灭弧室制造技术

本实用新型专利技术涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧室，其包括上引弧板、下引弧板，以及设置在上引弧板和下引弧板之间的栅片组；所述栅片组的左右两端分别为排气端和进口端，栅片组包括设置在上引弧板下方的第一灭弧栅片，第一灭弧栅片位于进口端的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板的靠近排气端的一端端面的间距为d1，‑10mm＜d1＜10mm；本实用新型专利技术的灭弧室，其对进入灭弧室的电弧的切割更加充分，且可以将电弧控制在灭弧室内，提高了灭弧室的容量和包含灭弧室的开关电器的分断性能。

【技术实现步骤摘要】
灭弧室
本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧室。
技术介绍
在现有开关电器中，经常用灭弧室来熄灭电弧，灭弧室的灭弧能力直接影响到开关电器的分断能力，决定了其用电的安全性。当前，断路器产品的开断故障电弧都是依靠触头导电回路产生的磁场和高温气流的气动力驱动，将电弧快速拉或推向灭弧室，电弧经动/静触头对应的引弧板进入灭弧室内部，由灭弧室的多片灭弧栅片将电弧切割成数段，从而提高电弧电压，以达到快速熄灭电弧的目的。但是，现有灭弧室多存在，灭弧栅片切割电弧不充分的情况，即电弧进入灭弧室后，灭弧室两端的电弧得到了较充分的切割，而灭弧室中部区域的电弧则切割不充分或未被切割，而且存在电弧进入灭弧栅片之间后又重新逃出灭弧栅片的问题。上述问题直接影响灭弧室的容量和包含灭弧室的开关电器的分断性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灭弧室，其对进入灭弧室的电弧的切割更加充分，且可以将电弧控制在灭弧室内，提高了灭弧室的容量和包含灭弧室的开关电器的分断性能。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种灭弧室，其包括上引弧板1、下引弧板3，以及设置在上引弧板1和下引弧板3之间的栅片组6；所述栅片组6的左右两端分别为排气端600和进口端601，栅片组6包括设置在上引弧板1下方的第一灭弧栅片61，第一灭弧栅片61位于进口端601的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板1的靠近排气端600的一端端面的间距为d1，-10mm<d1<10mm。优选的，所述栅片组6包括设置在下引弧板3上方的第四灭弧栅片64，第四灭弧栅片64位于进口端601的一端设置第四栅片开口，第四栅片开口的最深处与下引弧板3的靠近排气端600的一端端面的间距为d1，-10mm<d1<10mm。优选的，所述第一栅片开口的宽度由其开口向内逐渐减小，包括梯形部分和与梯形部分相通的蹄形部分，梯形部分的两腰是向第一栅片开口中部突起的弧形，梯形部分的长底边与第一栅片开口的开口端重合，短底边位于第一灭弧栅片61的中部，蹄形部分的直边与梯形部分的短底边的一端重合，使蹄形部分的最深处偏向上引弧板1的轴线的一侧；所述栅片组6的第四灭弧栅片64设置第四栅片开口，第四栅片开口的结构与第一栅片开口的结构相同。优选的，所述栅片组6包括由上而下依次设置的上部栅片组、中部栅片组和下部栅片组，上部栅片组包括多片依次设置在上引弧板1下方的多片上灭弧栅片，上引弧板1的靠近排气端600的端部和多片上灭弧栅片的位于排气端600的端部由上而下成阶梯状排列，下部栅片组包括多片依次设置在下引弧板3上方的多片下灭弧栅片，下引弧板3的靠近排气端600的端部和多片下灭弧栅片的位于排气端600的端部由下而上成倒悬的阶梯状排列，使排气端600的轴向截面成梯形。优选的，所述上部栅片组包括依次设置在上引弧板1下方的第一灭弧栅片61、第二灭弧栅片62和第三灭弧栅片63；所述下部栅片组包括依次设置在下引弧板3上方的第四灭弧栅片64、第五灭弧栅片65和第六灭弧栅片66；所述中部栅片组包括设置在第三灭弧栅片63和第六灭弧栅片66之间的多片基本灭弧栅片67。优选的，所述第三灭弧栅片63、第六灭弧栅片66和基本灭弧栅片67的结构相同。优选的，所述进口端601设置沿栅片组6轴向设置的栅片组开槽，上引弧板1为L字形结构，包括横板10以及与横板10折弯相连的竖板11，横板10设置在第一灭弧栅片61上方，竖板11设置在栅片组开槽中。优选的，所述下引弧板3为直板结构，其中部设置凸向栅片组6的折弯30。优选的，所述折弯30设置在栅片组开槽下方，所述折弯30的轴线与栅片组6的进口端601的端口的间距L1>0。优选的，还包括灭弧室支架7，上引弧板1设置在灭弧室支架7的上端，下引弧板3设置在灭弧室支架7下方，栅片组6设置在上引弧板1和下引弧板3之间位于灭弧室支架7内；所述栅片组6的进口端601一侧设置接触系统，接触系统包括动触头2以及与动触头2配合使用的静触头4，动触头2包括动触桥和设置在动触桥一端的动触点，动触桥枢转安装在进口端601一侧中部，静触头4包括静触桥和设置在静触桥一端的与动触点配合的静触点，静触桥设置在下引弧板3下方，下引弧板3一端与静触点电连，另一端设置在排气端600下方。优选的，所述下引弧板3和静触桥之间设置绝缘板5。本技术的灭弧室，包括上引弧板、下引弧板以及设置在上引弧板和下引弧板之间的栅片组，栅片组包括设置在上引弧板下方的第一灭弧栅片，第一灭弧栅片位于进口端的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板的靠近排气端的一端端面的间距为d1，-10mm<d1<10mm，使电弧进入灭弧室后被栅片组均匀有效的切割，并形成经过上引弧板-栅片组-下引弧板的近似半圆形的电流路径，进一步驱动电弧向栅片组的深处(即栅片组的排气端方向)移动，控制了电弧进入灭弧室后停留位置，使电弧被稳定维持在栅片之间，更有利于电弧停留在灭弧室内，从而提高了灭弧室的容量以及包含灭弧室的开关电器的分断性能。此外，所述第四灭弧栅片的第四栅片开口的最深处与下引弧板的靠近排气端的一段断面的间距为d1，-10mm<d1<10mm，使本技术灭弧室对其内的电弧的切割更加充分，进一步提高灭弧室的灭弧性能和容量。附图说明图1是现有灭弧室的结构示意图；图2是现有灭弧室的灭弧原理示意图；图3是本技术灭弧室的结构示意图；图4是本技术灭弧室的灭弧原理示意图；图5是本技术灭弧室的另一结构示意图；图6是本技术上引弧板和第一灭弧栅片的装配结构示意图；图7是本技术图6的B-B剖面示意图；图8是本技术上引弧板与第一灭弧栅片的另一装配结构示意图。具体实施方式以下结合附图3-8给出的实施例，进一步说明本技术的灭弧室的具体实施方式。本技术的灭弧室不限于以下实施例的描述。本技术的灭弧室，其包括上引弧板1、下引弧板3，以及设置在上引弧板1和下引弧板3之间的栅片组6；所述栅片组6的左右两端分别是排气端600和进口端601，栅片组6包括设置在上引弧板1下方的第一灭弧栅片61，第一灭弧栅片61位于进口端601的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板1的靠近排气端600的一端端面的间距为d1，-10mm<d1<10mm。如图1和2所示，现有灭弧室的上引弧板的左端、下引弧板的左端与灭弧栅片的左端平齐或相差不大(即图1中的d的值较小或为0)，电弧进入灭弧室后，会出现如图2所示的情况，即灭弧栅片对电弧的切割不均匀(灭弧室两端对电弧进行了均匀有效切割，而灭弧室中部的电弧则未被切割)，且电弧不能稳定维持的栅片之间，从而严重影响了灭弧室的容量以及包含灭弧室的开关电器的分断性能。本技术的灭弧室，包括上引弧板、下引弧板以及设置在上引弧板和下引弧板之间的栅片组，栅片组包括设置在上引弧板下方的第一灭弧栅片，第一灭弧栅片位于进口端的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板的靠近排气端的一端端面的间距为d1，-10mm<d1<10m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灭弧室，其特征在于：其包括上引弧板(1)、下引弧板(3)，以及设置在上引弧板(1)和下引弧板(3)之间的栅片组(6)；所述栅片组(6)的左右两端分别为排气端(600)和进口端(601)，栅片组(6)包括设置在上引弧板(1)下方的第一灭弧栅片(61)，第一灭弧栅片(61)位于进口端(601)的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板(1)的靠近排气端(600)的一端端面的间距为d1，‑10mm

【技术特征摘要】
1.一种灭弧室，其特征在于：其包括上引弧板(1)、下引弧板(3)，以及设置在上引弧板(1)和下引弧板(3)之间的栅片组(6)；所述栅片组(6)的左右两端分别为排气端(600)和进口端(601)，栅片组(6)包括设置在上引弧板(1)下方的第一灭弧栅片(61)，第一灭弧栅片(61)位于进口端(601)的一端设置第一栅片开口，第一栅片开口的最深处与上引弧板(1)的靠近排气端(600)的一端端面的间距为d1，-10mm<d1<10mm。2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述栅片组(6)包括设置在下引弧板(3)上方的第四灭弧栅片(64)，第四灭弧栅片(64)位于进口端(601)的一端设置第四栅片开口，第四栅片开口的最深处与下引弧板(3)的靠近排气端(600)的一端端面的间距为d1，-10mm<d1<10mm。3.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征在于：所述第一栅片开口的宽度由其开口向内逐渐减小，包括梯形部分和与梯形部分相通的蹄形部分，梯形部分的两腰是向第一栅片开口中部突起的弧形，梯形部分的长底边与第一栅片开口的开口端重合，短底边位于第一灭弧栅片(61)的中部，蹄形部分的直边与梯形部分的短底边的一端重合，使蹄形部分的最深处偏向上引弧板(1)的轴线的一侧；所述栅片组(6)的第四灭弧栅片(64)设置第四栅片开口，第四栅片开口的结构与第一栅片开口的结构相同。4.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征在于：所述栅片组(6)包括由上而下依次设置的上部栅片组、中部栅片组和下部栅片组，上部栅片组包括多片依次设置在上引弧板(1)下方的多片上灭弧栅片，上引弧板(1)的靠近排气端(600)的端部和多片上灭弧栅片的位于排气端(600)的端部由上而下成阶梯状排列，下部栅片组包括多片依次设置在下引弧板(3)上方的多片下灭弧栅片，下引弧板(3)的靠近排气端(600)的端部和多片下灭弧栅片的位于排气端(600)的端部由下而上成倒悬的阶梯状排列，使排气端(600)的轴向截面成梯形。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣伟，许文良，周英姿，韩丹阳，宗兆科，
申请(专利权)人：上海电科电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31