一种超级电容安装架及超级电容模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超级电容安装架，所述电容安装架上设有散热组件以及固定组件，所述电容安装架包括固定底板、滑槽以及两侧板，所述固定底板的两侧分别固定有所述两侧板，所述侧板一和侧板二的两侧均设有所述滑槽；所述散热组件的固定底板的内部设有所述散热空腔且所述散热空腔内填充有散热液，所述散热管的一端延伸到所述散热空腔内且所述散热管的另一端延伸到所述固定底板的上端面，所述散热管延伸到所述固定底板上端面的端部套设有所述散热翅片且所述散热翅片的下端面紧贴所述固定底板的上端面，所述侧板一和侧板二的顶端之间固定有绝缘板，所述固定组件固定在所述绝缘板上。本实用新型专利技术便于维修和更换超级电容模块。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容安装架及超级电容模块
本技术涉及储能
，具体为一种超级电容安装架及超级电容模块。
技术介绍
能量回馈装置的发展趋势为在保证可靠性、能量可调的前提下将超级电容、电阻吸收以及能量回馈等多种技术运动到该
，超级电容的发展趋势为大功率、大容量、超级电容模块运用到能量回馈领域时为了保证对地耐压5200V，这就需要超级电容外形尺寸较大。而且，目前大多数超级电容模块的安装方式一般为机柜式安装，相邻的超级电容之间尺寸窄小，不利于人工后期度超级电容的拆卸、维修，给售后服务带来诸多不便且由于固定在机柜内，散热效果不佳，影响超级电容的实用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超级电容安装架及超级电容模块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超级电容安装架，所述电容安装架上设有散热组件以及固定组件，所述电容安装架包括固定底板、滑槽以及两侧板，所述固定底板的两侧分别固定有所述两侧板，分别为侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二的两侧均设有所述滑槽，分别为滑槽一和滑槽二；所述散热组件包括散热空腔、散热液、散热管以及散热翅片，所述固定底板的内部设有所述散热空腔且所述散热空腔内填充有散热液，所述散热管的一端延伸到所述散热空腔内且所述散热管的另一端延伸到所述固定底板的上端面，所述散热管延伸到所述固定底板上端面的端部套设有所述散热翅片且所述散热翅片的下端面紧贴所述固定底板的上端面，所述侧板一和侧板二的顶端之间固定有绝缘板，所述固定组件固定在所述绝缘板上，所述固定组件包括多个限位凹槽、限位通孔以及限位螺母，所述限位凹槽设在所述绝缘板上，所述限位凹槽的两侧沿其长度方向开有多个限位通孔，所述限位通孔内插入限位柱且所述限位柱的端部通过螺纹连接限位螺母。优选的，所述固定底板的前侧还固定连接有一把手。优选的，所述固定底板、侧板一、侧板二、散热管以及散热翅片均由金属材质构成。优选的，所述侧板一与所述侧板二呈一体化结构且所述侧板一和侧板二的内部也设有散热空腔，所述侧板一和侧板二内的散热空腔与所述固定底板上的散热空腔相连通。优选的，所述固定底板的表面涂覆有一隔热涂层。一种超级电容模块，包括上述的超级电容安装架。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术设置了散热组件以及固定组件，其中散热组件的侧板一和滑槽二与机柜的两侧滑动连接，便于将其取出或放入，散热组件的散热空腔和散热管，散热空腔及时将热量吸收，然后通过散热管和散热翅片散发掉，固定组件将超级电容模块固定在绝缘板上，固定组件的限位凹槽和限位柱将超级电容模块固定在限位凹槽内，避免其发生振动，且需要维修和更换时，只需要将限位螺母调松即可。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的散热组件的结构示意图；图3为本技术的固定组件的结构示意图。图中：1、固定底板；2、侧板一；3、侧板二；4、滑槽一；5、滑槽二；6、散热空腔；7、散热管；8、散热翅片；9、绝缘板；10、限位凹槽；11、限位通孔；12、限位螺母；13、把手；14、隔热涂层；15、超级电容模块；16、限位柱；17、散热组件；18、固定组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3，现提出下述实施例：一种超级电容安装架，所述电容安装架上设有散热组件以及固定组件，所述电容安装架包括固定底板1、滑槽以及两侧板，所述固定底板1的两侧分别固定有所述两侧板，分别为侧板一2和侧板二3，所述侧板一2和侧板二3的两侧均设有所述滑槽，分别为滑槽一4和滑槽二5；所述散热组件17包括散热空腔6、散热液、散热管7以及散热翅片8，所述固定底板1的内部设有所述散热空腔6且所述散热空腔6内填充有散热液，所述散热管7的一端延伸到所述散热空腔6内且所述散热管7的另一端延伸到所述固定底板1的上端面，所述散热管7延伸到所述固定底板1上端面的端部套设有所述散热翅片8且所述散热翅片8的下端面紧贴所述固定底板1的上端面，所述侧板一2和侧板二3的顶端之间固定有绝缘板9，所述固定组件18固定在所述绝缘板9上，所述固定组件18包括多个限位凹槽10、限位通孔11以及限位螺母12，所述限位凹槽10设在所述绝缘板9上，所述限位凹槽10的两侧沿其长度方向开有多个限位通孔11，所述限位通孔11内插入限位柱16且所述限位柱16的端部通过螺纹连接限位螺母12。在本实施例中，所述固定底板1的前侧还固定连接有一把手13。便于将电容安装架取出机柜。在本实施例中，所述固定底板1、侧板一2、侧板二3、散热管7以及散热翅片8均由金属材质构成。散热效果更佳且机械性能更好。在本实施例中，所述侧板一2与所述侧板二3呈一体化结构且所述侧板一2和侧板二3的内部也设有散热空腔6，所述侧板一2和侧板二3内的散热空腔6与所述固定底板1上的散热空腔6相连通。便于其进行综合散热。在本实施例中，所述固定底板1的表面涂覆有一隔热涂层14。延长电容安装支架的使用寿命。一种超级电容模块，包括上述的超级电容安装架。工作原理：本技术设置了散热组件以及固定组件，其中散热组件的滑槽一4和滑槽二5与机柜的两侧滑动连接，便于将其取出或放入，散热组件的散热空腔6和散热管7，散热空腔6及时将热量吸收，然后通过散热管7和散热翅片8散发掉，固定组件将超级电容模块15固定在绝缘板9上，固定组件18的限位凹槽10和限位柱16将超级电容模块15固定在限位凹槽10内，避免其发生振动，且需要维修和更换时，只需要将限位螺母调松即可。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级电容安装架，其特征在于：所述电容安装架上设有散热组件以及固定组件，所述电容安装架包括固定底板(1)、滑槽以及两侧板，所述固定底板(1)的两侧分别固定有所述两侧板，分别为侧板一(2)和侧板二(3)，所述侧板一(2)和侧板二(3)的两侧均设有所述滑槽，分别为滑槽一(4)和滑槽二(5)；所述散热组件(17)包括散热空腔(6)、散热液、散热管(7)以及散热翅片(8)，所述固定底板(1)的内部设有所述散热空腔(6)且所述散热空腔(6)内填充有散热液，所述散热管(7)的一端延伸到所述散热空腔(6)内且所述散热管(7)的另一端延伸到所述固定底板(1)的上端面，所述散热管(7)延伸到所述固定底板(1)上端面的端部套设有所述散热翅片(8)且所述散热翅片(8)的下端面紧贴所述固定底板(1)的上端面，所述侧板一(2)和侧板二(3)的顶端之间固定有绝缘板(9)，所述固定组件(18)固定在所述绝缘板(9)上，所述固定组件(18)包括多个限位凹槽(10)、限位通孔(11)以及限位螺母(12)，所述限位凹槽(10)设在所述绝缘板(9)上，所述限位凹槽(10)的两侧沿其长度方向开有多个限位通孔(11)，所述限位通孔(11)内插入限位柱(16)且所述限位柱(16)的端部通过螺纹连接限位螺母(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种超级电容安装架，其特征在于：所述电容安装架上设有散热组件以及固定组件，所述电容安装架包括固定底板(1)、滑槽以及两侧板，所述固定底板(1)的两侧分别固定有所述两侧板，分别为侧板一(2)和侧板二(3)，所述侧板一(2)和侧板二(3)的两侧均设有所述滑槽，分别为滑槽一(4)和滑槽二(5)；所述散热组件(17)包括散热空腔(6)、散热液、散热管(7)以及散热翅片(8)，所述固定底板(1)的内部设有所述散热空腔(6)且所述散热空腔(6)内填充有散热液，所述散热管(7)的一端延伸到所述散热空腔(6)内且所述散热管(7)的另一端延伸到所述固定底板(1)的上端面，所述散热管(7)延伸到所述固定底板(1)上端面的端部套设有所述散热翅片(8)且所述散热翅片(8)的下端面紧贴所述固定底板(1)的上端面，所述侧板一(2)和侧板二(3)的顶端之间固定有绝缘板(9)，所述固定组件(18)固定在所述绝缘板(9)上，所述固定组件(18)包括多个限位凹槽(10)、限位通孔(11)以及限位螺母(12)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙兵，罗群锋，陈华亮，
申请(专利权)人：江西联晟电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36