起至所述进料区,物料用于从所述进料区进入到料盒内;所述进料区的一侧还设有推料机构,所述推料机构连接有推板,在推料机构的驱动下,所述推板用于将进料区内的料盒推动至第二底板。2.根据权利要求1所述的料盒收料组件,其特征在于:所述顶料机构包括第一气缸以及和第一气缸相连的第一推杆,所述第一推杆的顶部与顶板固定相连。3.根据权利要求2所述的料盒收料组件,其特征在于:所述顶板的底部靠近第二夹板的一端设有向下延伸的挡板,所述第一底板上设有供挡板穿过的通槽,当所述顶板将料盒托起至所述进料区,所述挡板用于阻挡传送带向顶料...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡大群
申请(专利权)人:深圳市创金激光科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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