一种双面PERC微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双面PERC微调装置，包括电动推杆，所述电动推杆的外侧壁设有环形卡扣，所述环形卡扣与所述电动推杆可拆卸连接，所述环形卡扣的外侧壁设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述环形卡扣固定连接，另一端与圆柱槽固定连接；当电动推杆嵌入圆形槽内时，导致环形卡扣向两侧挤压复位弹簧，通过复位弹簧的作用，便于电动推杆与背板相互固定，电动推杆外接遥控接收器，通过遥控接收器自动控制电动推杆伸缩，从而能够控制研磨板的高度，数控加工完成后，表面用研磨工艺研磨整个上平面，将平面度控制在零点零一毫米，通过控制电动推杆的高度来调整研磨板水平度和高度弥补装配时产生的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种双面PERC微调装置
本技术属于微调装置
，具体涉及一种双面PERC微调装置。
技术介绍
双面PERC电池结构作为较为流行的一种电池结构，逐渐被市场接受并推广开来。由于双面PERC背面结构的设计主要集中在背银电极的结构设计上以及铝栅线与背银电极的连接形式上，而在这种情况下又不能比较容易的对其计量大小进行微量调整，往往造成由此引起的计量误差。原有的加工装置无法通过调节微调装置的顶出高度来调整水平度和高度，导致无法弥补装配时产生的误差，增大了加工难度，降低加工效率，给使用人员带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面PERC微调装置，以解决上述
技术介绍
中提出原有的加工装置无法通过调节微调装置的顶出高度来调整水平度和高度，导致无法弥补装配时产生的误差，增大了加工难度，降低加工效率，给使用人员带来诸多不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面PERC微调装置，包括电动推杆，所述电动推杆的外侧壁设有环形卡扣，所述环形卡扣与所述电动推杆可拆卸连接，所述环形卡扣的外侧壁设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述环形卡扣固定连接，另一端与圆柱槽固定连接，背板位于所述电动推杆的顶端，且与所述电动推杆可拆卸连接，所述背板的内部下表面中间位置处开设圆形槽，所述电动推杆嵌于所述圆形槽内，所述背板上表面设有研磨板，所述研磨板与所述背板粘接，电动推杆与外部电源电性连接。优选的，所述研磨板的形状为正方体。优选的，所述环形卡扣由两个半圆组成，所述两个半圆的外侧壁均与所述复位弹簧固定连接。优选的，所述电动推杆的顶端直径比环形卡扣的内环直径长。优选的，所述圆柱槽两个为一组，且数量为四组。优选的，所述背板的形状为正方体，所述背板的四个角位置处均设有两个挡板，所述挡板与所述背板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当电动推杆嵌入圆形槽内时，导致环形卡扣向两侧挤压复位弹簧，通过复位弹簧的作用，使得电动推杆贯穿环形卡扣，从而便于电动推杆与背板相互固定，电动推杆外接遥控接收器，通过遥控接收器自动控制电动推杆伸缩，从而能够控制研磨板的高度，数控加工完成后，表面用研磨工艺研磨整个上平面，将平面度控制在零点零一毫米，通过控制电动推杆的高度来调整研磨板水平度和高度弥补装配时产生的误差。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术中的背板内部结构示意图；图5为本技术中的环形卡扣俯视图；图6为本技术中的背板俯视图；图中：1、电动推杆；2、背板；3、研磨板；4、圆柱槽；5、复位弹簧；6、环形卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种双面PERC微调装置，包括电动推杆1，电动推杆1的外侧壁设有环形卡扣6，环形卡扣6与电动推杆1可拆卸连接，环形卡扣6的外侧壁设有复位弹簧5，复位弹簧5的一端与环形卡扣6固定连接，另一端与圆柱槽4固定连接，背板2位于电动推杆1的顶端，且与电动推杆1可拆卸连接，背板2的内部下表面中间位置处开设圆形槽，电动推杆1嵌于圆形槽内，背板2上表面设有研磨板3，研磨板3与背板2粘接，电动推杆1与外部电源电性连接。本实施方案中，电动推杆的型号为TG-400B，研磨板的材质为AL6061-T6，将外部电源开启，电动推杆1外接遥控接收器，通过遥控接收器带动电动推杆1内部电机转动，从而能够控制电动推杆1的伸缩，背板2的内部下表面中间位置处开设圆形槽，环形卡扣6的外侧壁设有复位弹簧5，复位弹簧5的一端与环形卡扣6连接，另一端与圆柱槽4固定连接，环形卡扣6由两个半圆组成，当电动推杆1未嵌入圆形槽内时，通过复位弹簧5的作用，两个半圆相互闭合形成圆环，当电动推杆1嵌入圆形槽内时，由于电动推杆1的直径比环形卡扣的内环直径长，导致环形卡扣6向两侧挤压复位弹簧5，通过复位弹簧5的作用，使得电动推杆1贯穿环形卡扣6，从而便于电动推杆1与背板2相互固定，背板2的四个角位置处均设有两个挡板，通过挡板的作用，便于背板2和研磨板3相互粘接时能够完全重合，数控加工完成后，表面用研磨工艺研磨整个上平面，将平面度控制在零点零一毫米，通过控制电动推杆1的高度来调整研磨板水平度和高度弥补装配时产生的误差。进一步的，研磨板3的形状为正方体。本实施例中，研磨板3的材质为AL6061-T6，减轻了自身重量同时也降低了加工的难度。进一步的，环形卡扣6由两个半圆组成，两个半圆的外侧壁均与复位弹簧5固定连接。本实施例中，通过复位弹簧5和环形卡扣6的作用，便于电动推杆1和背板2相互固定。进一步的，电动推杆1的顶端直径比环形卡扣6的内环直径长。本实施例中，当电动推杆1未嵌入圆形槽内时，通过复位弹簧5的作用，环形卡扣6的两个半圆相互闭合形成圆环，当电动推杆1嵌入圆形槽内时，由于电动推杆1的顶端直径比环形卡扣的内环直径长，导致环形卡扣6向两侧挤压复位弹簧5，使得电动推杆1与背板2相互固定。进一步的，圆柱槽4两个为一组，且数量为四组。本实施例中，通过设有的圆柱槽4，便于固定复位弹簧5，使得复位弹簧5的一端与环形卡扣6连接，另一端与圆柱槽4固定连接。进一步的，背板2的形状为正方体，背板2的四个角位置处均设有两个挡板，挡板与背板2固定连接。本实施例中，通过背板2的四个角位置处两个挡板的作用，便于背板2和研磨板3相互固定时能够完全重合。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，使用人员将微调装置搬到使用地点，通过背板2的四个角位置处两个挡板的作用，便于背板2和研磨板3相互粘接时能够完全重合，复位弹簧5的一端与环形卡扣6连接，另一端与圆柱槽4固定连接，当电动推杆1嵌入圆形槽内时，通过复位弹簧5的作用，两个半圆相互闭合形成圆环，将电动推杆1嵌入圆形槽内时，由于电动推杆1的直径比环形卡扣的内环直径长，导致环形卡扣6向两侧挤压复位弹簧5，通过复位弹簧5的作用，使得电动推杆1贯穿环形卡扣6，从而便于电动推杆1与背板2相互固定，将电动推杆1安装到背板2底端后，可将外部电源开启，电动推杆1外接遥控接收器，通过遥控接收器带动电动推杆1内部电机转动，从而能够自动控制电动推杆1的伸缩，进而便于控制研磨板3的高度，数控加工完成后，表面用研磨工艺研磨整个上平面，将平面度控制在零点零一毫米，通过控制电动推杆1的高度来调整研磨板水平度和高度弥补装配时产生的误差。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面PERC微调装置，其特征在于：包括电动推杆（1），所述电动推杆（1）的外侧壁设有环形卡扣（6），所述环形卡扣（6）与所述电动推杆（1）可拆卸连接，所述环形卡扣（6）的外侧壁设有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的一端与所述环形卡扣（6）固定连接，另一端与圆柱槽（4）固定连接，背板（2）位于所述电动推杆（1）的顶端，且与所述电动推杆（1）可拆卸连接，所述背板（2）的内部下表面中间位置处开设圆形槽，所述电动推杆（1）嵌于所述圆形槽内，所述背板（2）上表面设有研磨板（3），所述研磨板（3）与所述背板（2）粘接，电动推杆（1）与外部电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种双面PERC微调装置，其特征在于：包括电动推杆（1），所述电动推杆（1）的外侧壁设有环形卡扣（6），所述环形卡扣（6）与所述电动推杆（1）可拆卸连接，所述环形卡扣（6）的外侧壁设有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的一端与所述环形卡扣（6）固定连接，另一端与圆柱槽（4）固定连接，背板（2）位于所述电动推杆（1）的顶端，且与所述电动推杆（1）可拆卸连接，所述背板（2）的内部下表面中间位置处开设圆形槽，所述电动推杆（1）嵌于所述圆形槽内，所述背板（2）上表面设有研磨板（3），所述研磨板（3）与所述背板（2）粘接，电动推杆（1）与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种双面PERC...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，周志豪，
申请(专利权)人：常州雷射激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32