一种新型高压真空断路器的绝缘拉杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高压真空断路器的绝缘拉杆机构，包括壳体，壳体的后端设有连接轴，壳体的内部设有绝缘内孔，绝缘内孔中设有衬套，衬套通过其两侧设有的滑条滑动连接在绝缘内孔中；衬套的内部设有内腔，且内腔中设有滑杆，滑杆的中部固定有环形凸起，环形凸起的两侧均设有碟形弹簧，两个碟形弹簧均套接在滑杆上。本实用新型专利技术可以双向减震，增加了本装置的使用寿命，滑杆在滑动时减小横向的震动，增大使用寿命，通过衬套可以安装在绝缘内孔中，不需要使衬套浇铸成型于绝缘内孔中，减小了生产成本，降低了制造复杂程度，本装置安装方便，且生产成本较低更适用于批量生产和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压真空断路器的绝缘拉杆机构
本技术涉及电器设备
，具体为一种新型高压真空断路器的绝缘拉杆机构。
技术介绍
在中压或高压断路器或接触器中，动触头和静触头在真空环境下实现闭合和断开，以防止产生电弧，为了将操动机构的动作传递到动触头上并同时在动触头和操动机构之间实现绝缘，在动触头的端部和操动机构之间连接有绝缘拉杆，当操作机构、绝缘拉杆和动触头在运动时，会产生抖动，会加大绝缘拉杆内部零件的损耗，进而导致使用寿命大大减少，而且现有绝缘拉杆中的衬套为浇铸成型于绝缘内孔中，生产过程较为繁琐，而且生产成本较高，会浪费大量人力和物力，普通绝缘拉杆移动过程中各部件碰撞情况严重，减少装置的使用寿命，为此本技术提供了一种新型高压真空断路器的绝缘拉杆机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高压真空断路器的绝缘拉杆机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高压真空断路器的绝缘拉杆机构，包括壳体，所述壳体的后端设有连接轴，所述壳体的内部设有绝缘内孔，所述绝缘内孔中设有衬套，衬套通过其两侧设有的滑条滑动连接在绝缘内孔中，所述绝缘内孔的侧壁上通过压缩弹簧滑动连接有多个滑块，所述滑块和设在衬套外侧壁上的卡槽活动卡接；所述衬套的内部设有内腔，且内腔中设有滑杆，滑杆的中部固定有环形凸起，所述环形凸起的两侧均设有碟形弹簧，两个碟形弹簧均套接在滑杆上；所述内腔的腔口处啮合连接有封盖，且封盖位于碟形弹簧的外侧，且滑杆贯穿封盖上的贯穿孔延伸至外部并固定有连接杆，所述滑杆的内端中设有滑孔，且滑杆的内端通过滑孔滑动连接在固定在内腔腔底的固定轴上。优选的，所述每个所述滑块的外侧侧边上均设有斜口。优选的，所述连接轴远离可以的一端内部设有底杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过内部设有两个碟形弹簧，且两个碟形弹簧分别位于环形凸起的两侧，实现了本装置可以双向减震，大大降低了本装置的震动效果，增加了本装置的使用寿命，通过滑杆的中部设有环形凸起，后端滑动连接在固定轴上，前端插接在封盖的贯穿孔内，实现了滑杆在滑动时减小横向的震动，增大了碟形弹簧、滑杆和衬套的使用寿命，通过衬套可以安装在绝缘内孔中，实现了不需要使衬套浇铸成型于绝缘内孔中，减小了生产成本，本装置安装方便，且生产成本较低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部剖视图；图3为本技术的连接爆炸图；图4为本技术图2的A处放大图。图中：1、壳体，101、绝缘内孔，2、连接轴，3、连接杆，4、底杆，5、滑杆，51、滑孔，6、环形凸起，7、碟形弹簧，8、压缩弹簧，9、滑块，10、固定轴，11、卡槽，12、封盖，13、衬套，131、内腔，132、滑条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型高压真空断路器的绝缘拉杆机构，包括壳体1，所述壳体1的后端设有连接轴2，所述壳体1的内部设有绝缘内孔101，所述绝缘内孔101中设有衬套13，衬套13通过其两侧设有的滑条132滑动连接在绝缘内孔101中，所述绝缘内孔101的侧壁上通过压缩弹簧8滑动连接有多个滑块9，所述滑块9和设在衬套13外侧壁上的卡槽11活动卡接，现有技术中衬套13为浇铸成型于绝缘内孔101中，生产过程较为繁琐，而且生产成本较高，会浪费大量人力和物力，本技术将衬套13和壳体1分开制造，生产制造较为方便；所述衬套13的内部设有内腔131，且内腔131中设有滑杆5，滑杆5的中部固定有环形凸起6，所述环形凸起6的两侧均设有碟形弹簧7，放入碟形弹簧7使移动过程比较缓和，减少碰撞磨损，两个碟形弹簧7均套接在滑杆5上，两个碟形弹簧7可以实现推拉双向减震防抖，所述内腔131的腔口处啮合连接有封盖12，且封盖12位于碟形弹簧7外侧，且滑杆5贯穿封盖12上的贯穿孔延伸至外部并固定有连接杆3，连接杆3远离滑杆5的一端与外部灭弧室内部动触头连接，灭弧室为现有技术并且也不是本技术的技术特征所在，故本技术不做阐述，所述滑杆5的内端中设有滑孔51，且滑杆5的内端通过滑孔51滑动连接在固定在内腔131腔底的固定轴10上，滑杆5的内端滑动连接在固定轴10上，滑杆5的外端滑动连接在封盖12的贯穿孔内，且滑杆5的中部通过环形凸起6滑动连接在内腔131中，配合滑孔51和固定轴10，可以实现滑杆5在轴向滑动时更加稳定，大大减少了滑杆5在拉动时的晃动幅度，进而减小了碟形弹簧7、衬套13和滑杆5之间的磨损，增加了本装置的使用寿命。具体而言，每个所述滑块9的外侧侧边上均设有斜口，使衬套13只能单向进入，衬套13在滑进绝缘内孔101中时，可以通过滑块9上设有的斜口将滑块9顶进壳体1的内部，进而将衬套13固定在壳体1中，连接和传动更加稳固。具体而言，所述连接轴2远离可以的一端内部设有底杆4，底杆4与液压操作机构相连接，操作机构为现有技术，故本技术不做阐述。工作原理：使用时，先将衬套13的两侧滑条132与绝缘内孔101侧壁上的滑槽对齐，然后将衬套13插入，并通过多个滑块9固定在绝缘内孔101中，然后将环形凸起6和碟形弹簧7放入内腔131中，再将封盖12固定在内腔131腔口处，然后将连接杆3和底杆4分别固定好，本装置便安装完成，将底杆4和连接杆3分别与操作机构和灭弧室内部动触头连接，本装置安装完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高压真空断路器的绝缘拉杆机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的后端设有连接轴(2)，所述壳体(1)的内部设有绝缘内孔(101)，所述绝缘内孔(101)中设有衬套(13)，衬套(13)通过其两侧设有的滑条(132)滑动连接在绝缘内孔(101)中，所述绝缘内孔(101)的侧壁上通过压缩弹簧(8)滑动连接有多个滑块(9)，所述滑块(9)和设在衬套(13)外侧壁上的卡槽(11)活动卡接；所述衬套(13)的内部设有内腔(131)，且内腔(131)中设有滑杆(5)，滑杆(5)的中部固定有环形凸起(6)，所述环形凸起(6)的两侧均设有碟形弹簧(7)，两个碟形弹簧(7)均套接在滑杆(5)上；所述内腔(131)的腔口处啮合连接有封盖(12)，且封盖(12)位于碟形弹簧(7)的外侧，且滑杆(5)贯穿封盖(12)上的贯穿孔延伸至外部并固定有连接杆(3)，所述滑杆(5)的内端中设有滑孔(51)，且滑杆(5)的内端通过滑孔(51)滑动连接在固定在内腔(131)腔底的固定轴(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型高压真空断路器的绝缘拉杆机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的后端设有连接轴(2)，所述壳体(1)的内部设有绝缘内孔(101)，所述绝缘内孔(101)中设有衬套(13)，衬套(13)通过其两侧设有的滑条(132)滑动连接在绝缘内孔(101)中，所述绝缘内孔(101)的侧壁上通过压缩弹簧(8)滑动连接有多个滑块(9)，所述滑块(9)和设在衬套(13)外侧壁上的卡槽(11)活动卡接；所述衬套(13)的内部设有内腔(131)，且内腔(131)中设有滑杆(5)，滑杆(5)的中部固定有环形凸起(6)，所述环形凸起(6)的两侧均设有碟形弹簧(7)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：高中礞，谢仔松，
申请(专利权)人：江苏硕德电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32