绕线模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绕线模。绕线模包括至少两个模体，各个模体均具有绕线件，在各个模体对拼时，各个模体的绕线件共同拼成供导线缠绕的绕线面，各个模体的绕线件均在其至少一端位置设有支撑板，在各个模体对拼时，各个绕线件的支撑板均具有重合部分，各个绕线件通过该重合部分可拆连接。本实用新型专利技术的绕线模的各个模体的支撑件部分重合并可拆连接，使用时，只需通过拆装贯穿各个支撑件重合部分的连接结构，即可拆装本实用新型专利技术的绕线模，与现有技术比，大大提高了绕线模拆装速度，从而提高了线圈加工效率。

【技术实现步骤摘要】
绕线模
本技术涉及一种绕线模。
技术介绍
在过去的十年中，我国电力建设速度突飞猛进，成绩斐然。其中发电装机容量高速增长，电网建设速度突飞猛进。变压器作为电网建设中的重要零部件，其质量好坏直接影响国家电网建设建设速度。在变压器生产过程中，线圈作为变压器中最核心的部件之一，线圈绕制质量的优劣会直接影响整台变压器的可靠性和稳定性。变压器线圈在绕制过程中需要使用绕线模具，把线缠绕在绕线模具上，绕制完成后，需要将模具与线圈分离开。现有技术中的绕线模一般包括成对设置的固定板以及与两个固定板可拆连接的两个模体，常通过在固定板以及两个模体的两端设置连接结构而将固定板以及两个模体固定连接。如，专利公告号为CN206619504U的技术专利说明书中公开的一种绕线模具，包括两个拱形板和挡板，两个拱形板的两端分别与挡板螺纹连接。但是由于绕线模需要频繁装夹，该绕线模具的两个拱形板与挡板板螺纹连接，每次拆装时需分别将两个拱形板与挡板拆开，大大增加了绕线模拆装工作量，从而降低了线圈加工速度，进而降低了车间生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绕线模，旨在解决现有绕线模因拆装工作量大导致的生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术的绕线模的技术方案是：绕线模包括至少两个模体，各个模体均具有绕线件，在各个模体对拼时，各个模体的绕线件共同拼成供导线缠绕的绕线面，各个模体的绕线件均在其至少一端位置设有支撑板，在各个模体对拼时，各个绕线件的支撑板均具有重合部分，各个绕线件通过该重合部分可拆连接。其有益效果在于：本技术的绕线模的各个模体的支撑件部分重合并可拆连接，使用时，只需通过拆装贯穿各个支撑件重合部分的连接结构，即可拆装本技术的绕线模，与现有技术比，大大提高了绕线模拆装速度，从而提高了线圈加工效率。具体的，各个支撑件的重合部分上均具有用于穿装连接螺栓或螺钉的连接孔，并通过连接螺栓或螺钉实现各个模体的可拆连接。各个支撑件通过螺纹连接结构连接有助于增强各个模体之间的连接强度。各个支撑件的重合部分上均具有相互配合而实现各个模体定位的凹凸定位结构。凹凸定位结构有助于快速装配各个模体。所述凹凸定位结构包括分别设置在至少一个支撑板的重合部分上的定位销以及设置其他支撑板上的与该定位销配合的定位孔。定位销以及定位孔便于设置。各个模体的绕线件的两端位置均设有支撑板。两端均设置支撑板有助于增强模体的强度。各个模体两端的支撑板分别为长支撑板和短支撑板，模体的长支撑板上设有用于与绕线机装配的安装结构。便于设置安装结构同时有助于增强绕线模与绕线机的连接强度。所述模体有两个。两个模体有助于快速拆装本技术的绕线模。两个模体的结构相同。两个模体的结构相同便于装配的同时有助于降低本技术的绕线模的制作成本。两个模体的支撑板均设有凹槽，两个模体对拼时，两个支撑板上的凹槽的槽口相对形成用于供绕线机的绕线轴穿装的安装孔。附图说明图1为本技术的绕线模实施例一的三维视图；图2为本技术的绕线模实施例一的剖视图；图3为本技术的绕线模实施例一的右视图；图4为本技术的绕线模实施例五的支撑板的结构示意图；附图中：1、第一模体；2、第二模体；3、绕线板；4、长支撑板；5、短支撑板；6、连接螺栓；7、定位销；8、支撑板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的绕线模的具体实施例一，如图1至图3所示，包括第一模体1和第二模体2，当然，在其他实施例中，模体也可以是三个、四个、五个等任意数目。第一、第二模体1、2的结构相同，第一、第二模体1、2均包括绕线板3，本实施例中的绕线板3为弧形板，第一、第二模体1、2中的弧形绕线板3开口相对形成柱形绕线面，即本实施例中绕线模用于绕制柱形线圈。当然，可以理解的是，在其他实施例中，绕线板3也可为U形板，两个U形绕线板3对合形成矩形体绕线面，即可绕制矩形线圈。第一、第二模体1、2的弧形绕线板3内壁面的两端均固定连接有支撑板，两端的支撑板分别为长支撑板4和短支撑板5。第一模体1的长支撑板4与第二模体2的短支撑板5部分重合，第二模体2的长支撑板4与第一模体1的短支撑板5部分重合，采用该设计的目的是为了快速对合第一、第二模体1、2。长支撑板4和短支撑板5上均具有连接孔，连接孔内穿装连接螺栓或螺钉从而实现第一模体1和第二模体2的可拆连接。为了能够快速将第一、第二模体1、2定位，第二模体2的长支撑板4与第一模体1的短支撑板5重合的一侧具有沿模体长度方向延伸的定位销7，第二模体2的短支撑板5与第一模体1的长支撑板4重合的一侧具有沿模体长度方向延伸的定位销7。相应的，第一模体1的长支撑板4和短支撑板5上分别具有与定位销7适配的定位孔。需要说明的是，本实施例中的定位销7为锥销，这样设置是为了便于进出定位孔；并且第二模体2的长支撑板4和短支撑板5上的定位销7均为两个。两个定位销7之间具有将第一、第二模体1、2固定连接的连接螺栓6，连接螺栓6贯穿第一、第二模体1、2的两个支撑板的重合部分。当然，在其他实施例中，定位销7也可设置在第一模体1上，相应的定位孔设置在第二模体2上。第一模体1的长支撑板4和第二模体2的长支撑板4上均设置有与绕线机上的绕线轴装配的安装结构，本实施例中的安装结构为与绕线轴适配的安装孔，在其他实施例中，安装孔也可被安装轴所代替。本实施例中的绕线模装配时，首先通过支撑板上的定位孔以及定位销7将第一、第二模体1、2快速定位，然后通过连接螺栓6将第一、第二模体1、2固定。绕线完成后，拆掉连接螺栓6，即可将第一、第二模体1、2拆开。本技术的绕线模的具体实施例二，与实施例一的区别之处在于，本实施例中的第一、第二模体的内壁面的一端固定连接有支撑板，第一、第二模体支撑板中的其中一个为长支撑板，另一个为短支撑板，长支撑板与短支撑板部分重合，连接螺栓贯穿连接在两个支撑板重合的部分上将第一、第二模体固定连接。其他与实施例一相同，不再赘述。本技术的绕线模的具体实施例三，与实施例一的区别之处在于，本实施例中的第一、第二模体的结构不同，但是两个模体上的支撑板具有重合部分，其他与实施例一相同，不再赘述。本技术的绕线模的具体实施例四，与实施例一的区别之处在于，实施例一中的绕线板被本实施例中的绕线格栅代替，其他与实施例一相同，不再赘述。本技术的绕线模的具体实施例五，如图4所示，与实施例一的区别之处在于本实施例中的支撑板8背离与绕线板连接的一侧设置凹槽以及与另一个支撑板连接的重合部分，重合部分上具有连接孔。两个支撑板8上的凹槽的槽口对合形成与绕线机上的绕线轴连接的安装孔。其他与实施一相同，不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绕线模，其特征在于：包括至少两个模体，各个模体均具有绕线件，在各个模体对拼时，各个模体的绕线件共同拼成供导线缠绕的绕线面，各个模体的绕线件均在其至少一端位置设有支撑板，在各个模体对拼时，各个绕线件的支撑板均具有重合部分，各个绕线件通过该重合部分可拆连接。

【技术特征摘要】
1.绕线模，其特征在于：包括至少两个模体，各个模体均具有绕线件，在各个模体对拼时，各个模体的绕线件共同拼成供导线缠绕的绕线面，各个模体的绕线件均在其至少一端位置设有支撑板，在各个模体对拼时，各个绕线件的支撑板均具有重合部分，各个绕线件通过该重合部分可拆连接。2.根据权利要求1所述的绕线模，其特征在于：各个支撑件的重合部分上均具有用于穿装连接螺栓或螺钉的连接孔，并通过连接螺栓或螺钉实现各个模体的可拆连接。3.根据权利要求1所述的绕线模，其特征在于：各个支撑件的重合部分上均具有相互配合而实现各个模体定位的凹凸定位结构。4.根据权利要求3所述的绕线模，其特征在于：所述凹凸定位结构包括分别设置在至...

【专利技术属性】
技术研发人员：常霞，朱海林，孙洪宾，王艳敏，杨万里，曾钰搏，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41