本实用新型专利技术涉及拨叉限位装置及使用该拨叉限位装置的操动机构,拨叉限位装置包括用于安装在操动机构的相应框架上的压簧座,所述压簧座上安装有沿轴向延伸的导向件,所述导向件上套设有用于对拨叉限位的压簧,所述压簧座上一体浇注有具有连接螺纹的嵌件,所述导向件通过与嵌件螺纹配合固定安装在压簧座上。与现有技术相比,将用于与导向件螺纹配合的嵌件与压簧座一体浇注成型,减少了安装导向件前的钻孔、攻丝步骤,使导向件与嵌件的装配较为方便,降低了加工成本,提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
拨叉限位装置及使用该拨叉限位装置的操动机构
本技术涉及拨叉限位装置及使用该拨叉限位装置的操动机构。
技术介绍
直流断路器是直流供电系统安全运行的保证,其具有可靠切断直流回路故障电流的功能,是直流供配电系统中的核心部件,因此,直流断路器被广泛应用于地铁、冶炼、化工、太阳能发电、矿山等行业。如申请公布号为CN104377095A、申请公布日为2015.02.25的中国专利公开了一种合闸传动机构及使用该传动机构的操动机构及断路器,该断路器包括静触头和合闸传动机构,合闸传动机构包括拨动杆和用于与相应的动触头固设在一起的传力块,传力块位于拨动杆下方且传力块上设有朝向拨动杆的承力肩部,拨动杆上设有用于与传力块的承力肩部顶推配合以在拨动杆向左移动时推动传力块带动动触头朝向静触头运动而合闸的开口朝下的凹口,拨动杆的右端设有用于与相应的操动机构的动力输出轴铰接的铰接结构;静触头的下方固设有压簧座,压簧座的下方设有压簧和穿设在压簧内对压簧进行导向的导向杆,压簧的下端设有套设在导向杆上的传力板,传动板在压簧的作用下滑动顶压在拨动杆上,以限制拨动杆在工作过程中的转动,从而实现拨动杆与锁扣的可靠配合。现有技术中一般都是在压簧座上安装钢丝螺套,导向杆通过钢丝螺套安装在压簧座上,但钢丝螺套在装配时需要先在压簧座上钻安装孔,然后对安装孔进行攻丝,最后将钢丝螺套安装在安装孔内,对安装孔的要求精度较高,攻丝过程较为困难且钢丝螺套装入安装孔也不方便,提高了劳动强度,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拨叉限位装置,以解决现有技术中的压簧座在安装钢丝螺套时不容易安装的问题;本技术的目的还在于提供一种使用该拨叉限位装置的操动机构。为实现上述目的,本技术拨叉限位装置的技术方案是:拨叉限位装置包括用于安装在操动机构的相应框架上的压簧座,所述压簧座上安装有沿轴向延伸的导向件,所述导向件上套设有用于对拨叉限位的压簧,所述压簧座上一体浇注有具有连接螺纹的嵌件,所述导向件通过与嵌件螺纹配合固定安装在压簧座上。所述嵌件具有内螺纹,对应的导向件为导向杆,所述导向杆靠近压簧座的一端设有与所述嵌件螺纹连接的外螺纹。所述嵌件为螺母。所述压簧座上一体浇注有至少两个嵌件,所述导向件与嵌件一一对应。所述导向件的数量为两个,每个导向件上均套设有压簧,所述拨叉限位装置还包括具有两个穿装孔的传力板,所述传力板通过两个穿装孔套设在两个导向件上,传力板具有顶压拨叉的顶压面,所述压簧设置在传力板和压簧座之间。为实现上述目的,本技术操动机构的技术方案是:操动机构包括拨叉和绝缘框架,所述拨叉的一端传动连接有动力输出轴,所述绝缘框架上设有对拨叉远离动力输出轴的一端进行限位的拨叉限位装置,所述拨叉限位装置包括用于安装在操动机构的绝缘框架上的压簧座,所述压簧座上安装有沿轴向延伸的导向件,所述导向件上套设有用于对拨叉限位的压簧,所述压簧座上一体浇注有具有连接螺纹的嵌件,所述导向件通过与嵌件螺纹配合固定安装在压簧座上。所述嵌件具有内螺纹,对应的导向件为导向杆,所述导向杆靠近压簧座的一端设有与所述嵌件螺纹连接的外螺纹。所述嵌件为螺母。结构简单,便于螺纹连接固定。所述压簧座上一体浇注有至少两个嵌件,所述导向件与嵌件一一对应。保证作用在拨叉上的力的平衡。所述导向件的数量为两个,每个导向件上均套设有压簧,所述拨叉限位装置还包括具有两个穿装孔的传力板,所述传力板通过两个穿装孔套设在两个导向件上,传力板具有顶压拨叉的顶压面,所述压簧设置在传力板和压簧座之间。本技术的有益效果是:与现有技术相比,将与导向件螺纹配合的嵌件与压簧座一体浇注成型,减少了安装导向件前的钻孔、攻丝步骤,使导向件与嵌件的装配较为方便,降低了加工成本,提高了加工效率。附图说明图1为本技术的操动机构的具体实施例1的结构示意图;图2为本技术的操动机构的具体实施例1去除动、静触头的结构示意图;图3为图2的俯视图;图4为本技术的操动机构的具体实施例2的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的操动机构的具体实施例1,如图1至图3所示,操动机构包括拨叉5和绝缘框架8,拨叉5的一端设有第一铰接轴51,拨叉5通过第一铰接轴51与动力输出轴传动连接,绝缘框架8上设有对拨叉5远离动力输出轴的一端进行限位的拨叉限位装置。拨叉限位装置包括压簧座1,压簧座1上安装有沿轴向延伸的导向杆3,导向杆3构成了导向件,导向杆3上套设有压簧6和传力板2,传力板2具有用于顶压拨叉5的顶压面,压簧座1上一体浇注有螺母7,螺母7构成了嵌件,导向杆3通过与螺母7螺纹配合安装在压簧座1上。在其他实施例中,压簧座上一体浇注有螺柱,导向件为具有内螺纹的导向筒;或者压簧座上一体浇注有螺柱,导向件为导向杆,导向杆与螺柱配合的一端设有具有内螺纹的螺纹孔;或者嵌件为具有内螺纹的套筒。与现有技术相比,将与导向杆螺纹配合的螺母与压簧座一体浇注成型,减少了安装导向杆前的钻孔、攻丝步骤,使导向杆与螺母的装配较为方便,降低了加工成本,提高了加工效率。如图3所示,压簧座1上一体浇注有两个螺母7,对应的导向杆3的数量为两个,两个导向杆3分别与两个螺母7螺纹连接固定,且两个导向杆3共用一个传力板2,使传力板在压簧的作用下能够保证对作用在拨叉上的力的平衡。在其他实施例中,螺母的数量为一个,对应的导向杆的数量为一个,在拨叉移动时易导致拨叉发生偏斜。拨叉5远离第一铰接轴51的一端为U型结构,U型结构的两平行边中间的空间构成了用于避让上述导向杆的避让空间。在其他实施例中,拨叉远离铰接孔的一端为平板,平板上设有沿拨叉移动方向延伸用于避让导向杆的长形孔,长形孔与导向杆一一对应。如图1所示,拨叉5的下侧设有锁扣4,锁扣4上设有销孔41,锁扣4通过销孔41与动触头9固设在一起,动触头9上设有第二铰接轴91,动触头9穿过U型结构的避让空间,且动触头9能够绕着第二铰接轴91在避让空间内沿顺时针或逆时针转动。绝缘框架8上固设有静触头10,在拨叉5的往复运动下实现动触头9和静触头10的接触、断开,从而实现断路器的分合闸。工作时,动力输出轴推动拨叉5向左移动,拨叉5通过其下部的凹部与锁扣4顶推配合,带动锁扣4逆时针转动,由于动触头9与锁扣4固设在一起,动触头9绕着第二铰接轴91逆时针转动,实现动触头与静触头的接触,完成合闸动作;其中,动力输出轴向左推动拨叉5的过程中,拨叉限位装置能够对拨叉限位,保证拨叉不会产生转动,从而实现拨叉与锁扣的可靠配合。当需要分闸时,操动机构对拨叉5向左的力消失,其内部的弹簧对拨叉5施加向右的作用力,同时动触头9在分闸弹簧的作用下顺时针转动远离静触头10,完成断路器的分闸动作。当出现短路电流时,拨叉5的左端受到向上的作用力,拨叉5在向上的作用力下绕着第一铰接轴51向上翻转,拨叉5的凹部与锁扣脱离,拨叉5解除对动触头9的制约,实现脱扣。本技术的操动机构的具体实施例2,如图4所示,与具体实施例1的区别在于,导向杆3的数量为一个。本技术的拨叉限位装置的具体实施例,本实施例中的拨叉限位装置与上述操动机构的具体实施例1或2中所述的拨叉限位装置的结构相同,不予赘述。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.拨叉限位装置,包括用于安装在操动机构的相应框架上的压簧座,所述压簧座上安装有沿轴向延伸的导向件,所述导向件上套设有用于对拨叉限位的压簧,其特征在于:所述压簧座上一体浇注有具有连接螺纹的嵌件,所述导向件通过与嵌件螺纹配合固定安装在压簧座上。
【技术特征摘要】
1.拨叉限位装置,包括用于安装在操动机构的相应框架上的压簧座,所述压簧座上安装有沿轴向延伸的导向件,所述导向件上套设有用于对拨叉限位的压簧,其特征在于:所述压簧座上一体浇注有具有连接螺纹的嵌件,所述导向件通过与嵌件螺纹配合固定安装在压簧座上。2.根据权利要求1所述的拨叉限位装置,其特征在于:所述嵌件具有内螺纹,对应的导向件为导向杆,所述导向杆靠近压簧座的一端设有与所述嵌件螺纹连接的外螺纹。3.根据权利要求2所述的拨叉限位装置,其特征在于:所述嵌件为螺母。4.根据权利要求1或2或3所述的拨叉限位装置,其特征在于:所述压簧座上一体浇注有至少两个嵌件,所述导向件与嵌件一一对应。5.根据权利要求1或2或3所述的拨叉限位装置,其特征在于:所述导向件的数量为两个,每个导向件上均套设有压簧,所述拨叉限位装置还包括具有两个穿装孔的传力板,所述传力板通过两个穿装孔套设在两个导向件上,传力板具有顶压拨叉的顶压面,所述压簧设置在传力板和压簧座之间。6.操动机构,包括拨叉和绝缘框架,所述拨叉的一端传动连接有动...
【专利技术属性】
技术研发人员:张瑞瑞,张营奎,裴亚迪,赵磊,
申请(专利权)人:河南森源电气股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河南,41
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